CN219816086U - 一种流质配方研发用混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种流质配方研发用混合装置，属于流质食品加工技术领域，包括混合筒，混合筒的底部侧壁中心位置转动连接有第二连接轴，第二连接轴的侧面上固定有多个呈环形分布的第二搅拌杆，混合筒的顶端设置有与第二连接轴传动连接的研磨组件，混合筒的内部设置有与第二连接轴传动连接的辅搅混组件；本实用新型通过研磨组件对原料进行研磨，将原料进行充分地粉碎细化，消除原料中结团颗粒现象，提高后续原料搅拌均匀混合的效率；通过辅搅混组件对靠近混合筒内侧壁处的原料进行充分搅拌，从而通过第二搅拌杆和辅搅混组件的配合将混合筒内部所有位置的原料进行高效充分地搅拌混合，提高原料充分均匀混合的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及流质食品加工技术领域，尤其是涉及一种流质配方研发用混合装置。
背景技术
术后或体质虚弱的病人，由于体质较差，吞咽困难，为了促进身体的尽快恢复，可进食流质配方食物，流质配方食物是一种食物呈液体状态，营养丰富，可以在口腔内能融化为液体，比半流质饮食更易于吞咽和消化无刺激性的食物，适用于极度衰弱无力咀嚼食物的重症患者，在流质配方食品研发配制过程中经常需要使用混合装置将多种不同的原料进行均匀混合，制成富含多种营养物质的流质食物以供验证使用。
现有流质配方食品配制用混合装置结构一般包括一个混合筒，在混合筒内部中心设置有可转动的搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌杆，通过转动的多个搅拌杆将的各种原料混在一起，但现有的混合装置在使用时仍存在如下的问题：
①在添加原料时，一般直接将预制好的原料投入到混合筒内，在其中粉状的原料由于长时间存放导致其中存在一些结团颗粒，缺少对投入前的原料进行粉碎细化，结团的原料颗粒在短时间内难以进行充分打散混合，影响原料均匀混合的整体效率。
②混合筒内的原料在搅拌混合时，搅拌杆对靠近混合筒内侧壁处的原料搅拌混合不够充分，导致混合筒内局部位置的原料混合不够均匀，影响原料混合效果和效率。
因此，有必要提供一种流质配方研发用混合装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种流质配方研发用混合装置，以解决上述背景技术中缺少对投入前的原料进行粉碎细化，影响原料均匀混合的整体效率和混合筒内局部位置的原料混合不够均匀，影响原料混合效果和效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种流质配方研发用混合装置，包括混合筒，所述混合筒的底部侧壁中心位置转动连接有第二连接轴，所述混合筒的下方设置有输出端与第二连接轴的底端同轴固定的电机，所述第二连接轴的侧面上固定有多个呈环形分布的第二搅拌杆，所述混合筒的顶端设置有与第二连接轴传动连接的研磨组件，所述混合筒的内部设置有与第二连接轴传动连接的辅搅混组件。
作为本实用新型的进一步方案，所述研磨组件包括固定于混合筒顶端上的且与第二连接轴同轴心布置的上接筒，所述上接筒内部与混合筒的内部连通，所述第二连接轴的顶端固定有与上接筒同轴心布置且位于上接筒内部的研磨柱，所述研磨柱的顶端设置有导料斜面，所述上接筒内侧壁和研磨柱柱侧面上均设置有研磨层。
作为本实用新型的进一步方案，所述辅搅混组件包括固定于混合筒顶端内侧壁上的齿环，所述第二连接轴的侧面上固定有连接杆，所述连接杆远离第二连接轴的一端固定有转动座，所述转动座内转动连接有第一连接轴，所述第一连接轴的顶端固定有与齿环啮合连接的齿轮，所述第一连接轴的侧面上固定有多个呈环形分布的第一搅拌杆。
作为本实用新型的进一步方案，所述上接筒的顶端固定有导料斗。
作为本实用新型的进一步方案，多个所述第一搅拌杆与多个第二搅拌杆在竖直方向上呈相互错位分布。
作为本实用新型的进一步方案，竖直方向呈一排的所述第一搅拌杆远离第二连接轴的一端均固定有橡胶板，所述橡胶板远离第一搅拌杆的一端与混合筒的内侧壁接触。
作为本实用新型的进一步方案，所述混合筒的侧面上开设有取料口，所述取料口内铰接有盖板，所述盖板的外表面上固定有拉杆。
