CN219822780U - 一种能控制输送量的物料分散导流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了物料输送技术领域的一种能控制输送量的物料分散导流装置，包括分散仓斗和封口塞及出仓口导槽、斜坡溜槽和导流控制辊；所述分散仓斗的上部为四方形料斗，顶部开口进料，内部中间竖直设置十字交叉的分流隔板形成田字形多个相互隔离的下料通道，且底部均设有多个封口塞及出仓口导槽间隔对接所述的斜坡溜槽，且出料端与炼钢炉的进料口连接，可将杂乱的钢筋物料采用天车的电磁铁吸盘进行抓取，并将抓取成团的钢筋物料，通过本装置分散仓斗结构进行捣散收存，再经斜坡溜槽结构的疏导控制输送量，从而钢筋物料可直接输入精炼钢水包熔化冶炼，无需通过电弧炉冶炼的工序，提升了炼钢收得率，降低损耗的优越冶炼方案。

Description

一种能控制输送量的物料分散导流装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，特别是涉及一种能控制输送量的物料分散导流装置。

背景技术

炼钢企业目前常用的炼钢炉基本采用电弧炉初步冶炼出的钢水，倒入钢水包转运至精炼炉工位进行调配元素精炼出合格的钢水，常规电炉炼钢生产线工艺要求是以废钢混合料(含钢筋剪切料)均加入电炉冶炼形成钢水,通过连铸与轧机生产岀钢筋,致使现有电炉炼钢厂均将3％的轧制所剪切下来的废钢筋头尾等下角料，混合到废钢中加入电弧炉预热、通电、吹氧造渣氧化冶炼成钢水等工艺流程，导致了钢筋剪切料中的硅、锰、碳等元素氧化消失，之所以废钢收得率仅为92％左右。如果能将3％的钢筋剪切料通过设备技术适量匀速的加入精炼炉钢水包内，经过钢水包内的高温钢水直接融化升温熔炼的工艺，不会造成冷钢料中的元素消失，无需添加硅锰合金调配元素，节省了合金加入成本，废钢收得率就可以达到100％。

原有电炉炼钢的废钢料输送运行结构：将杂乱成团的废钢混合料均为炼钢原料，通过天车吸盘或爪机装入废钢料篮或结合链板机及水平加料等输送设备送入电弧炉的熔池内，经过通电吹氧冶炼形成高温钢水，致使废钢中的硅、锰、碳等元素氧化消失，再转到精炼炉内进行升温调配元素。也有部分炼钢厂为了提高炼钢的产量，将精选少量无杂质、尺寸合理的废钢或钢筋剪切料，使用天车吸盘或爪机加入空钢包内，再采用燃气预热烘烤后承接电弧炉的钢水，然后转运至精炼炉工位升温调配钢水元素等工序。这样生产运行方式结构，增加了燃气能源介质的成本，而且把废钢冷料一次性加入钢包内没有使用燃气烘烤预热或者预热温度不够，直接就用电弧炉的高温钢水对冲熔化钢包内的冷钢，不但钢水包会产生效大的热损，又很容易造成钢包底吹不透气或者高温钢水接触废钢冷料会产生沸腾翻包等生产事故。

造成这种情况的主要原因在于常规精炼钢包炉盖空间受限，仅留有输送球状的硅锰合金及石灰等物料的小口径加料口与测温观察口的结构缘故，现有没有输送设备结构可将(尺寸一般长度在500mm左右，直径在50mm以内的钢筋剪切料，形状尖锐结实沉重而不规则)经过吊运装卸堆存放时形成横竖交错成团的钢筋剪切下角料，直接输送进入精炼炉钢水包熔化冶炼的技术。致使炼钢厂为避免生产事故，只能将轧制生产线所切剪的3％钢筋下角料，通过电弧炉通电吹氧冶炼，使得钢筋切剪料中所含的合金元素氧化消失，造成每吨钢筋切剪料需要增加15公斤左右/吨钢的硅、锰含金成本，而且还要损耗8％的废钢收得率，以及电弧炉冶炼还需要使用炉体耐火材料与石灰、碳球、镁球等造渣辅助料及供电、供氧等成本的损耗，之所以浪费巨大。

