CN219835044U - 一种养殖场集蛋线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种养殖场集蛋线，具体涉及养殖设备技术领域，其包括：集蛋线主体和若干导向板，所述集蛋线主体上设有运送装置和第一驱动装置，所述第一驱动装置与所述运送装置驱动连接，沿所述运送装置的运送方向所述集蛋线主体的一侧设有若干进蛋口，每个所述进蛋口处设有一个所述导向板，所述导向板包括安装板、斜向挡板和纵向挡板，若干所述导向板的所述斜向挡板的长度不同，并且沿所述运送装置的运送方向若干所述导向板的所述斜向挡板的长度递减。本实用新型通过若干所述导向板对蛋类进行导向引流，从而充分利用所述运送装置的横向空间，使蛋类均匀分布在所述运送装置上，避免蛋类过于集中发生碰撞和挤压，减少裂纹蛋和破蛋的产生。

Description

一种养殖场集蛋线

技术领域

本实用新型涉及养殖设备技术领域，特别是涉及一种养殖场集蛋线。

背景技术

随着人们的生活水平日益提高，对禽类的肉类和蛋类的数量和质量的要求都在提高，因此养殖场也都引入了各种养殖设备对禽类进行更加科学的养殖，集蛋线就是其中的一种。集蛋线是一种用于收集和运送蛋类的装置，集蛋线一般与多层的禽类养殖笼舍配套使用，在每层笼舍的下方设置集蛋机，禽类产蛋后，蛋类从笼舍的下方落到集蛋线机上，集蛋机将蛋类运送至集蛋线处，由集蛋线对蛋类进行收集并运送至下一工序。

在利用集蛋线对蛋类进行收集时，蛋类是通过沿集蛋线运行方向设置的若干入口滚动进入集蛋线的，后进入的蛋容易与先进入的蛋发生碰撞和挤压，导致裂纹蛋或破蛋的产生，造成损失。由于现有的集蛋线没有导向功能，蛋类进入集蛋线后多集中在入口侧，分散不均匀，对集蛋线的空间利用率不高，并且使蛋类更容易发生碰撞和挤压，导致裂纹蛋或破蛋的产生造成损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种养殖场集蛋线，其具有防撞、防挤压和导向功能，能够对进入集蛋线的蛋类进行导向，降低蛋类发生碰撞和挤压的频率。

为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种养殖场集蛋线，其包括：集蛋线主体和若干导向板，所述集蛋线主体上设有运送装置和第一驱动装置，所述第一驱动装置与所述运送装置驱动连接，用于驱动所述运送装置运转，沿所述运送装置的运送方向所述集蛋线主体的一侧设有若干进蛋口；每个所述进蛋口处设有一个所述导向板，所述导向板包括安装板、斜向挡板和纵向挡板，所述斜向挡板的两端分别与所述安装板、所述纵向挡板的一端固定连接，所述安装板和所述纵向挡板分别位于所述斜向挡板的两侧，所述安装板通过第二驱动装置与所述集蛋线主体转动连接，所述第二驱动装置用于驱动所述导向板立起或放下，所述斜向挡板和所述纵向挡板与所述进蛋口相配合；其中，若干所述导向板的所述斜向挡板的长度不同，并且沿所述运送装置的运送方向若干所述导向板的所述斜向挡板的长度递减。

在本实用新型养殖场集蛋线一示例中，所述纵向挡板的延伸方向与所述运送装置的运送方向相同，所述安装板与所述纵向挡板平行设置。

在本实用新型养殖场集蛋线一示例中，所述斜向挡板与所述纵向挡板形成的钝角为120～140°，所述斜向挡板和所述纵向挡板的高度为10～20cm，所述纵向挡板的长度大于或等于所述进蛋口的长度。

在本实用新型养殖场集蛋线一示例中，沿所述运送装置的运送方向的第一个所述导向板为第一导向板，所述第一导向板的所述纵向挡板位于远离所述进蛋口一侧的所述集蛋线主体的内侧边缘处。

