CN219823786U - 电絮凝氧化协同反应设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了电絮凝氧化协同反应设备，属于污水处理技术领域，包括反应设备和设在反应设备内的清理组件；搅拌组件，卡接在清理组件内；传动组件，可拆卸的安装在搅拌组件外；本实用新型，控制搅拌组件正转，转动的搅拌组件可对反应设备内的污水进行搅拌，使得污水可均匀的与反应设备中阴极和阳极接触，使得阴极和阳极周围污水的浓度始终一致，使得设备主体内的污水不易存在浓度差，降低了电能的消耗，提高了该反应设备的电解效率，控制搅拌组件反转，向上运动的清理组件可将反应设备内脏污向上清理出，且向上运动的清理组件将阴极和阳极外的脏污清理掉，使得阴极和阳极外不易因附着有脏污进而对其的电解效果造成影响。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及电絮凝氧化协同反应设备。
背景技术
电絮凝为利用电的解离作用，在化学凝聚剂的协助下，除去废水中的污染物或把有毒物转化为无毒物。同时，带电的污染物颗粒在电场中泳动，其部分电荷被电极中和而促使其脱稳聚沉。
现电絮凝反应常用于对液体的净化；而在净化的过程中，电极附近溶液浓度与原有溶液浓度有一个浓度梯度，这种由浓度差引起的电极电动势的改变称为浓差极化；浓差极化对电絮凝过程没有任何好处，它使槽电压升高，电耗增大，并使阴极沉积物增加，也会增加电解功耗，降低电解效率；同时长时间使用后，电极表面易累积污垢，降低电解效果，且污水中的脏污会沉积在反应设备的底部，沉积在反应设备的底部脏污容易对排料管进行阻塞，因此需要一种具有清理和搅拌功能的电絮凝氧化协同反应设备来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中污水中的脏污会附着在电极上进而对其的电解效果造成影响，且沉积在反应设备底部的脏污可能会对排料管进行阻塞的问题而提出的电絮凝氧化协同反应设备。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电絮凝氧化协同反应设备，包括：
反应设备和设在反应设备内的清理组件；
搅拌组件，卡接在清理组件内；
传动组件，可拆卸的安装在搅拌组件外；
调节组件，安装在传动组件下，且与反应设备连接；
导向组件，安装在清理组件和反应设备之间；
弹簧，套接在导向组件外，且与清理组件和反应设备连接；
调节组件包括第二轴承，所述第二轴承卡接在清理组件内，所述第二轴承内卡接有螺纹筒，所述螺纹筒的顶端与传动组件连接，所述螺纹筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与反应设备连接。
作为一种优选的实施方式，所述反应设备包括设备主体，所述设备主体下卡接有排料管，所述设备主体的正面卡接有进料管，所述设备主体内卡接有阳极和阴极。
作为一种优选的实施方式，所述清理组件设在阳极和阴极外，所述清理组件搭接在设备主体内，所述设备主体与调节组件、导向组件和弹簧连接。
为了对设备主体内污水中的脏污和设备主体的内壁的脏污进行清理，进一步地，所述清理组件包括活动板，所述搅拌组件设在活动板内，所述活动板下通过四个连接板与滤板连接，所述滤板搭接在阳极和阴极外，所述滤板搭接在设备主体内，所述第二轴承卡接在活动板内，所述活动板与导向组件和弹簧连接。
为了加快设备主体内阳极和阴极对污水中的氧化效率，进一步地，所述搅拌组件包括第一轴承，所述第一轴承卡接在活动板内，所述第一轴承内卡接有搅拌叶片，所述搅拌叶片的顶端与电机连接，所述电机与活动板连接，所述传动组件设在搅拌叶片外，所述搅拌叶片设在滤板上。
为了将电机工作时产生的动力传导到螺纹筒上，进一步地，所述传动组件包括第一带轮，所述第一带轮卡接在搅拌叶片外，所述第一带轮通过皮带与第二带轮传动连接，所述第二带轮下与螺纹筒连接。
为了对活动板进行限位时，进一步地，所述导向组件包括导向筒，所述导向筒与活动板连接，所述导向筒内滑动连接有导向杆，所述导向杆的底端与设备主体连接。
作为一种优选的实施方式，所述弹簧套接在导向筒和导向杆外，所述弹簧的两端分别与活动板和设备主体连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，控制搅拌组件正转，转动的搅拌组件可对反应设备内的污水进行搅拌，使得污水可均匀的与反应设备中阴极和阳极接触，使得阴极和阳极周围污水的浓度始终一致，使得设备主体内的污水不易存在浓度差，降低了电能的消耗，提高了该反应设备的电解效率，控制搅拌组件反转，向上运动的清理组件可将反应设备内脏污向上清理出，且向上运动的清理组件将阴极和阳极外的脏污清理掉，使得阴极和阳极外不易因附着有脏污进而对其的电解效果造成影响；
