CN219820773U - 一种包装纸板的压痕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸板加工技术领域，且公开了一种包装纸板的压痕装置，包括工作板，所述工作板的正面固定安装有控制面板，所述工作板的顶部固定安装有压痕箱，所述压痕箱的内底壁固定安装有固定底板，所述固定底板的顶部安装有夹持固定组件，所述压痕箱的内部安装有压痕组件；所述夹持固定组件包括固定安装在固定底板顶部呈左右对称的两个夹持箱，所述夹持箱的内后侧壁通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆正面的一端固定连接有转柄。该包装纸板的压痕装置，能够帮助工作人员根据不同纸板的厚度进行相应的压痕，同时，还可以对不同尺寸大小的包装纸板进行夹持固定，从而有效提高了现有包装纸板的压痕装置的工作效率。

Description

一种包装纸板的压痕装置

技术领域

本实用新型涉及纸板加工技术领域，具体为一种包装纸板的压痕装置。

背景技术

纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，纸箱根据使用的需求被生产为不同的大小，用来包装不同大小以及数量的产品。

目前，现有包装纸板的压痕采用的都是传统的手动压痕，工作人员在压痕的过程中不仅要带动压痕刀水平滑动，还要向下用力压紧压痕刀，且向下按压力的程度不容易控制，容易出现压痕不充分导致纸板难以折叠，比较麻烦，或者压力过大而导致纸板容易断裂的情况，从而导致现有包装纸板的压痕装置的工作效率有待提高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装纸板的压痕装置，具备了能有效提高现有包装纸板的压痕装置的工作效率等优点，解决了现有包装纸板的压痕装置的工作效率较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述能有效提高现有包装纸板的压痕装置的工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装纸板的压痕装置，包括工作板，所述工作板的正面固定安装有控制面板，所述工作板的顶部固定安装有压痕箱，所述压痕箱的内底壁固定安装有固定底板，所述固定底板的顶部安装有夹持固定组件，所述压痕箱的内部安装有压痕组件；

所述夹持固定组件包括固定安装在固定底板顶部呈左右对称的两个夹持箱，所述夹持箱的内后侧壁通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆正面的一端固定连接有转柄，所述丝杆的外侧螺纹连接有滑块，两个所述夹持箱相对的一侧均开设有供滑块滑动连接的滑槽，两个所述滑块相对的一侧和两个夹持箱相对一侧均固定连接有夹板，前后两侧所述夹板相对的一侧之间固定连接有包装纸板；

所述压痕组件包括固定安装在压痕箱右侧顶部的安装板，所述安装板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有正反牙双向螺杆，所述正反牙双向螺杆的外侧螺纹连接有呈左右对称的两个调节块，所述调节块的正面和背面均通过销轴铰接有铰接杆，同侧两个所述铰接杆的底端之间通过销轴铰接有铰接座，所述铰接座的底部固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有压痕刀，所述压痕箱的内顶壁固定安装有呈左右对称的两个加固板。

进一步的，所述工作板的底部固定连接有呈矩形均匀分布的四个支脚。

进一步的，所述丝杆背面的一端依次贯穿夹持箱和滑块并延伸至夹持箱的内后侧壁上通过轴承与夹持箱转动连接。

进一步的，所述滑块的长度等于滑槽的长度与夹持箱内侧长度之和，且滑块与滑槽贴合滑动。

进一步的，所述固定底板的长度和宽度分别等于压痕箱内侧的长度和宽度，所述夹持箱顶部固定安装有加固板。

进一步的，所述正反牙双向螺杆的左半段呈左旋螺牙，右半段呈右旋螺牙，所述正反牙双向螺杆的左端依次贯穿右侧加固板和两个调节块并延伸至左侧加固板的内部通过轴承与左侧加固板转动连接。

进一步的，所述加固板的宽度等于压痕箱内侧的宽度且加固板与固定底板的高度之和等于压痕箱内侧的高度，所述压板的左右两侧贴合滑动在两个加固板相对一侧之间。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种包装纸板的压痕装置，具备以下有益效果：

该包装纸板的压痕装置，通过工作板上的控制面板、压痕箱、固定底板、夹持固定组件和压痕组件之间的相互配合使用，能够帮助工作人员根据不同纸板的厚度进行相应的压痕，防止出现压痕不充分导致纸板难以折叠的情况，同时，还可以对不同尺寸大小的包装纸板进行夹持固定，从而有效提高了现有包装纸板的压痕装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中丝杆连接结构的俯视剖面图。