在本实用新型养殖场集蛋线一示例中，相邻两个所述导向板的所述纵向挡板之间的横向距离为5～10cm。

在本实用新型养殖场集蛋线一示例中，所述斜向挡板和所述纵向挡板的外表面上设有防撞软垫。

在本实用新型养殖场集蛋线一示例中，所述防撞软垫包括内侧防撞软垫和外侧防撞软垫，所述内侧防撞软垫与所述斜向挡板和所述纵向挡板朝向所述进蛋口一侧的外表面固定连接，所述外侧防撞软垫与所述斜向挡板和所述纵向挡板远离所述进蛋口一侧的外表面固定连接。

在本实用新型养殖场集蛋线一示例中，所述防撞软垫通过胶黏剂与所述斜向挡板、所述纵向挡板的外表面粘结。

在本实用新型养殖场集蛋线一示例中，所述防撞软垫为泡沫板或橡胶板。

在本实用新型养殖场集蛋线一示例中，所述第二驱动装置包括气动阀，所述气动阀的阀体固定安装在所述集蛋线主体上，所述气动阀的转轴与所述导向板的所述安装板固定连接。

在本实用新型养殖场集蛋线一示例中，所述集蛋线主体包括底板和两个侧板，两个所述侧板的底部与所述底板的上表面固定连接，所述运送装置安装在两个所述侧板之间，所述第一驱动装置安装在所述集蛋线主体的一端。

在本实用新型养殖场集蛋线一示例中，所述底板的底部设有安装架，所述安装架包括立杆和斜梁，所述立杆的顶端与所述底板下表面的一端固定连接，所述斜梁的两端分别与所述立杆的底端、所述底板下表面的另一端固定连接。

在本实用新型养殖场集蛋线一示例中，所述运送装置包括链轮组件、两个链条和若干横杆，所述链轮组件转动安装在所述集蛋线主体的两端，所述第一驱动装置与所述链轮组件传动连接，两个所述链条与所述链轮组件配合安装，若干所述横杆的两端分别固定连接一个所述链条，若干所述横杆为等间距分布。

在本实用新型养殖场集蛋线一示例中，所述第一驱动装置包括驱动电机，所述集蛋线主体的一端设有驱动电机安装架，所述驱动电机固定安装在所述驱动电机安装架上，所述驱动电机的输出端与所述链轮组件传动连接。

在本实用新型养殖场集蛋线一示例中，所述养殖场集蛋线还包括控制器，所述控制器与所述第一驱动装置、所述第二驱动装置电连接。

在本实用新型养殖场集蛋线一示例中，所述集蛋线主体上设有若干位置传感器，若干所述位置传感器分别与若干所述导向板处于放下状态时的所述纵向挡板相配合，若干所述位置传感器与所述控制器电连接。

本实用新型养殖场集蛋线通过若干所述导向板对从所述进蛋口进入的蛋类进行导向引流，使蛋类沿若干所述导向板预设的方向跟随所述运送装置移动，从而充分利用所述运送装置的横向空间，使蛋类均匀分布在所述运送装置上，避免蛋类过于集中发生碰撞和挤压，通过所述导向板外侧的所述防撞软垫能够对滚动的蛋类进行阻挡和缓冲，使蛋类能够稳定的跟随所述运送装置移动，降低蛋类之间发生碰撞和挤压的频率，减少裂纹蛋和破蛋的产生。

附图说明

图1为本实用新型养殖场集蛋线一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型养殖场集蛋线一实施例的运行状态示意图；

图3为本实用新型养殖场集蛋线一实施例中导向板的结构示意图；

图4为本实用新型养殖场集蛋线一实施例的正视图。

100、集蛋线主体；110、进蛋口；120、侧板；130、底板；140、安装架；141、立杆；142、斜梁；150、驱动电机安装架；200、运送装置；210、横杆；300、第一驱动装置；400、导向板；410、安装板；420、斜向挡板；430、纵向挡板；440、防撞软垫；441、内侧防撞软垫；442、外侧防撞软垫；451、第一导向板；452、第二导向板；453、第三导向板；454、第四导向板；455、第五导向板；456、第六导向板；457、第七导向板；500、第二驱动装置；510、气动阀；600、位置传感器；700、蛋类提升机；800、集蛋机。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

当实施例给出数值范围时，应理解，除非本实用新型另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本实用新型中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本实用新型的记载，还可以使用与本实用新型实施例中的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本实用新型。

