CN219828855U - 一种防水卷材生产中的废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于废气处理技术领域，公开了一种防水卷材生产中的废气处理装置，包括通过管道依次连通的搅拌罐废气输送管、第一风机、燃烧炉、换热室、喷淋塔和烟囱；搅拌罐废气输送管和第一风机之间的管道上设有U形存水折弯；换热室设置在燃烧炉上方，换热室内设有换热管道；喷淋塔与烟囱之间设有第二风机。本实用新型工艺简单安全，减少运行成本，提高经济效益，又能降低排烟温度，提高能源利用率，实现节能减排的目标。
Description
技术领域
本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种防水卷材生产中的废气处理装置。
背景技术
防水卷材主要适用于建筑墙体、房屋、公路以及隧道等内使用，而防水卷材主要有改性沥青防水卷材与高分子防水卷材之分，其中的改性沥青防水卷材生产过程中会产生大量废气，如沥青烟气、煤烟粉尘等，以及采用的热载体焚烧炉所产生的SO2、煤烟等，需要将废气进行处理后，再向外排放；但国内该类企业废气净化普遍存在工艺复杂、净化效率不高、设备维护困难等问题；目前应用的几种废气净化方法中，燃烧法的运行成本相对较高，废气燃烧后产生的高温烟气余热也没有得到回收利用，因而浪费巨大，需要对其进行工艺进行改造。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种防水卷材生产中的废气处理装置，克服了现有技术的缺陷，工艺简单安全，减少运行成本，提高经济效益，又能降低排烟温度，提高能源利用率，实现节能减排的目标。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种防水卷材生产中的废气处理装置，包括通过管道依次连通的搅拌罐废气输送管、第一风机、燃烧炉、换热室、喷淋塔和烟囱；搅拌罐废气输送管和第一风机之间的管道上设有U形存水折弯；换热室设置在燃烧炉上方，换热室内设有换热管道；喷淋塔与烟囱之间设有第二风机。
优选的，所述的搅拌罐废气输送管连通到搅拌罐。可以将搅拌罐产生的废气输送出来。
优选的，所述的燃烧炉为立式热解燃烧炉。从潍坊蓝思环保科技有限公司定制。
进一步的，所述的燃烧炉还连通有鼓风机。为燃烧炉提供充足的空气，保证废气有足够的氧气，燃烧充分。
优选的，所述的喷淋塔为碱液喷淋塔。主要作用是除去废气中的粉尘、部分残余油污及烟气余味，同时冷却烟气。
优选的，所述的换热室的壁面内侧由隔热保温混凝土建成，呈圆筒状；壁面外侧由厚约3mm铁皮包裹，圆筒直径80cm，高4m，壁厚10cm；换热室内的换热管道呈纵向蛇形排列，共20根，管直径50mm，壁厚3mm，管间距15cm。
优选的，所述的换热管道为纵向翅片换热管，翅片为矩形翅片(矩形平板式翅片、矩形百叶窗式翅片)、Y形翅片或波纹翅片。可以防止积灰产生污垢。
优选的，所述的换热管道内装填有导热油。经过换热后的导热油可以为前工序中沥青和改性剂的加热搅拌及加热研磨、胎布浸涂等工序进行加热，从而起到节约能耗的效果。
优选的，所述的第一风机为高温风机。
优选的，所述的第一风机和第二风机均为耐酸碱防腐风机。江西奥洁斯环保科技有限公司定制。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型设置的U形存水折弯，可以在停电等突发状况发生时，往U形存水折弯中注水，起到切断废气进入到燃烧炉、并使燃烧炉熄火的作用，防止燃烧炉局部温度过高，引发火灾危险；
2.本实用新型在燃烧炉上部增设换热室，通过换热室的换热管道把导热油余热到一定温度，然后将导热油输送到前工序中的沥青和改性剂的加热搅拌及加热研磨、胎布浸涂等工序，为上述设备进行加热；这样既能减少企业运行成本，提高经济效益，又能降低排烟温度，提高能源利用率，实现节能减排的目标。
总之，本实用新型结构简单安全，减少运行成本，提高经济效益，又能降低排烟温度，提高能源利用率，实现节能减排的目标。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图中，1、搅拌罐废气输送管；2、第一风机；3、燃烧炉；4、换热室；5、喷淋塔；6、烟囱；7、U形存水折弯；8、第二风机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
实施例一：
如图1所示，一种防水卷材生产中的废气处理装置，包括通过管道依次连通的搅拌罐废气输送管1、第一风机2、燃烧炉3、换热室4、喷淋塔5和烟囱6；搅拌罐废气输送管1和第一风机2之间的管道上设有U形存水折弯7；换热室4设置在燃烧炉3上方，换热室4内设有换热管道(未标出)，换热管道内填充有导热油，导热油的进口(未标出)和出口(未标出)分别设置在换热室4的顶部；喷淋塔5与烟囱6之间设有第二风机8。
在实际应用时，从搅拌罐出来的废气的温度为180～200℃，经过搅拌罐废气输送管1上的U形存水折弯7，进入到高温风机(第一风机2)，然后由高温风机输送到燃烧炉3，在燃烧炉3内，氧气充足的情况下，温度保持在1000～1100℃，沥青烟气中的碳氢化合物等有害物质可以完全燃烧，分子结构被氧化分解；燃烧后的物料随机进入到换热室4，将换热管道中的导热油加热，加热后的导热油温度随根据前工序的需要而设置的导热油流速而定；因为仅靠高温燃烧并不能除去废气中的粉尘和部分残余油污及烟气余味，所以，经过换热后的物料再进入到喷淋塔5进行喷淋，目的是除去废气中的粉尘、部分残余油污及烟气余味，同时冷却烟气，处理后的烟气达到排放标准，通过第二风机8输送到烟囱6后进行排放。
本公司每年仅加热导热油炉的天然气年用量可达95000m3，费用约26.505万元，因此，本实用新型完全可以节约下这笔费用，达到节能减排的目的。
应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (7)
1.一种防水卷材生产中的废气处理装置，其特征在于：包括通过管道依次连通的搅拌罐废气输送管、第一风机、燃烧炉、换热室、喷淋塔和烟囱；所述搅拌罐废气输送管和第一风机之间的管道上设有U形存水折弯；所述换热室设置在燃烧炉上方，换热室内设有换热管道；所述喷淋塔与烟囱之间设有第二风机。
2.如权利要求1所述的防水卷材生产中的废气处理装置，其特征在于：所述搅拌罐废气输送管连通到搅拌罐。
3.如权利要求1所述的防水卷材生产中的废气处理装置，其特征在于：所述燃烧炉为立式热解燃烧炉，燃烧炉还连通有鼓风机。
4.如权利要求1所述的防水卷材生产中的废气处理装置，其特征在于：所述喷淋塔为碱液喷淋塔。
5.如权利要求1所述的防水卷材生产中的废气处理装置，其特征在于：所述换热室的壁面内侧由隔热保温混凝土建成，呈圆筒状；换热室内的换热管道呈纵向蛇形排列。
6.如权利要求1所述的防水卷材生产中的废气处理装置，其特征在于：所述第一风机为高温风机。
7.如权利要求1所述的防水卷材生产中的废气处理装置，其特征在于：所述第一风机和第二风机均为耐酸碱防腐风机。
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