CN219827463U - 辊压机专用调心滚子 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种辊压机专用调心滚子。包括内钢圈，所述内钢圈的外侧设置有上外钢圈和下外钢圈，所述上外钢圈和下外钢圈的内侧均开设有安装槽，所述安装槽内设置有吸油环，所述上外钢圈和下外钢圈上均开设有注油槽，所述注油槽内设置有活塞，所述上外钢圈和下外钢圈上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺栓，所述内钢圈外侧开设有嵌槽，所述嵌槽内侧开设有储油槽，所述嵌槽内设置有滚子，所述储油槽内设置有挤油块。本实用新型的优点在于：挤油块挤压吸油环，使吸油环释放润滑油，对该轴承进行实时润滑。在辊压机的高强度工作下，无需人为对轴承注入润滑油润滑，吸油环及储油槽均能储存一定量的润滑油，使用非常方便。

Description

辊压机专用调心滚子

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，特别是一种辊压机专用调心滚子。

背景技术

辊压机是一种新型水泥节能粉磨设备，能替代能耗高、效率低的球磨机预粉磨系统，并降低钢材消耗及工作噪声的功能。调心滚子轴承是辊压机中重要的组件，其质量优劣直接影响了辊压机的工作周期。

如授权公告号为CN209818533U的一种辊压机专用调心滚子轴承，通过设置保持架、固定块、卡块，配合滚子两侧开设的卡槽等结构，保证了滚子的稳定性，提高了轴承的使用寿命。通过在固定块上开设凹槽，在保持架外壁上开设油槽，方便对轴承进行均匀润滑。但该调心滚子不具备储存润滑油功能，由于辊压机工作对轴承压力较大，轴承工作强度很高，当需要润滑轴承时，需人工注入润滑油，且一次注入太多会造成浪费，注入太少则需要频繁润滑。为此，提出一种辊压机专用调心滚子，作以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出辊压机专用调心滚子，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供辊压机专用调心滚子，包括内钢圈，所述内钢圈的外侧设置有上外钢圈和下外钢圈，所述上外钢圈和下外钢圈的内侧均开设有安装槽，所述安装槽内设置有吸油环，所述上外钢圈和下外钢圈上均开设有注油槽，所述注油槽内设置有活塞，所述上外钢圈和下外钢圈上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺栓，所述内钢圈外侧开设有嵌槽，所述嵌槽内侧开设有储油槽，所述嵌槽内设置有滚子，所述储油槽内设置有挤油块。

由上述任一方案优选的是，所述内钢圈的厚度等于上外钢圈的厚度与下外钢圈的厚度之和。

由上述任一方案优选的是，所述安装槽开设在上外钢圈和下外钢圈的内壁上，所述吸油环通过插杆固定在安装槽内。

采用上述技术方案：内钢圈与上外钢圈和下外钢圈及滚子共同组成轴承的基本部分，进行基本的支撑机械旋转体，降低机械体运动过程中的摩擦系数，并保证机械体回转精度的工作。内钢圈对滚子进行支撑，保证滚子稳定转动。将外钢圈分成上外钢圈和下外钢圈，并将二者采用螺栓连接在一起，使外钢圈能够轻松从该调心滚子轴承上拆除，进而可以方便对轴承进行更换滚子或其他检修工作。安装槽用以为吸油环提供安装空间。通过在上外钢圈上设置插杆，将插杆插入吸油环，便可将吸油环固定在安装槽内。吸油环能够储存一定量的润滑油，并在受到挤压后释放润滑油。

由上述任一方案优选的是，所述注油槽有若干个且沿上外钢圈和下外钢圈的外壁均匀布置，所述注油槽为半圆状。

由上述任一方案优选的是，所述注油槽从上外钢圈和下外钢圈的外壁延伸至安装槽中，所述活塞的末端固定连接有限位块。

采用上述技术方案：注油槽用以向吸油环添加润滑油，上外钢圈和下外钢圈各开设一个半圆形的注油槽，当二者组合到一起后，两个注油槽拼接在一起便形成了圆形的注油孔，由此，便可通过该注油孔向吸油环添加润滑油。若干个注油孔使工作人员可以从各个方向为吸油环添加润滑油，可以保证吸油环内润滑油的均匀性。活塞用以封堵有注油槽组成的注油孔，防止吸油环在受到挤压后释放的润滑油从注油孔流出。限位块可以方便工作人员抽出活塞。

