CN219823537U - 一种高低压柜吊装架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高低压柜吊装架，包括支撑板、升降机构、托举机构和万向轮，其特征在于：所述升降机构设于支撑板上，所述托举机构设于升降机构上，所述升降机构包括导向立柱、双输出减速器、转轴、液压马达、链轮、传动链、固定块和升降滑块，所述导向立柱垂直设于支撑板上，所述双输出减速器设于支撑板上，所述转轴转动连接于导向立柱上且与双输出减速器连接，所述液压马达设于支撑板上且与双输出减速器连接，所述链轮设于转轴上，所述传动链设于链轮上，所述固定块设于传动链上且设于远离支撑板的一侧，所述升降滑块滑动连接与导向立柱内侧。本实用新型属于高低压柜搬运技术领域，具体是一种使用便捷、操作简单的高低压柜吊装架。
Description
技术领域
本实用新型属于高低压柜搬运技术领域，具体是指一种高低压柜吊装架。
背景技术
高低压开关柜是用于接高压或低压线缆的设备，其主要是是一些开关断路器之类保护器件组装成一体以便于安装、运输，在使用安装时，部分地区空间狭小，大型的吊运设备无法进入，采用人工搬运较为费力，且容易脱手导致柜体及内部设备的损坏，尤其是需要将其安装在较高处时，仅仅依靠人力很难实现，因此，通常会采用吊装架来辅助搬运及安装，现有的高低压柜吊装架大多是通过顶部的吊钩对高低压柜进行吊取，然而这种方式在吊运的过程中，由于是软连接，高低压柜容易发生晃动、便宜，不仅容易发生磕碰导致高低压柜损坏，而且容易加快吊绳的磨损，从而导致高低压柜坠落，尤其的，现有的吊装架仅仅是对高低压柜进行吊取，在高空安装时还需要借助额外的登高设备，施工人员才能进行作业，安装效率较低，为此，我们提出一种高低压柜吊装架来解决上述问题。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种高低压柜吊装架，有效的解决了目前市场上现有的吊装架对高低压柜吊运时采用软连接易发生晃动导致其磕碰损坏、吊绳磨损发生坠落的问题。
本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提出的一种高低压柜吊装架，包括支撑板、升降机构、托举机构和万向轮，所述升降机构设于支撑板上，所述托举机构设于升降机构上，所述万向轮设于支撑板的底部，所述升降机构包括导向立柱、双输出减速器、转轴、液压马达、链轮、传动链、固定块和升降滑块，所述导向立柱垂直设于支撑板上，所述双输出减速器设于支撑板上，所述转轴转动连接于导向立柱上且与双输出减速器连接，所述液压马达设于支撑板上且与双输出减速器连接，所述链轮设于转轴上，所述传动链设于链轮上，所述固定块设于传动链上且设于远离支撑板的一侧，所述升降滑块滑动连接与导向立柱内侧且设于固定块上。
更好地，为了实现对高低压柜的托举功能，所述托举机构包括固定架、导向支臂、滑块、液压缸、托板和防滑垫，所述固定架设于升降滑块上，所述导向支臂设于固定架的底部，所述滑块滑动连接于导向支臂上，所述液压缸一端设于导向支臂内壁上，所述液压缸另一端设于滑块上，所述托板设于滑块上，所述防滑垫设于托板的顶部。
进一步地，所述导向立柱内壁上设有限位块，所述限位块设于升降滑块和转轴之间。
其中，所述支撑板上端的一侧设有动力柜，所述动力柜的顶部设有操作面板，所述导向立柱的上端设有连接架。
进一步地，所述托板的直角折弯处均布有若干三角形加强板。
优选地，所述导向立柱呈截面为U型的长方体设置，所述导向支臂呈一侧开口的长方体设置。
优选地，所述固定架与导向支臂呈之间呈三角形设置。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的一种高低压柜吊装架，有效的解决了目前市场上现有的吊装架对高低压柜吊运时采用软连接易发生晃动导致其磕碰损坏、吊绳磨损发生坠落的问题，在提高吊装稳定性的同时，能够适应不同尺寸高低压柜的托举吊装，适用范围广，尤其的，能够为作业人员提供工作平台，避免了登高作业需要借助额外设备的情况，提高了的安装的效率，具体是一种使用便捷、操作简单的高低压柜吊装架。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高低压柜吊装架的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高低压柜吊装架的剖视图。