2、本实用新型，通过设置导向筒和导向杆，因导向筒内滑动连接有导向杆，导向杆可对导向筒进行限位，使得导向筒在运动时不会发生晃动，与导向筒连接的清理组件可在螺纹筒和螺纹杆的作用下沿着导向杆的轴向方向平稳的进行运动。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构的示意图；
图2为本实用新型正视立体的剖面结构的示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大的结构的示意图；
图4为本实用新型俯视立体的剖面结构的示意图。
图中：1、反应设备；11、设备主体；12、排料管；13、进料管；14、阳极；15、阴极；2、清理组件；21、活动板；22、连接板；23、滤板；3、搅拌组件；31、第一轴承；32、搅拌叶片；33、电机；4、传动组件；41、第一带轮；42、皮带；43、第二带轮；5、调节组件；51、螺纹筒；52、螺纹杆；53、第二轴承；6、导向组件；61、导向筒；62、导向杆；7、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
请参阅图1-4，本实用新型提供电絮凝氧化协同反应设备，包括：
反应设备1和设在反应设备1内的清理组件2；
搅拌组件3，卡接在清理组件2内；
传动组件4，可拆卸的安装在搅拌组件3外；
调节组件5，安装在传动组件4下，且与反应设备1连接；
导向组件6，安装在清理组件2和反应设备1之间；
弹簧7，套接在导向组件6外，且与清理组件2和反应设备1连接；
调节组件5包括第二轴承53，第二轴承53卡接在清理组件2内，第二轴承53内卡接有螺纹筒51，螺纹筒51的顶端与传动组件4连接，螺纹筒51内螺纹连接有螺纹杆52，螺纹杆52的底端与反应设备1连接。
反应设备1包括设备主体11，设备主体11下卡接有排料管12，通过设置排料管12，设备主体11内清理后的污水可通过排料管12排出，设备主体11的正面卡接有进料管13，设备主体11内卡接有阳极14和阴极15，通过设置设备主体11，工作的设备主体11可对其内部的污水进行电絮凝处理，清理组件2设在阳极14和阴极15外，通过设置阳极14和阴极15，工作的阳极14和阴极15可对设备主体11内的污水进行氧化处理，清理组件2搭接在设备主体11内，设备主体11与调节组件5、导向组件6和弹簧7连接，清理组件2包括活动板21，搅拌组件3设在活动板21内，活动板21下通过四个连接板22与滤板23连接，滤板23搭接在阳极14和阴极15外，滤板23搭接在设备主体11内，通过设置滤板23，向上运动的滤板23不仅可对设备主体11内的污水中的脏污过滤出，且向上运动的滤板23还可将设备内壁附着的脏污刮掉，第二轴承53卡接在活动板21内，活动板21与导向组件6和弹簧7连接，搅拌组件3包括第一轴承31，第一轴承31卡接在活动板21内，第一轴承31内卡接有搅拌叶片32，通过设置第一轴承31，第一轴承31可将搅拌叶片32限位固定在活动板21内，搅拌叶片32的顶端与电机33连接，电机33与活动板21连接，通过设置电机33，工作的电机33可带动搅拌叶片32进行转动，传动组件4设在搅拌叶片32外，搅拌叶片32设在滤板23上，传动组件4包括第一带轮41，第一带轮41卡接在搅拌叶片32外，第一带轮41通过皮带42与第二带轮43传动连接，通过设置第一带轮41、皮带42和第二带轮43，当搅拌叶片32转动时，转动的第一带轮41可通过皮带42带动第二带轮43转动，转动的第二带轮43带动螺纹筒51进行转动，第二带轮43下与螺纹筒51连接，通过设置螺纹筒51和螺纹杆52，当螺纹筒51在螺纹杆52外转动时，转动的螺纹筒51和螺纹杆52相互配合可通过第二轴承53带动活动板21沿着螺纹杆52的轴向方向进行运动。
参阅图1-4，当需要对其进行使用时，控制电机33正转，正转的电机33带动搅拌叶片32正转，同时转动的搅拌叶片32带动第一带轮41转动，转动的第一带轮41通过皮带42带动第二带轮43转动，转动的第二带轮43带动螺纹筒51在第二轴承53内转动，转动的螺纹筒51在螺纹杆52外向下运动，向下运动的螺纹筒51可通过第二轴承53带动活动板21向下运动，向下运动的活动板21带动导向筒61在导向杆62外向下运动，弹簧7收缩，当螺纹筒51内的螺纹与螺纹杆52外的螺纹脱离时，搅拌叶片32运动到设备主体11内，此时活动板21通过连接板22带动滤板23与设备主体11的底部接触，通过进料管13向设备主体11内通入污水，转动的搅拌叶片32可会污水进行搅拌，使得污水可均匀的在阳极14和阴极15外流动，控制设备主体11、阳极14和阴极15工作，工作的设备主体11可对污水进行电絮凝处理，同时工作的阳极14和阴极15相互配合可对污水进行氧化处理，同理，控制电机33反转，活动板21在弹簧7弹力的作用下带动螺纹筒51重新旋在螺纹杆52外，转动的螺纹筒51和螺纹杆52可通过活动板21和连接板22带动滤板23向上运动，向上运动的滤板23带动污水中的脏污向上运动，同时向上运动的滤板23可对设备主体11内壁附着的脏污进行刮取，使得该设备内的脏污可从其内部清理出。