请参阅图1和图3，图1为本实用新型养殖场集蛋线一实施例的结构示意图，图3为本实用新型养殖场集蛋线一实施例中导向板的结构示意图。本实用新型提供一种养殖场集蛋线，其包括：集蛋线主体100和若干导向板400，所述集蛋线主体100上设有运送装置200和第一驱动装置300，所述第一驱动装置300与所述运送装置200驱动连接，用于驱动所述运送装置200运转，沿所述运送装置200的运送方向所述集蛋线主体100的一侧设有若干进蛋口110，每个所述进蛋口110处设有一个所述导向板400，所述导向板400包括安装板410、斜向挡板420和纵向挡板430，所述斜向挡板420的两端分别与所述安装板410、所述纵向挡板430的一端固定连接，所述安装板410和所述纵向挡板430分别位于所述斜向挡板420的两侧，所述安装板410通过第二驱动装置500与所述集蛋线主体100转动连接，所述第二驱动装置500用于驱动所述导向板400立起或放下，所述斜向挡板420和所述纵向挡板430与所述进蛋口110相配合，若干所述导向板400的所述斜向挡板420的长度不同，并且沿所述运送装置200的运送方向若干所述导向板400的所述斜向挡板420的长度递减。

所述集蛋线主体100可以安装在地面或基面上，也可以与其他设备固定连接，例如通过支架与蛋类提升机700固定连接。所述运送装置200沿所述集蛋线主体100的延伸方向设置，所述运送装置200用于运送进入所述集蛋线主体100的蛋类，所述运送装置200可以是具有传送功能的设备，例如传送带等设备。

如图2所示，图2为本实用新型养殖场集蛋线一实施例的运行状态示意图。在本实用新型的一实施例中，所述集蛋线主体100上设有一组所述导向板400，沿所述运送装置200的运送方向依次为第一导向板451、第二导向板452、第三导向板453、第四导向板454、第五导向板455、第六导向板456和第七导向板457，在初始状态时，若干所述导向板400位于立起状态，在开始启动时，所述第二驱动装置500会驱动所述导向板400使其位于放下状态，然后所述第一驱动装置300启动，并驱动所述运送装置200开始运行。禽类产蛋后，蛋类从笼舍下方落入集蛋机800上，并由集蛋机800运送至蛋类提升机700处，蛋类提升机700将蛋类提升至所述集蛋线主体100的所述进蛋口110处，在重力的作用下，蛋类从蛋类提升机700中脱离并从所述进蛋口110处滚动进入所述集蛋线主体100，落在所述运送装置200的表面上。蛋类在触碰到所述导向板400的所述斜向挡板420时会降低滚动速度并沿所述斜向挡板420滚动，蛋类会在触碰到所述纵向挡板430后停止滚动，并在所述运送装置200的带动下沿所述纵向挡板430的延伸方向移动。

在图2所示的实施例中，当蛋类从第一个所述进蛋口110进入后，首先触碰到所述第一导向板451的斜向挡板420，在斜向挡板420的作用下，蛋类的滚动速度会降低，并沿斜向挡板420滚动至纵向挡板430处，在纵向挡板430的作用下，蛋类会停止滚动，所述运送装置200会带动蛋类沿所述第一导向板451的纵向挡板430的延伸方向移动。由于所述第二导向板452的斜向挡板420的长度小于所述第一导向板451的斜向挡板420的长度，所以从第一个所述进蛋口110进入的蛋类会沿所述第二导向板452的纵向挡板430的外侧移动，而从第二个所述进蛋口110进入的蛋类会沿所述第二导向板452的纵向挡板430的内侧移动，从而避免蛋类之间发生碰撞和挤压，以此类推，在若干所述导向板400的导向引流作用下，不同的所述进蛋口110进入的蛋类会沿对应的所述导向板400的纵向挡板430的内侧移动，从而充分利用所述运送装置200的横向空间，使蛋类均匀分布在所述运送装置200上，并且蛋类很少进行横向移动，能够降低蛋类之间发生碰撞和挤压的频率，从而减少裂纹蛋和破蛋的产生。