图中：1工作板、2控制面板、3压痕箱、4固定底板、5夹持固定组件、51夹持箱、52丝杆、53转柄、54滑块、55滑槽、56夹板、57包装纸板、6压痕组件、61安装板、62电机、63正反牙双向螺杆、64调节块、65铰接杆、66铰接座、67压板、68压痕刀、69加固板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种技术方案：一种包装纸板的压痕装置，包括工作板1，工作板1的正面固定安装有控制面板2，控制面板2是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置，工作板1的顶部固定安装有压痕箱3，压痕箱3的内底壁固定安装有固定底板4，固定底板4的顶部安装有夹持固定组件5，压痕箱3的内部安装有压痕组件6，通过工作板1上的控制面板2、压痕箱3、固定底板4、夹持固定组件5和压痕组件6之间的相互配合使用，能够帮助工作人员根据不同纸板的厚度进行相应的压痕，防止出现压痕不充分导致纸板难以折叠的情况，同时，还可以对不同尺寸大小的包装纸板进行夹持固定，从而有效提高了现有包装纸板的压痕装置的工作效率。

需要说明的是，工作板1的底部固定连接有呈矩形均匀分布的四个支脚，是为了在工作时更加稳定的支撑。

本实施例中夹持固定组件5是用于进行夹持固定的结构。

如图1和图2所示，夹持固定组件5包括固定安装在固定底板4顶部呈左右对称的两个夹持箱51，夹持箱51的内后侧壁通过轴承转动连接有丝杆52，丝杆52正面的一端固定连接有转柄53，丝杆52的外侧螺纹连接有滑块54，两个夹持箱51相对的一侧均开设有供滑块54滑动连接的滑槽55，两个滑块54相对的一侧和两个夹持箱51相对一侧均固定连接有夹板56，前后两侧夹板56相对的一侧之间固定连接有包装纸板57。

需要说明的是，丝杆52背面的一端依次贯穿夹持箱51和滑块54并延伸至夹持箱51的内后侧壁上通过轴承与夹持箱51转动连接，是为了让丝杆52转动更稳定。

可以理解的是，滑块54的长度等于滑槽55的长度与夹持箱51内侧长度之和，且滑块54与滑槽55贴合滑动，是为了让滑块54更加稳定的在滑槽55内进行左右滑动。

本实施例中压痕组件6是用于进行充分压痕的结构。

如图1所示，压痕组件6包括固定安装在压痕箱3右侧顶部的安装板61，安装板61的顶部固定安装有电机62，电机62为伺服电机，电机62的输出轴固定安装有正反牙双向螺杆63，正反牙双向螺杆63的外侧螺纹连接有呈左右对称的两个调节块64，调节块64的正面和背面均通过销轴铰接有铰接杆65，同侧两个铰接杆65的底端之间通过销轴铰接有铰接座66，铰接座66的底部固定连接有压板67，压板67的底部固定连接有压痕刀68，压痕箱3的内顶壁固定安装有呈左右对称的两个加固板69。

需要说明的是，固定底板4的长度和宽度分别等于压痕箱3内侧的长度和宽度，夹持箱51顶部固定安装有加固板69，是为了在支撑时更加稳定。

可以理解的是，正反牙双向螺杆63的左半段呈左旋螺牙，右半段呈右旋螺牙，是为了让正反牙双向螺杆63在转动时调节块64能同时朝相对或相反的方向均速运动，正反牙双向螺杆63的左端依次贯穿右侧加固板69和两个调节块64并延伸至左侧加固板69的内部通过轴承与左侧加固板69转动连接，是为了让正反牙双向螺杆63在转动时更加稳定。

另外，加固板69的宽度等于压痕箱3内侧的宽度且加固板69与固定底板4的高度之和等于压痕箱3内侧的高度，是为了更加稳定的支撑正反牙双向螺杆63转动，压板67的左右两侧贴合滑动在两个加固板69相对一侧之间，是为了让压板67能够更加稳定的在压痕箱3内进行上下移动。