实施例2：
请参阅图1-4，本实用新型提供电絮凝氧化协同反应设备，包括：
反应设备1和设在反应设备1内的清理组件2；
搅拌组件3，卡接在清理组件2内；
传动组件4，可拆卸的安装在搅拌组件3外；
调节组件5，安装在传动组件4下，且与反应设备1连接；
导向组件6，安装在清理组件2和反应设备1之间；
弹簧7，套接在导向组件6外，且与清理组件2和反应设备1连接；
调节组件5包括第二轴承53，第二轴承53卡接在清理组件2内，第二轴承53内卡接有螺纹筒51，螺纹筒51的顶端与传动组件4连接，螺纹筒51内螺纹连接有螺纹杆52，螺纹杆52的底端与反应设备1连接。
具体的，如图2所示，导向组件6包括导向筒61，导向筒61与活动板21连接，导向筒61内滑动连接有导向杆62，导向杆62的底端与设备主体11连接，弹簧7套接在导向筒61和导向杆62外，弹簧7的两端分别与活动板21和设备主体11连接，通过设置导向筒61和导向杆62，因导向筒61内滑动连接有导向杆62，导向杆62可对导向筒61进行限位，使得导向筒61在运动时不会发生晃动，与导向筒61连接的清理组件2可在螺纹筒51和螺纹杆52的作用下沿着导向杆62的轴向方向平稳的进行运动。
通过其设计，当转动的螺纹筒51和螺纹杆52相互配合带动活动板21运动时，活动板21带动导向筒61外导向杆62外滑动，导向杆62可对通过导向筒61对活动板21进行限位，使得活动板21可通过连接板22带动滤板23在设备主体11内平稳的进行运动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.电絮凝氧化协同反应设备，其特征在于，包括：
反应设备(1)和设在反应设备(1)内的清理组件(2)；
搅拌组件(3)，卡接在清理组件(2)内；
传动组件(4)，可拆卸的安装在搅拌组件(3)外；
调节组件(5)，安装在传动组件(4)下，且与反应设备(1)连接；
导向组件(6)，安装在清理组件(2)和反应设备(1)之间；
弹簧(7)，套接在导向组件(6)外，且与清理组件(2)和反应设备(1)连接；
调节组件(5)包括第二轴承(53)，所述第二轴承(53)卡接在清理组件(2)内，所述第二轴承(53)内卡接有螺纹筒(51)，所述螺纹筒(51)的顶端与传动组件(4)连接，所述螺纹筒(51)内螺纹连接有螺纹杆(52)，所述螺纹杆(52)的底端与反应设备(1)连接。
2.根据权利要求1所述的电絮凝氧化协同反应设备，其特征在于：所述反应设备(1)包括设备主体(11)，所述设备主体(11)下卡接有排料管(12)，所述设备主体(11)的正面卡接有进料管(13)，所述设备主体(11)内卡接有阳极(14)和阴极(15)。
3.根据权利要求1所述的电絮凝氧化协同反应设备，其特征在于：所述清理组件(2)设在阳极(14)和阴极(15)外，所述清理组件(2)搭接在设备主体(11)内，所述设备主体(11)与调节组件(5)、导向组件(6)和弹簧(7)连接。
4.根据权利要求1所述的电絮凝氧化协同反应设备，其特征在于：所述清理组件(2)包括活动板(21)，所述搅拌组件(3)设在活动板(21)内，所述活动板(21)下通过四个连接板(22)与滤板(23)连接，所述滤板(23)搭接在阳极(14)和阴极(15)外，所述滤板(23)搭接在设备主体(11)内，所述第二轴承(53)卡接在活动板(21)内，所述活动板(21)与导向组件(6)和弹簧(7)连接。
5.根据权利要求1所述的电絮凝氧化协同反应设备，其特征在于：所述搅拌组件(3)包括第一轴承(31)，所述第一轴承(31)卡接在活动板(21)内，所述第一轴承(31)内卡接有搅拌叶片(32)，所述搅拌叶片(32)的顶端与电机(33)连接，所述电机(33)与活动板(21)连接，所述传动组件(4)设在搅拌叶片(32)外，所述搅拌叶片(32)设在滤板(23)上。
6.根据权利要求1所述的电絮凝氧化协同反应设备，其特征在于：所述传动组件(4)包括第一带轮(41)，所述第一带轮(41)卡接在搅拌叶片(32)外，所述第一带轮(41)通过皮带(42)与第二带轮(43)传动连接，所述第二带轮(43)下与螺纹筒(51)连接。
7.根据权利要求1所述的电絮凝氧化协同反应设备，其特征在于：所述导向组件(6)包括导向筒(61)，所述导向筒(61)与活动板(21)连接，所述导向筒(61)内滑动连接有导向杆(62)，所述导向杆(62)的底端与设备主体(11)连接。
8.根据权利要求1所述的电絮凝氧化协同反应设备，其特征在于：所述弹簧(7)套接在导向筒(61)和导向杆(62)外，所述弹簧(7)的两端分别与活动板(21)和设备主体(11)连接。
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