基于此，本实用新型设计了一种能控制输送量的物料分散导流装置，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能控制输送量的物料分散导流装置，可以将横竖交错的钢筋剪切料采用天车的大体积电磁铁吸盘进行抓取，并将一次抓取成团的钢筋剪切料，通过本装置分散仓斗和封口塞及出仓口导槽等结构件进行捣散收存与导流控制落料量，结合斜坡溜槽和凹槽上的电动导流控制辊等结构件的疏导与分段控制输送量，从而使钢筋剪切物料得到直接输入精炼炉钢水包融化熔炼的设备技术，具有捣散储存与分散导流控制输送量的功能，无需通过电弧炉冶炼的工序，填补了炼钢输送设备技术的技术空白，提升了炼钢收得率，降低钢筋剪切物料及合金损耗的优越冶炼方案。

本实用新型是这样实现的：一种能控制输送量的物料分散导流装置，包括：

分散仓斗、斜坡溜槽、封口塞和导流控制辊；

所述分散仓斗为料斗，所述分散仓斗顶部开口，所述分散仓斗内部竖直设置了分流隔板，所述分散仓斗通过分流隔板均匀分隔为多个相互隔离的下料通道；

所述分散仓斗下方竖直设置了出仓口导槽，所述出仓口导槽为上下两端和竖直外侧边都开口的通道，所述分流隔板分隔出的每个开口正下方都设置了出仓口导槽；

所述封口塞为封闭的柱状结构，所述封口塞能水平滑动开启的封堵在出仓口导槽内；

所述出仓口导槽底部设置了导向板，所述导向板能翻转调节的竖直围设在出仓口导槽底部，

所述斜坡溜槽为倾斜的长条状导流凹槽，所述斜坡溜槽的进料端处于封口塞正下方，所述斜坡溜槽的出料端与炼钢炉的进料口连接；

所述导流控制辊能滚动的架设在斜坡溜槽上方，所述导流控制辊的轴线与斜坡溜槽的轴线在同一平面上的投影相互垂直。

进一步地，所述分散仓斗的内部为方形通道，所述分散仓斗内部通道通过分流隔板分割为四个单独通道，四个单独通道成田字形分布；前后方向的所述分流隔板顶部设置了导流辊，所述导流辊为辊筒，所述导流辊水平设置，所述导流辊能转动的设置在分流隔板顶部，所述导流辊凸起在分流隔板上方。

进一步地，所述封口塞的外端设置了油缸，所述油缸伸缩方向水平，所述封口塞通过油缸水平滑设在出仓口导槽内部，所述封口塞为方形柱状结构，所述出仓口导槽的内侧设置了水平的滑槽，所述封口塞卡装滑设在出仓口导槽内侧的滑槽内，且所述封口塞与出仓口导槽为间隙配合，间隙不超过1cm。

进一步地，所述分散仓斗的左右两侧边沿还设置了导向坡，所述导向坡为上宽下窄的圆弧形坡面，所述导向坡处于分流隔板的正上方。

进一步地，所述斜坡溜槽下方设置了液压升降机；

所述斜坡溜槽倾斜设置，所述斜坡溜槽为向下凹陷的圆弧形滑槽，所述斜坡溜槽的下端与炼钢炉的进料口连接，所述斜坡溜槽的进料端设置了漏斗状的导向料斗，所述斜坡溜槽的上端承接在导向料斗的出口处，且所述斜坡溜槽的上端宽下端窄；

所述斜坡溜槽的左右两侧边沿都设置了导流檐板，所述导流檐板的外侧向上倾斜延伸，所述导流檐板与斜坡溜槽为整体结构；所述导向板与出仓口导槽之间通过转轴连接，且连接轴与所述封口塞的伸缩方向平行，所述导向料斗上还通过螺纹安装了调节杆，所述导向板的外侧面与调节杆的内端相互抵靠；

所述导流控制辊与导流檐板和斜坡溜槽不接触。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过分散仓斗的上端开口为天车电磁铁吸盘抓放钢筋剪切料之用，分散仓斗的内部中间设置十字交错分流隔板，形成多个导流下料出口通道，并在多个导流下料出口通道的底部设置了封口塞，组成捣散储存的分散仓斗，用来配合天车电磁吸盘抓取的杂乱成团的钢筋剪切料，落入分散仓斗内部设置的十字交错分流隔板顶部的导流辊面可进行多次吸放捣散，导致竖横交错的钢筋剪切料分散后，只能沿着下料通道间隙向下倾倒落入多个导流下料通道中，再通过分散仓斗的最底部设置的多个封口塞进行收容，起到了分向捣散导流与分散储存的作用。