其中，1、支撑板，2、升降机构，3、托举机构，4、万向轮，5、导向立柱，6、双输出减速器，7、转轴，8、液压马达，9、链轮，10、传动链，11、固定块，12、升降滑块，13、固定架，14、导向支臂，15、滑块，16、液压缸，17、托板，18、防滑垫，19、限位块，20、动力柜，21、操作面板，22、连接架。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型提出的一种高低压柜吊装架，包括支撑板1、升降机构2、托举机构3和万向轮4，所述升降机构2设于支撑板1上，所述托举机构3设于升降机构2上，所述万向轮4设于支撑板1的底部，所述升降机构2包括导向立柱5、双输出减速器6、转轴7、液压马达8、链轮9、传动链10、固定块11和升降滑块12，所述导向立柱5垂直设于支撑板1上，所述双输出减速器6设于支撑板1上，所述转轴7转动连接于导向立柱5上且与双输出减速器6连接，所述液压马达8设于支撑板1上且与双输出减速器6连接，所述链轮9设于转轴7上，所述传动链10设于链轮9上，所述固定块11设于传动链10上且设于远离支撑板1的一侧，所述升降滑块12滑动连接与导向立柱5内侧且设于固定块11上。
如图1和图2所示，所述托举机构3包括固定架13、导向支臂14、滑块15、液压缸16、托板17和防滑垫18，所述固定架13设于升降滑块12上，所述导向支臂14设于固定架13的底部，所述滑块15滑动连接于导向支臂14上，所述液压缸16一端设于导向支臂14内壁上，所述液压缸16另一端设于滑块15上，所述托板17设于滑块15上，所述防滑垫18设于托板17的顶部。
其中，所述导向立柱5内壁上设有限位块19，所述限位块19设于升降滑块12和转轴7之间；所述支撑板1上端的一侧设有动力柜20，所述动力柜20的顶部设有操作面板21，所述导向立柱5的上端设有连接架22。
优选地，所述托板17的直角折弯处均布有若干三角形加强板；所述导向立柱5呈截面为U型的长方体设置，所述导向支臂14呈一侧开口的长方体设置；所述固定架13与导向支臂14呈之间呈三角形设置。
具体使用时，将整个装置利用万向轮4移动至高低压柜处，并使高低压柜处于中间位置，通过操作面板21打开液压缸16，使其伸出推动滑块15向外移动，设于滑块15上的托板17随着滑块15的移动插入高低压柜的底部，待放置稳定后，同时打开两侧的液压马达8使其经过双输出减速器6带动转轴7转动，设于转轴7上的链轮9带动传动链10转动，在固定块11的作用下，升降滑块12随着传动链10的传动沿着导向立柱5上升，固定架13及其上的部件则托举着高低压柜一起上升，然后即可推动整个装置利用万向轮4移动，在到达指定位置后，继续使其上升即可，当需要人工参与高处作业时，只需在导向支臂14的上端放置薄板，即可为作业人员提供作业平台，方便对高低压柜进行安装，以上便是整个高低压柜吊装架的使用过程。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种高低压柜吊装架，包括支撑板、升降机构、托举机构和万向轮，其特征在于：所述升降机构设于支撑板上，所述托举机构设于升降机构上，所述万向轮设于支撑板的底部，所述升降机构包括导向立柱、双输出减速器、转轴、液压马达、链轮、传动链、固定块和升降滑块，所述导向立柱垂直设于支撑板上，所述双输出减速器设于支撑板上，所述转轴转动连接于导向立柱上且与双输出减速器连接，所述液压马达设于支撑板上且与双输出减速器连接，所述链轮设于转轴上，所述传动链设于链轮上，所述固定块设于传动链上且设于远离支撑板的一侧，所述升降滑块滑动连接与导向立柱内侧且设于固定块上。
2.根据权利要求1所述的一种高低压柜吊装架，其特征在于：所述托举机构包括固定架、导向支臂、滑块、液压缸、托板和防滑垫，所述固定架设于升降滑块上，所述导向支臂设于固定架的底部，所述滑块滑动连接于导向支臂上，所述液压缸一端设于导向支臂内壁上，所述液压缸另一端设于滑块上，所述托板设于滑块上，所述防滑垫设于托板的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种高低压柜吊装架，其特征在于：所述导向立柱内壁上设有限位块，所述限位块设于升降滑块和转轴之间。
4.根据权利要求3所述的一种高低压柜吊装架，其特征在于：所述支撑板上端的一侧设有动力柜，所述动力柜的顶部设有操作面板，所述导向立柱的上端设有连接架。
5.根据权利要求4所述的一种高低压柜吊装架，其特征在于：所述托板的直角折弯处均布有若干三角形加强板。
6.根据权利要求5所述的一种高低压柜吊装架，其特征在于：所述导向立柱呈截面为U型的长方体设置，所述导向支臂呈一侧开口的长方体设置。
7.根据权利要求6所述的一种高低压柜吊装架，其特征在于：所述固定架与导向支臂呈之间呈三角形设置。
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