作为本实用新型的进一步方案，所述混合筒的底部外侧壁上固定有两个呈对称分布的支腿杆，两个所述支腿杆的底端共同固定有底板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.第二连接轴带动研磨组件对原料进行研磨，从而将原料进行充分地粉碎细化，消除原料中结团颗粒现象，提高原料粉碎细化程度，将待混合的原料提前进行充分细化，提高后续原料搅拌均匀混合的效率。
2.第二连接轴带动辅搅混组件对靠近混合筒内侧壁处的原料进行充分搅拌，避免混合筒内部局部的原料搅拌混合不充分的问题，从而通过第二搅拌杆和辅搅混组件的配合将混合筒内部所有位置的原料进行高效充分地搅拌混合，进一步提高原料充分均匀混合的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构立体图；
图2为本实用新型的整体剖视结构示意图；
图3为本实用新型的混合筒内部结构示意图；
图4为图2中A处结构放大图；
图5为图2中B处结构放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、研磨组件；101、上接筒；102、研磨柱；103、导料斗；104、导料斜面；2、辅搅混组件；201、连接杆；202、转动座；203、齿轮；204、齿环；205、第一连接轴；206、第一搅拌杆；207、橡胶板；3、混合筒；4、取料口；5、盖板；6、支腿杆；7、底板；8、拉杆；9、电机；10、第二连接轴；11、第二搅拌杆。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种流质配方研发用混合装置，包括混合筒3，混合筒3的底部侧壁中心位置转动连接有第二连接轴10，混合筒3的下方设置有输出端与第二连接轴10的底端同轴固定的电机9，第二连接轴10的侧面上固定有多个呈环形分布的第二搅拌杆11，混合筒3的顶端设置有与第二连接轴10传动连接的研磨组件1，混合筒3的内部设置有与第二连接轴10传动连接的辅搅混组件2；先将多种原料通过研磨组件1的顶端投入到研磨组件1内部，电机9的输出端带动第二连接轴10进行转动，第二连接轴10带动研磨组件1对原料进行研磨，从而将原料进行充分地粉碎细化，消除原料中结团颗粒现象，提高原料粉碎细化程度，将待混合的原料提前进行充分细化，提高后续原料搅拌均匀混合的效率；经过研磨细化后的原料落入到混合筒3的内部，转动的第二连接轴10带动其上的多个第二搅拌杆11对混合筒3内部的多种原料进行进一步地搅拌混合，同时第二连接轴10带动辅搅混组件2进行工作，辅搅混组件2对靠近混合筒3内侧壁处的原料进行充分搅拌，避免混合筒3内部局部的原料搅拌混合不充分的问题，从而通过第二搅拌杆11和辅搅混组件2的配合将混合筒3内部所有位置的原料进行高效充分地搅拌混合，进一步提高原料充分均匀混合的效率。
进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，研磨组件1包括固定于混合筒3顶端上的且与第二连接轴10同轴心布置的上接筒101，上接筒101内部与混合筒3的内部连通，第二连接轴10的顶端固定有与上接筒101同轴心布置且位于上接筒101内部的研磨柱102，研磨柱102的顶端设置有导料斜面104，上接筒101内侧壁和研磨柱102柱侧面上均设置有研磨层；先将多种原料通过上接筒101的顶端开口和导料斜面104的导向作用投入到上接筒101内侧壁和研磨柱102之间，转动的第二连接轴10带动研磨柱102转动，研磨柱102侧面和上接筒101内侧壁形成相对转动，从而通过转动的研磨柱102和上接筒101内侧壁配合对原料进行研磨，从而将原料进行充分地粉碎细化，消除原料中结团颗粒现象，提高原料粉碎细化程度，将待混合的原料提前进行充分细化，提高后续原料搅拌均匀混合的效率。
进一步地如图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，辅搅混组件2包括固定于混合筒3顶端内侧壁上的齿环204，第二连接轴10的侧面上固定有连接杆201，连接杆201远离第二连接轴10的一端固定有转动座202，转动座202内转动连接有第一连接轴205，第一连接轴205的顶端固定有与齿环204啮合连接的齿轮203，第一连接轴205的侧面上固定有多个呈环形分布的第一搅拌杆206；经过研磨细化后的原料落入到混合筒3的内部，转动的第二连接轴10通过连接杆201和转动座202带动第一连接轴205和齿轮203进行围绕第二连接轴10的转动中心进行转动，同时通过齿轮203和齿环204的配合带动第一连接轴205进行自转，从而使得第一连接轴205上的多个第一搅拌杆206在围绕第二连接轴10中心轴转动的同时进行自转，从而通过多个第一搅拌杆206对靠近混合筒3内侧壁处的原料进行充分搅拌，避免混合筒3内部局部的原料搅拌混合不充分的问题，从而通过第二搅拌杆11和第一搅拌杆206的配合将混合筒3内部的原料进行高效充分地搅拌混合，进一步提高原料充分均匀混合的效率。