2、本装置增加了多个出仓封口塞与出仓口导槽，对接于分散仓斗的多个导流下料通道底部，并且每个导流下料通道底部都设置封口塞与出仓口导槽进行单独控制封堵与分流出仓导向的控制，使得本装置能够将分散仓斗一次收入的钢筋剪切料，通过多个封口塞开闭行程与出仓口导槽的导流控制功能结构，能够起到控制适量的钢筋剪切料精准的落入斜坡溜槽内的作用，有效避免了大量的钢筋剪切料落入斜坡溜槽输送堵塞精炼钢包炉盖的进料口，解决钢筋剪切料能够直接顺畅的送入精炼炉钢水包熔化冶炼的难题，取得技术创新的成果。

3、本装置增加了斜坡溜槽与凹槽平面的导流控制辊，通过本装置的整体设计结构上又在斜坡溜槽的凹槽平面上设置了多个电动的导流控制辊，均具有正反转动的功能，能够将出仓口导槽控量导下的钢筋剪切料，进行正反转动分段控制输送量与疏导竖直归入凹槽内匀速滑动输送，更具有输送系统的疏散导流性与控制适当的滑落量，起到了防止斜坡溜槽堆积成团的钢筋剪切料卡住精炼钢包炉进料口的作用。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型斜坡溜槽结构示意图；

图3为本实用新型分散仓斗内部结构示意图；

图4为本实用新型分散仓斗剖面俯视示意图；

图5为本实用新型分散仓斗正面剖视示意图；

图6为本实用新型斜坡溜槽正面示意图；

图7为本实用新型封口塞结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-分散仓斗，11-导流辊，12-分流隔板，13-导向坡，2-斜坡溜槽，21-导流檐板，22-导向料斗，23-导向板，24-调节杆，3-封口塞，31-油缸，32-出仓口导槽，4-导向辊。

具体实施方式

请参阅图1至7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种能控制输送量的物料分散导流装置，包括：

分散仓斗1、斜坡溜槽2、封口塞3和导流控制辊4；

所述分散仓斗1为料斗，所述分散仓斗1顶部开口，所述分散仓斗1内部竖直设置了分流隔板12，所述分散仓斗1通过分流隔板12均匀分隔为多个相互隔离的下料通道；

所述分散仓斗1下方竖直设置了出仓口导槽32，所述出仓口导槽32为上下两端和竖直外侧边都开口的通道，所述分流隔板12分隔出的每个开口正下方都设置了出仓口导槽32；

所述封口塞3为封闭的柱状结构，所述封口塞3能水平滑动开启的封堵在出仓口导槽32内；

所述出仓口导槽32底部设置了导向板23，所述导向板23能翻转调节的竖直围设在出仓口导槽32底部，

所述斜坡溜槽2为倾斜的长条状导流凹槽，所述斜坡溜槽2的进料端处于封口塞3正下方，所述斜坡溜槽2的出料端与炼钢炉的进料口连接；

所述导流控制辊4能滚动的架设在斜坡溜槽2上方，所述导流控制辊4的轴线与斜坡溜槽2的轴线在同一平面上的投影相互垂直，将交错的大量钢筋等原料通过本装置进行收集，能够配合天车吸盘的大体积电磁铁进行抓取，并将一次抓取的大量钢筋原料进行导向分流，并将钢筋呈竖直状态落下进行输送，从而将钢筋头方便的通过精炼炉的加料口送入，并且还可以对钢筋头进行分段控制每次的送入量，从而使得钢筋头原料得到更优方案的冶炼，减少冶炼损耗。

其中，封口塞3的外端设置了油缸31，所述油缸31伸缩方向水平，所述封口塞3通过油缸31水平滑设在出仓口导槽32内部，所述封口塞3为方形柱状结构，所述出仓口导槽32的内侧设置了水平的滑槽，所述封口塞3卡装滑设在出仓口导槽32内侧的滑槽内，且所述封口塞3与出仓口导槽32为间隙配合，间隙不超过1cm，便于对坚固的钢筋进行阻拦，操作也简单，结构牢固；