当然，本实用新型还可以有其他实施例，例如当所述集蛋线主体100经过多个养殖车间，可以在每个养殖车间内的所述集蛋线主体100上设置一组所述导向板400，并使多个养殖车间的多组所述导向板400形成互锁状态，即其中一个养殖车间内的一组所述导向板400处于放下状态时，则其他养殖车间内的各组所述导向板400处于立起状态，并且只有所述导向板400处于放下状态的车间处于工作状态，其他车间处于空闲状态，从而避免后一车间的所述导向板400对蛋类的运送产生阻挡。

请参阅图1和图3，在本实用新型养殖场集蛋线一示例中，所述纵向挡板430的延伸方向与所述运送装置200的运送方向相同，所述安装板410与所述纵向挡板430平行设置。所述斜向挡板420与所述纵向挡板430形成的钝角为120～140°，所述斜向挡板420和所述纵向挡板430的高度为10～20cm，所述纵向挡板430的长度大于或等于所述进蛋口110的长度。沿所述运送装置200的运送方向的第一个所述导向板400为第一导向板451，所述第一导向板451的所述纵向挡板430位于远离所述进蛋口110一侧的所述集蛋线主体100的内侧边缘处。相邻两个所述导向板400的所述纵向挡板430之间的横向距离为5～10cm。所述导向板400的材质可以选择工程塑料等强度高、重量轻的材料，所述斜向挡板420和所述纵向挡板430的高度、所述斜向挡板420与所述纵向挡板430形成的夹角的角度可以根据实际需要进行设定，能够达到对蛋类进行阻挡、导向引流的作用即可。相邻两个所述导向板400的所述纵向挡板430之间的横向距离使供蛋类通过的空间，可以根据实际情况进行设定。

请参阅图3，在本实用新型养殖场集蛋线一示例中，所述斜向挡板420和所述纵向挡板430的外表面上设有防撞软垫440。所述防撞软垫440包括内侧防撞软垫441和外侧防撞软垫442，所述内侧防撞软垫441与所述斜向挡板420和所述纵向挡板430朝向所述进蛋口110一侧的外表面固定连接，所述外侧防撞软垫442与所述斜向挡板420和所述纵向挡板430远离所述进蛋口110一侧的外表面固定连接。所述防撞软垫440通过胶黏剂与所述斜向挡板420、所述纵向挡板430的外表面粘结。所述防撞软垫440为泡沫板或橡胶板。所述防撞软垫440能够对滚动中的蛋类进行有效的缓冲和吸能。

请参阅图4，图4为本实用新型养殖场集蛋线一实施例的正视图。在本实用新型养殖场集蛋线一示例中，所述第二驱动装置500包括气动阀510，所述气动阀510的阀体固定安装在所述集蛋线主体100上，所述气动阀510的转轴与所述导向板400的所述安装板410固定连接。在初始状态时，所述导向板400位于立起位置，启动设备时，所述气动阀510的转轴会带动所述导向板400旋转90°，使其位于放下位置，关闭设备时，所述气动阀510的转轴会带动所述导向板400旋转90°，使其回到立起位置。所述气动阀510的转轴可以通过螺栓连接或焊接等方式与所述导向板400连接。

请参阅图4，在本实用新型养殖场集蛋线一示例中，所述集蛋线主体100包括底板130和两个侧板120，两个所述侧板120的底部与所述底板130的上表面固定连接，所述运送装置200安装在两个所述侧板120之间，所述第一驱动装置300安装在所述集蛋线主体100的一端。所述底板130的底部设有安装架140，所述安装架140包括立杆141和斜梁142，所述立杆141的顶端与所述底板130下表面的一端固定连接，所述斜梁142的两端分别与所述立杆141的底端、所述底板130下表面的另一端固定连接。所述安装架140的数量可以根据所述集蛋线主体100的长度设定，通过所述安装架140可以将所述集蛋线主体100安装在其他设备上。