由上述任一方案优选的是，所述嵌槽和滚子均设置有两组且每组中均有若干嵌槽和滚子。

由上述任一方案优选的是，所述挤油块有若干个且均匀分布在内钢圈的外壁上，所述内钢圈的中部开设有轴孔。

采用上述技术方案：螺纹孔用以安装螺栓，螺栓用以连接上外钢圈和下外钢圈，使二者组成一个整体，配合滚子和内钢圈进行轴承的基本工作。两组嵌槽和滚子形成调心滚子轴承的基本形态，巧妙的构造使轴承具有自动调心性能，不易受轴与轴承箱座角度对误差或轴弯曲的影响，不仅能承受径向负荷外，还能承受双向作用的轴向负荷，能够很好的适配辊压机的工作环境。挤油块可以挤压吸油环，使吸油环释放润滑油。在使用时，通过注油孔向吸油环添加足够的润滑油，塞上活塞。将该调心滚子轴承安装在辊压机的转轴上，辊压机转轴转动，内钢圈、滚子、挤油块跟随转轴转动，挤油块挤压吸油环，使吸油环释放润滑油，对该轴承进行实时润滑。当需要对轴承进行检修时，使用扳手或其他工作降螺栓取下，将上外钢圈和下外钢圈拆开，而后便可对轴承内部结构进行检修。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、该辊压机专用调心滚子，通过在上外钢圈和下外钢圈的内侧开设安装槽，配合设置吸油环、注油槽、活塞以及挤油块，在使用时，将该调心滚子轴承安装在辊压机的转轴上，辊压机转轴转动，内钢圈、滚子、挤油块跟随转轴转动，挤油块挤压吸油环，使吸油环释放润滑油，对该轴承进行实时润滑。在辊压机的高强度工作下，无需人为对轴承注入润滑油润滑，吸油环及储油槽均能储存一定量的润滑油，使用非常方便。

2、该辊压机专用调心滚子，通过将外钢圈分成上外钢圈和下外钢圈，并将二者采用螺栓连接在一起，使外钢圈能够轻松从该调心滚子轴承上拆除，进而可以方便对轴承进行更换滚子或其他检修工作。储油槽设置在嵌槽内侧，即使在工作过程中挤油块挤出大量的润滑油，该部分润滑油也会经储油槽流到嵌槽内，继而对滚子进行润滑，不会造成润滑油的浪费。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的第一视角剖切结构示意图；

图4为本实用新型的第二视角剖切结构示意图。

图中：1-内钢圈，2-上外钢圈，3-下外钢圈，4-安装槽，5-吸油环，6-注油槽，7-活塞7，8-限位块，9-螺纹孔，10-螺栓，11-嵌槽，12-储油槽，13-滚子，14-挤油块，15-轴孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～4所示，本实用新型，包括内钢圈1，内钢圈1的外侧设置有上外钢圈2和下外钢圈3，上外钢圈2和下外钢圈3的内侧均开设有安装槽4，安装槽4内设置有吸油环5，上外钢圈2和下外钢圈3上均开设有注油槽6，注油槽6内设置有活塞7，上外钢圈2和下外钢圈3上均开设有螺纹孔9，螺纹孔9内设置有螺栓10，内钢圈1外侧开设有嵌槽11，嵌槽11内侧开设有储油槽12，嵌槽11内设置有滚子13，储油槽12内设置有挤油块14。

实施例1：内钢圈1的厚度等于上外钢圈2的厚度与下外钢圈3的厚度之和。安装槽4开设在上外钢圈2和下外钢圈3的内壁上，吸油环5通过插杆固定在安装槽4内。：内钢圈1与上外钢圈2和下外钢圈3及滚子13共同组成轴承的基本部分，进行基本的支撑机械旋转体，降低机械体运动过程中的摩擦系数，并保证机械体回转精度的工作。内钢圈1对滚子13进行支撑，保证滚子13稳定转动。将外钢圈分成上外钢圈2和下外钢圈3，并将二者采用螺栓10连接在一起，使外钢圈能够轻松从该调心滚子轴承上拆除，进而可以方便对轴承进行更换滚子13或其他检修工作。安装槽4用以为吸油环5提供安装空间。通过在上外钢圈2上设置插杆，将插杆插入吸油环5，便可将吸油环5固定在安装槽4内。吸油环5能够储存一定量的润滑油，并在受到挤压后释放润滑油。

实施例2：注油槽6有若干个且沿上外钢圈2和下外钢圈3的外壁均匀布置，注油槽6为半圆状。注油槽6从上外钢圈2和下外钢圈3的外壁延伸至安装槽4中，活塞7的末端固定连接有限位块8。注油槽6用以向吸油环5添加润滑油，上外钢圈2和下外钢圈3各开设一个半圆形的注油槽6，当二者组合到一起后，两个注油槽6拼接在一起便形成了圆形的注油孔，由此，便可通过该注油孔向吸油环5添加润滑油。若干个注油孔使工作人员可以从各个方向为吸油环5添加润滑油，可以保证吸油环5内润滑油的均匀性。活塞7用以封堵有注油槽6组成的注油孔，防止吸油环5在受到挤压后释放的润滑油从注油孔流出。限位块8可以方便工作人员抽出活塞7。