分散仓斗1的左右两侧边沿还设置了导向坡13，所述导向坡13为上宽下窄的圆弧形坡面，所述导向坡13处于分流隔板12的正上方，使得钢筋头原料无法在分散仓斗1存留，只能沿着导向坡13向下翻转竖直导向；

斜坡溜槽2下方设置了液压升降机；

所述斜坡溜槽2倾斜设置，所述斜坡溜槽2为向下凹陷的圆弧形滑槽，所述斜坡溜槽2的下端与炼钢炉的进料口连接，所述斜坡溜槽2的进料端设置了漏斗状的导向料斗22，所述斜坡溜槽2的上端承接在导向料斗22的出口处，且所述斜坡溜槽2的上端宽下端窄；

所述斜坡溜槽2的左右两侧边沿都设置了导流檐板21，所述导流檐板21的外侧向上倾斜延伸，所述导流檐板21与斜坡溜槽2为整体结构；所述导向板23与出仓口导槽32之间通过转轴连接，且连接轴与所述封口塞3的伸缩方向平行，所述导向料斗22上还通过螺纹安装了调节杆24，所述导向板23的外侧面与调节杆24的内端相互抵靠；

所述导流控制辊4与导流檐板21和斜坡溜槽2不接触，能够对从出仓口导槽32落下的钢筋头进行导向，使其顺槽而下，便于投料。

在本实用新型的一个具体实施例中：

本实用新型实施例通过提供一种能控制输送量的物料分散导流装置，本实用新型所遇到的技术问题是：1、废料钢筋剪切头下角料作为炼钢的原料，杂质少，出料率高，但是因为其结构是长杆状，重量又较沉，而且尖锐，转运时会产生横竖交错混乱，很难从精炼钢包炉盖进料口送入，需送入电弧炉冶炼，废冷钢料中所含的大量硅、锰、碳等元素，经过电弧炉吹氧冶炼就会造成合金元素损失，导致收得率会只有92％，这个情况是炼钢行业的难题；2、因精炼钢水包炉盖空间有限，开口度较小，尤其是原本的进料口，只能投入小于8mm球状的石灰、硅锰合金等辅助材料，钢筋剪切料虽然纯度高，硅、锰、碳元素合适，但是长短与大小不一，而且横竖交错成团很难从精炼炉盖加料口投入，目前能够将长短不一的长度超过100mm的钢筋剪切料直接从精炼炉钢水包熔化冶炼虽然有损失几乎为零。3、目前炼钢厂对废钢筋加工设备只有龙门剪切机只能将小直径的直条废钢筋分散剪切成400mm以上的切条或采用大损耗的氧气切割与效率低的小型剪切机，根本无法对横竖交错及长短与大小不一，直径粗、强度高、延展性强的废钢筋进行破碎机斩断加工处理成100mm以内的钢筋切粒。为了保证炼钢生产运行效率，只能选择采用天车配直径2米以上的电磁吸盘或抓机进行装卸废钢料加工或送入大型电炉进行冶炼，但是超过长度400mm废钢筋经过抓取导运就会产生横竖交错成坨的大体积球困，根本无法从精炼钢包炉盖加入口进入钢水包熔化冶炼，只能投入的大型加料通道的电弧炉大熔池承接冶炼。

本实用新型所解决的技术问题是：通过简单的装置，配合天车吸盘吸放，能够将钢筋剪切料捣散落入分散仓斗内储存，然后通过出仓口的封口塞与出仓口导槽进入控制落料量，最后落入斜坡溜槽进行导流调控使其竖直捣平归槽匀速滑动与分段控制投料量，致使得本装置能够将钢筋剪切料顺畅输入精炼钢包炉盖的加料口落入钢水包融化熔炼，以达到回收利用钢筋剪切料中的元素，减少炼钢增加硅锰合金的成本与钢筋收得率损耗的目的。

实现了的技术效果为：1、本实用新型通过开口的分散仓斗1对接天车吸盘的电磁铁一次吸取杂乱成团的钢筋剪切料，通过导流辊11和分流隔板12的结构将钢筋导向至竖直落下状态，因为分流隔板12的十字交错设置，导致杂乱成团的钢筋通过天车吸盘的吸放捣散，只能沿着下料通道间隙向下倾倒落下导入多个导流下料通道中，再通过分散仓斗1的最底部设置的多个封口塞3进行分散导流收容。