请参阅图4，在本实用新型养殖场集蛋线一示例中，所述运送装置200包括链轮组件、两个链条和若干横杆210，所述链轮组件转动安装在所述集蛋线主体100的两端，所述链轮组件包括四个链轮和两个连接轴，每个所述连接轴的两端分别固定连接一个链轮，所述连接轴转动安装在所述集蛋线主体100的两端，所述第一驱动装置300与所述链轮组件传动连接，两个所述链条与所述链轮组件配合安装，若干所述横杆210的两端分别固定连接一个所述链条，若干所述横杆210为等间距分布。所述第一驱动装置300包括驱动电机，所述集蛋线主体100的一端设有驱动电机安装架150，所述驱动电机固定安装在所述驱动电机安装架150上，所述驱动电机的输出端与所述链轮组件传动连接。所述第一驱动装置300驱动一端的所述链轮组件转动，所述链轮组件带动两个所述链条运动，若干所述横杆210跟随所述链条运动，蛋类在进入所述运送装置200后，由于相邻的两个所述横杆210之间设有一定间距，所以蛋类会卡在两个所述横杆210之间，从而带动蛋类向前移动。

在本实用新型养殖场集蛋线一示例中，所述养殖场集蛋线还包括控制器，所述控制器与所述第一驱动装置300、所述第二驱动装置500电连接。所述集蛋线主体100上设有若干位置传感器600，若干所述位置传感器600分别与若干所述导向板400处于放下状态时的所述纵向挡板430相配合，若干所述位置传感器600与所述控制器电连接。在所述第二驱动装置500驱动所述导向板400放下时，所述位置传感器600检测到所述纵向挡板430处于放下位置后，所述位置传感器600会上传信号至所述控制器，所述控制器会控制所述第一驱动装置300启动。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种养殖场集蛋线，其特征在于，包括：

集蛋线主体，所述集蛋线主体上设有运送装置和第一驱动装置，所述第一驱动装置与所述运送装置驱动连接，用于驱动所述运送装置运转，沿所述运送装置的运送方向所述集蛋线主体的一侧设有若干进蛋口；

若干导向板，每个所述进蛋口处设有一个所述导向板，所述导向板包括安装板、斜向挡板和纵向挡板，所述斜向挡板的两端分别与所述安装板、所述纵向挡板的一端固定连接，所述安装板和所述纵向挡板分别位于所述斜向挡板的两侧，所述安装板通过第二驱动装置与所述集蛋线主体转动连接，所述第二驱动装置用于驱动所述导向板立起或放下，所述斜向挡板和所述纵向挡板与所述进蛋口相配合；

其中，若干所述导向板的所述斜向挡板的长度不同，并且沿所述运送装置的运送方向若干所述导向板的所述斜向挡板的长度递减。

2.如权利要求1所述养殖场集蛋线，其特征在于，所述纵向挡板的延伸方向与所述运送装置的运送方向相同，所述安装板与所述纵向挡板平行设置。

3.如权利要求2所述养殖场集蛋线，其特征在于，所述斜向挡板与所述纵向挡板形成的钝角为120～140°，所述斜向挡板和所述纵向挡板的高度为10～20cm，所述纵向挡板的长度大于或等于所述进蛋口的长度。

4.如权利要求2所述养殖场集蛋线，其特征在于，沿所述运送装置的运送方向的第一个所述导向板为第一导向板，所述第一导向板的所述纵向挡板位于远离所述进蛋口一侧的所述集蛋线主体的内侧边缘处。

5.如权利要求2所述养殖场集蛋线，其特征在于，相邻两个所述导向板的所述纵向挡板之间的横向距离为5～10cm。

6.如权利要求1所述养殖场集蛋线，其特征在于，所述斜向挡板和所述纵向挡板的外表面上设有防撞软垫。

7.如权利要求1所述养殖场集蛋线，其特征在于，所述第二驱动装置包括气动阀，所述气动阀的阀体固定安装在所述集蛋线主体上，所述气动阀的转轴与所述导向板的所述安装板固定连接。

8.如权利要求1所述养殖场集蛋线，其特征在于，所述集蛋线主体包括底板和两个侧板，两个所述侧板的底部与所述底板的上表面固定连接，所述运送装置安装在两个所述侧板之间，所述第一驱动装置安装在所述集蛋线主体的一端。

9.如权利要求1所述养殖场集蛋线，其特征在于，所述养殖场集蛋线还包括控制器，所述控制器与所述第一驱动装置、所述第二驱动装置电连接。

10.如权利要求9所述养殖场集蛋线，其特征在于，所述集蛋线主体上设有若干位置传感器，若干所述位置传感器分别与若干所述导向板处于放下状态时的所述纵向挡板相配合，若干所述位置传感器与所述控制器电连接。