实施例3：嵌槽11和滚子13均设置有两组且每组中均有若干嵌槽11和滚子13。挤油块14有若干个且均匀分布在内钢圈1的外壁上，内钢圈1的中部开设有轴孔15。螺纹孔9用以安装螺栓10，螺栓10用以连接上外钢圈2和下外钢圈3，使二者组成一个整体，配合滚子13和内钢圈1进行轴承的基本工作。两组嵌槽11和滚子13形成调心滚子轴承的基本形态，巧妙的构造使轴承具有自动调心性能，不易受轴与轴承箱座角度对误差或轴弯曲的影响，不仅能承受径向负荷外，还能承受双向作用的轴向负荷，能够很好的适配辊压机的工作环境。挤油块14可以挤压吸油环5，使吸油环5释放润滑油。在使用时，通过注油孔向吸油环5添加足够的润滑油，塞上活塞7。将该调心滚子轴承安装在辊压机的转轴上，辊压机转轴转动，内钢圈1、滚子13、挤油块14跟随转轴转动，挤油块14挤压吸油环5，使吸油环5释放润滑油，对该轴承进行实时润滑。当需要对轴承进行检修时，使用扳手或其他工作降螺栓10取下，将上外钢圈2和下外钢圈3拆开，而后便可对轴承内部结构进行检修。

本实用新型的工作原理如下：

S1、使用螺栓10将上外钢圈2和下外钢圈3稳定连接在一起，通过两个注油槽6组成的注油孔向吸油环5添加足够的润滑油，塞上活塞7；

S2、将该调心滚子轴承安装在辊压机的转轴上。当辊压机转轴转动时，内钢圈1、滚子13、挤油块14跟随转轴转动，挤油块14挤压吸油环5，使吸油环5释放润滑油，对该轴承进行实时润滑；

S3、当需要对轴承进行检修时，使用扳手或其他工作降螺栓10取下，将上外钢圈2和下外钢圈3拆开，而后便可对轴承内部结构进行检修。

与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

1、该辊压机专用调心滚子，通过在上外钢圈2和下外钢圈3的内侧开设安装槽4，配合设置吸油环5、注油槽6、活塞7以及挤油块14，在使用时，将该调心滚子轴承安装在辊压机的转轴上，辊压机转轴转动，内钢圈1、滚子13、挤油块14跟随转轴转动，挤油块14挤压吸油环5，使吸油环5释放润滑油，对该轴承进行实时润滑。在辊压机的高强度工作下，无需人为对轴承注入润滑油润滑，吸油环5及储油槽12均能储存一定量的润滑油，使用非常方便。

2、该辊压机专用调心滚子，通过将外钢圈分成上外钢圈2和下外钢圈3，并将二者采用螺栓10连接在一起，使外钢圈能够轻松从该调心滚子轴承上拆除，进而可以方便对轴承进行更换滚子13或其他检修工作。储油槽12设置在嵌槽11内侧，即使在工作过程中挤油块14挤出大量的润滑油，该部分润滑油也会经储油槽12流到嵌槽11内，继而对滚子13进行润滑，不会造成润滑油的浪费。

Claims (7)

1.辊压机专用调心滚子，包括内钢圈(1)；其特征在于，所述内钢圈(1)的外侧设置有上外钢圈(2)和下外钢圈(3)，所述上外钢圈(2)和下外钢圈(3)的内侧均开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)内设置有吸油环(5)，所述上外钢圈(2)和下外钢圈(3)上均开设有注油槽(6)，所述注油槽(6)内设置有活塞(7)，所述上外钢圈(2)和下外钢圈(3)上均开设有螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)内设置有螺栓(10)，所述内钢圈(1)外侧开设有嵌槽(11)，所述嵌槽(11)内侧开设有储油槽(12)，所述嵌槽(11)内设置有滚子(13)，所述储油槽(12)内设置有挤油块(14)。

2.如权利要求1所述的辊压机专用调心滚子，其特征在于：所述内钢圈(1)的厚度等于上外钢圈(2)的厚度与下外钢圈(3)的厚度之和。

3.如权利要求2所述的辊压机专用调心滚子，其特征在于：所述安装槽(4)开设在上外钢圈(2)和下外钢圈(3)的内壁上，所述吸油环(5)通过插杆固定在安装槽(4)内。

4.如权利要求3所述的辊压机专用调心滚子，其特征在于：所述注油槽(6)有若干个且沿上外钢圈(2)和下外钢圈(3)的外壁均匀布置，所述注油槽(6)为半圆状。

5.如权利要求4所述的辊压机专用调心滚子，其特征在于：所述注油槽(6)从上外钢圈(2)和下外钢圈(3)的外壁延伸至安装槽(4)中，所述活塞(7)的末端固定连接有限位块(8)。

6.如权利要求5所述的辊压机专用调心滚子，其特征在于：所述嵌槽(11)和滚子(13)均设置有两组且每组中均有若干嵌槽(11)和滚子(13)。

7.如权利要求6所述的辊压机专用调心滚子，其特征在于：所述挤油块(14)有若干个且均匀分布在内钢圈(1)的外壁上，所述内钢圈(1)的中部开设有轴孔(15)。