2、本装置增加了多个出仓口导槽32，均对接于分散仓斗1的最底部设置的多个封口塞3底部，进行导向控制封口塞3底部落下的钢筋剪切料适量精准地落入斜坡溜槽内，并且每个出仓口导槽32都通过封口塞3对应的出仓下料口进行单独控制封堵，使得本装置能够将分散仓斗1一次收入的钢筋原料进行分散控制出仓导向与落料量，具有分散导流控制落料量的功能，可以对每一次送料量的进行灵活控制，使用更加方便，有效避免精炼钢水包炉盖空间受限、进料口小，无法一次投入大量原料的困扰；

3、本装置增加了斜坡溜槽与导流控制辊，间隔对接出仓口导槽32的下料口，能够承接下料口控量导下的钢筋剪切料限制在斜坡溜槽2的内部滑动输送，且在斜坡溜槽2的凹槽平面上设置多个电动的导流控制辊4，均具有正反转动的功能进行分段式的疏理物料捣平归槽匀速导流与控制滑落量，起到了防止斜坡溜槽2堆积成团的钢筋剪切料卡住精炼钢包炉进料口的作用，具有导向性与控制输送量的功能，本装置通过多段调控系统结构，更具有将钢筋剪切料捣散落料分散导流控制送输量的功能，实现了无需通过电弧炉冶炼工序的优越冶炼方法，填补了能够将钢筋剪切料直接输入精炼钢包炉盖的加料口落入钢水包融化熔炼的技术空白。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本实用新型在制作时，需要制作分散仓斗1和封口塞3及出仓口导槽32，斜坡溜槽2和导流控制辊4；分散仓斗1为料斗，分散仓斗1顶部开口，分散仓斗1内部竖直设置了分流隔板12，分散仓斗1通过分流隔板12均匀分隔为多个相互隔离的下料通道；分散仓斗1的内部为方形通道，分散仓斗1内部通道分流隔板12分割为四个单独通道，四个单独通道成田字形分布；前后方向的分流隔板12顶部设置了导流辊11，分流隔板12底部也设置导流辊11，导流辊11为能转动导向的辊筒，导流辊11水平设置，导流辊11能转动的设置在分流隔板12顶部，导流辊11凸起在分流隔板12上方，而分流隔板12是宽度较窄的平板，能够确保分流隔板12将分散仓斗1分隔为稳定的四个田字形通道，又能避免钢筋横向平放在分流隔板12上，通过导流辊11能够对钢筋进行导流，配合天车吸盘的多次吸放捣散避免钢筋卡住。

分散仓斗1的左右两侧边沿还设置了导向坡13，导向坡13为上宽下窄的圆弧形坡面，导向坡13处于分流隔板12的正上方，便于将投入的钢筋头都倾斜导向向下滑落，并且圆弧形的导向坡13，能够使钢筋无法存留在分散仓斗1内部；

分散仓斗1下方竖直设置了封口塞3及出仓口导槽32，出仓口导槽32为上下两端开口的通道，分流隔板12分隔出的每个下料通道正下方都设置了一个封口塞3及出仓口导槽32；出仓口导槽32不与导流辊11接触，可以有1cm的高度差。

封口塞3为封闭的柱状结构，封口塞3能伸缩开启的封堵在出仓口导槽32正上方；封口塞3的外端设置了油缸31，油缸31伸缩方向水平，封口塞3通过油缸31能水平伸缩开启的封堵在出仓口导槽32的顶部开口处，封口塞3水平滑设在分散仓斗1内壁和分流隔板12之间，且封口塞3与分散仓斗1内壁和分流隔板12为间隙配合，间隙不超过1cm，封口塞3是用于将出仓口导槽32进行阻挡的钢塞子，通过油缸31单独驱动，并且每个封口塞3和油缸31都通过PLC控制器进行单独操控，使得本装置的每个封口塞3都能单独下料，方便的控制下料量和下料间隔，也能够通过四个出仓口导槽32对一次投入分散仓斗1内的钢筋进行存留的分流。