上述实施例的工作原理为：

首先工作人员先将包装纸板57放置到两个夹板56之间，接着转动转柄53，在轴承的转动支撑作用下带动丝杆52在原位转动，因为滑块54只能在夹持箱51和滑槽55内进行稳定的前后移动，所以，滑块54只能在内侧螺纹的旋转推力作用下在丝杆52的外侧进行前后移动，即可带动夹板56进行前后移动，从而可将不同尺寸包装纸板57进行夹持固定，接着通过控制面板2根据纸板的厚度调节压痕的深度的位置，数据调节好后，接着通过控制面板2启动电机62，电机62在加固板69以及轴承的转动支撑作用下稳定带动正反牙双向螺杆63转动，由于调节块64通过铰接杆65与铰接座66连接，而铰接座66固定在压板67的顶部，所以调节块64只能在内侧螺纹的旋转推力作用下在正反牙双向螺杆63的外侧进行左右移动，接着在铰接杆65的铰接作用下带动铰接杆65的顶端进行左右移动，然后铰接杆65推动压板67的向下移动，当压板67向下滑动时带动压痕刀68压入包装纸板57，随着调节块64的滑动，即可让压痕刀68在包装纸板57上压出压痕，方便包装纸板57的折叠。

与现有技术相比：该包装纸板的压痕装置，通过工作板1上的控制面板2、压痕箱3、固定底板4、夹持固定组件5和压痕组件6之间的相互配合使用，能够帮助工作人员根据不同纸板的厚度进行相应的压痕，防止出现压痕不充分导致纸板难以折叠的情况，同时，还可以对不同尺寸大小的包装纸板进行夹持固定，从而有效提高了现有包装纸板的压痕装置的工作效率，解决了现有包装纸板的压痕装置的工作效率较差的问题。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术和电源的提供也属于本领域的公知常识，所以本申请不再详细赘述。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种包装纸板的压痕装置，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)的正面固定安装有控制面板(2)，所述工作板(1)的顶部固定安装有压痕箱(3)，所述压痕箱(3)的内底壁固定安装有固定底板(4)，所述固定底板(4)的顶部安装有夹持固定组件(5)，所述压痕箱(3)的内部安装有压痕组件(6)；

所述夹持固定组件(5)包括固定安装在固定底板(4)顶部呈左右对称的两个夹持箱(51)，所述夹持箱(51)的内后侧壁通过轴承转动连接有丝杆(52)，所述丝杆(52)正面的一端固定连接有转柄(53)，所述丝杆(52)的外侧螺纹连接有滑块(54)，两个所述夹持箱(51)相对的一侧均开设有供滑块(54)滑动连接的滑槽(55)，两个所述滑块(54)相对的一侧和两个夹持箱(51)相对一侧均固定连接有夹板(56)，前后两侧所述夹板(56)相对的一侧之间固定连接有包装纸板(57)；

所述压痕组件(6)包括固定安装在压痕箱(3)右侧顶部的安装板(61)，所述安装板(61)的顶部固定安装有电机(62)，所述电机(62)的输出轴固定安装有正反牙双向螺杆(63)，所述正反牙双向螺杆(63)的外侧螺纹连接有呈左右对称的两个调节块(64)，所述调节块(64)的正面和背面均通过销轴铰接有铰接杆(65)，同侧两个所述铰接杆(65)的底端之间通过销轴铰接有铰接座(66)，所述铰接座(66)的底部固定连接有压板(67)，所述压板(67)的底部固定连接有压痕刀(68)，所述压痕箱(3)的内顶壁固定安装有呈左右对称的两个加固板(69)。

2.根据权利要求1所述的一种包装纸板的压痕装置，其特征在于：所述工作板(1)的底部固定连接有呈矩形均匀分布的四个支脚。

3.根据权利要求1所述的一种包装纸板的压痕装置，其特征在于：所述丝杆(52)背面的一端依次贯穿夹持箱(51)和滑块(54)并延伸至夹持箱(51)的内后侧壁上通过轴承与夹持箱(51)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种包装纸板的压痕装置，其特征在于：所述滑块(54)的长度等于滑槽(55)的长度与夹持箱(51)内侧长度之和，且滑块(54)与滑槽(55)贴合滑动。

5.根据权利要求1所述的一种包装纸板的压痕装置，其特征在于：所述固定底板(4)的长度和宽度分别等于压痕箱(3)内侧的长度和宽度，所述夹持箱(51)顶部固定安装有加固板(69)。

6.根据权利要求1所述的一种包装纸板的压痕装置，其特征在于：所述正反牙双向螺杆(63)的左半段呈左旋螺牙，右半段呈右旋螺牙，所述正反牙双向螺杆(63)的左端依次贯穿右侧加固板(69)和两个调节块(64)并延伸至左侧加固板(69)的内部通过轴承与左侧加固板(69)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种包装纸板的压痕装置，其特征在于：所述加固板(69)的宽度等于压痕箱(3)内侧的宽度且加固板(69)与固定底板(4)的高度之和等于压痕箱(3)内侧的高度，所述压板(67)的左右两侧贴合滑动在两个加固板(69)相对一侧之间。