斜坡溜槽2为倾斜的长条状导流凹槽，斜坡溜槽2的进料端处于封口塞3正下方，斜坡溜槽2的出料端与炼钢炉的进料口连接。

斜坡溜槽2下方设置了液压升降机，便于调节斜坡溜槽2的高度，以适应精炼炉和加料口位置，而且也能方便的降低进行检修；

斜坡溜槽2倾斜设置，斜坡溜槽2为向下凹陷的圆弧形滑槽，斜坡溜槽2的下端与炼钢炉的进料口连接，斜坡溜槽2的进料端设置了漏斗状的导向料斗22，斜坡溜槽2的上端承接在导向料斗22的出口处；所述导向板23与出仓口导槽32之间通过转轴连接，并且导向板23是顶部与出仓口导槽32底部连接转动，并且出仓口导槽32四面都有导向板23，并且每个导向板23都是向分散仓斗1的中心内部翻转或者向外翻转张开，所述导向料斗22上还通过螺纹安装了调节杆24，所述导向板23的外侧面与调节杆24的内端相互抵靠；通过调节杆24能够在导向料斗22上旋转伸缩，从而将导向板23顶起，使得导向板23向中间夹紧，导流出口更小，能够对钢筋头限流，并且使其导向出口更加准确，而调节杆24向外转动缩回，当失去了调节杆24的顶压，导向板23会在重力的作用下向外翻转直至竖直，这样就使导向板23的导向出口更大，钢筋头流量也更大，出料量增加，

所述导流控制辊4与导流檐板21和斜坡溜槽2不接触，且斜坡溜槽2的上端宽下端窄，导向板23能有效的对落下的钢筋进行承接导向，并且能够调节导向角度和宽度，而导向料斗22起到对导向板23防护的作用，避免钢筋因为撞击掉落或者卡住，使每个落在斜坡溜槽2内的钢筋都是依然保持顺流的状态，避免钢筋落下时翻转横向阻挡；

斜坡溜槽2的左右两侧边沿都设置了导流檐板21，导流檐板21的外侧向上倾斜延伸，导流檐板21与斜坡溜槽2为整体结构，便于对倾斜或者弯曲的钢筋进行承接，避免其掉落，而又能对这样的不规则钢筋进行导流，使其一端能够进入精炼炉的加料口，只要一端进入，钢筋基本都能翻转滑入在炉体内。

本实用新型在使用时，通过天车吸盘一次吸取数吨重的钢筋头原料，然后将钢筋头原料投放在分散仓斗1内，钢筋在分流隔板12的阻隔下被阻挡无法横放，分流隔板12与分流隔板12之间的田字格孔隙，宽度小于钢筋头的长度，使钢筋头只能翻转竖直，并导流辊11对钢筋进行转动导流，使其落下更加顺畅。

而此时的油缸31控制每个封口塞3都推入分流隔板12之间的空隙，对出仓口导槽32进行阻挡，出仓口导槽32是竖直的方形通道，上下端开口，便于钢筋由分散仓斗1向下滑落穿过出仓口导槽32，只要能落入出仓口导槽32内的长杆钢筋头就不会被卡住，只要落入出仓口导槽32就会顺流而下，长杆的钢筋头竖直斜插在出仓口导槽32内，并且由封口塞3阻挡，封口塞3有四个，四个封口塞3将分流隔板12分隔的田字形开口进行封堵，出仓口导槽32就是处于分流隔板12的底部，出仓口导槽32就是用于安置封口塞3，封口塞3在出仓口导槽32内水平滑动，当需要投料时，开启一个封口塞3，油缸31向外缩回，其上的钢筋头向下落入导向料斗22，导向料斗22是倾斜的料斗，也就是一个斜坡状的漏斗，对钢筋头进行导向，如果高度允许，也可以直接将斜坡溜槽2上端对准出仓口导槽32即可；只要对出仓口导槽32的钢筋进行导流即可；导向板23需要足够长，能够对钢筋进行导向，导向料斗22是避免钢筋散落做防护作用，而导向板23才是主要的导向作用，导向板23能够张开扩大导向的开口，导向板23的底部开口也能通过调节杆24被顶住缩小，对钢筋进行精准导向；

钢筋头顺着出仓口导槽32向下滑出，并顺着斜坡溜槽2不断向下滑落，而斜坡溜槽2上端宽便于导流，斜坡溜槽2下端窄，便于对钢筋进行导向，使其顺利的滑入精炼炉的加料口，钢筋就能直接投入精炼炉内，从而使较长的钢筋也能方便的直接作为精炼炉的原料，减少损耗。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (5)

1.一种能控制输送量的物料分散导流装置，其特征在于，包括：分散仓斗(1)、斜坡溜槽(2)、封口塞(3)和导流控制辊(4)；

所述分散仓斗(1)为料斗，所述分散仓斗(1)顶部开口，所述分散仓斗(1)内部竖直设置了分流隔板(12)，所述分散仓斗(1)通过分流隔板(12)均匀分隔为多个相互隔离的下料通道；

所述分散仓斗(1)下方竖直设置了出仓口导槽(32)，所述出仓口导槽(32)为上下两端和竖直外侧边都开口的通道，所述分流隔板(12)分隔出的每个开口正下方都设置了出仓口导槽(32)；

所述封口塞(3)为封闭的柱状结构，所述封口塞(3)能水平滑动开启的封堵在出仓口导槽(32)内；

所述出仓口导槽(32)底部设置了导向板(23)，所述导向板(23)能翻转调节的竖直围设在出仓口导槽(32)底部，

所述斜坡溜槽(2)为倾斜的长条状导流凹槽，所述斜坡溜槽(2)的进料端处于封口塞(3)正下方，所述斜坡溜槽(2)的出料端与炼钢炉的进料口连接；

所述导流控制辊(4)能滚动的架设在斜坡溜槽(2)上方，所述导流控制辊(4)的轴线与斜坡溜槽(2)的轴线在同一平面上的投影相互垂直。

2.根据权利要求1所述的一种能控制输送量的物料分散导流装置，其特征在于：所述分散仓斗(1)的内部为方形通道，所述分散仓斗(1)内部通道通过分流隔板(12)分割为四个单独通道，四个单独通道成田字形分布；前后方向的所述分流隔板(12)顶部设置了导流辊(11)，所述导流辊(11)为辊筒，所述导流辊(11)水平设置，所述导流辊(11)能转动的设置在分流隔板(12)顶部，所述导流辊(11)凸起在分流隔板(12)上方。

3.根据权利要求1所述的一种能控制输送量的物料分散导流装置，其特征在于：所述封口塞(3)的外端设置了油缸(31)，所述油缸(31)伸缩方向水平，所述封口塞(3)通过油缸(31)水平滑设在出仓口导槽(32)内部，所述封口塞(3)为方形柱状结构，所述出仓口导槽(32)的内侧设置了水平的滑槽，所述封口塞(3)卡装滑设在出仓口导槽(32)内侧的滑槽内，且所述封口塞(3)与出仓口导槽(32)为间隙配合，间隙不超过1cm。

4.根据权利要求1所述的一种能控制输送量的物料分散导流装置，其特征在于：所述分散仓斗(1)的左右两侧边沿还设置了导向坡(13)，所述导向坡(13)为上宽下窄的圆弧形坡面，所述导向坡(13)处于分流隔板(12)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种能控制输送量的物料分散导流装置，其特征在于：所述斜坡溜槽(2)下方设置了液压升降机；

所述斜坡溜槽(2)倾斜设置，所述斜坡溜槽(2)为向下凹陷的圆弧形滑槽，所述斜坡溜槽(2)的下端与炼钢炉的进料口连接，所述斜坡溜槽(2)的进料端设置了漏斗状的导向料斗(22)，所述斜坡溜槽(2)的上端承接在导向料斗(22)的出口处，且所述斜坡溜槽(2)的上端宽下端窄；

所述斜坡溜槽(2)的左右两侧边沿都设置了导流檐板(21)，所述导流檐板(21)的外侧向上倾斜延伸，所述导流檐板(21)与斜坡溜槽(2)为整体结构；所述导向板(23)与出仓口导槽(32)之间通过转轴连接，所述导向料斗(22)上还通过螺纹安装了调节杆(24)，所述导向板(23)的外侧面与调节杆(24)的内端相互抵靠；

所述导流控制辊(4)与导流檐板(21)和斜坡溜槽(2)不接触。