进一步地如图2和图5所示，值得具体说明的是，竖直方向呈一排的第一搅拌杆206远离第二连接轴10的一端均固定有橡胶板207，橡胶板207远离第一搅拌杆206的一端与混合筒3的内侧壁接触；具体工作时，转动的第一搅拌杆206带动橡胶板207将混合筒3内侧壁上粘附的原料不断地刮下进行搅拌混合，提高原料混合的充分性。
进一步地如图1所示，值得具体说明的是，混合筒3的侧面上开设有取料口4，取料口4内铰接有盖板5，盖板5的外表面上固定有拉杆8；具体工作时，混合筒3内部的原料混合均匀后，通过将盖板5打开，通过取料口4进行取料。
本方案具备以下工作过程：进行使用时，启动电机9进行工作，电机9的输出端带动第二连接轴10进行转动，先将多种原料通过上接筒101的顶端开口和导料斜面104的导向作用投入到上接筒101内侧壁和研磨柱102之间，转动的第二连接轴10带动研磨柱102转动，研磨柱102侧面和上接筒101内侧壁形成相对转动，从而通过转动的研磨柱102和上接筒101内侧壁配合对原料进行研磨，消除原料中结团颗粒现象，经过研磨细化后的原料落入到混合筒3的内部，转动的第二连接轴10通过连接杆201和转动座202带动第一连接轴205和齿轮203进行围绕第二连接轴10的转动中心进行转动，同时通过齿轮203和齿环204的配合带动第一连接轴205进行自转，从而使得第一连接轴205上的多个第一搅拌杆206在围绕第二连接轴10中心轴转动的同时进行自转，从而通过多个第一搅拌杆206对靠近混合筒3内侧壁处的原料进行充分搅拌，避免混合筒3内部局部的原料搅拌混合不充分的问题，通过第二搅拌杆11和第一搅拌杆206的配合将混合筒3内部所有位置的原料进行充分地搅拌混合，混合筒3内部的原料混合均匀后，通过将盖板5打开，通过取料口4进行取料。
进一步地如图2所示，值得具体说明的是，上接筒101的顶端固定有导料斗103；具体工作时，通过设置的导料斗103便于原料投入到上接筒101内部，方便投料。
进一步地如图2所示，值得具体说明的是，多个第一搅拌杆206与多个第二搅拌杆11在竖直方向上呈相互错位分布；具体工作时，通过将第二搅拌杆11和第一搅拌杆206错位布置，从而在提高搅拌混合效果的同时避免转动的第一搅拌杆206和转动的第二搅拌杆11发生干涉。
进一步地如图1所示，值得具体说明的是，混合筒3的底部外侧壁上固定有两个呈对称分布的支腿杆6，两个支腿杆6的底端共同固定有底板7。
综上：通过研磨组件1对原料进行研磨，从而将原料进行充分地粉碎细化，消除原料中结团颗粒现象，提高原料粉碎细化程度，将待混合的原料提前进行充分细化，提高后续原料搅拌均匀混合的效率；经过研磨细化后的原料落入到混合筒3的内部，转动的第二连接轴10带动其上的多个第二搅拌杆11对混合筒3内部的多种原料进行进一步地搅拌混合，同时通过辅搅混组件2对靠近混合筒3内侧壁处的原料进行充分搅拌，避免混合筒3内部局部的原料搅拌混合不充分的问题，从而通过第二搅拌杆11和辅搅混组件2的配合将混合筒3内部的原料进行高效充分地搅拌混合，进一步提高原料充分均匀混合的效率。
电机9可采用市场购置，电机9配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
Claims (8)
1.一种流质配方研发用混合装置，包括混合筒，其特征在于，所述混合筒的底部侧壁中心位置转动连接有第二连接轴，所述混合筒的下方设置有输出端与第二连接轴的底端同轴固定的电机，所述第二连接轴的侧面上固定有多个呈环形分布的第二搅拌杆，所述混合筒的顶端设置有与第二连接轴传动连接的研磨组件，所述混合筒的内部设置有与第二连接轴传动连接的辅搅混组件。
2.根据权利要求1所述的流质配方研发用混合装置，其特征在于，所述研磨组件包括固定于混合筒顶端上的且与第二连接轴同轴心布置的上接筒，所述上接筒内部与混合筒的内部连通，所述第二连接轴的顶端固定有与上接筒同轴心布置且位于上接筒内部的研磨柱，所述研磨柱的顶端设置有导料斜面，所述上接筒内侧壁和研磨柱柱侧面上均设置有研磨层。
3.根据权利要求1所述的流质配方研发用混合装置，其特征在于，所述辅搅混组件包括固定于混合筒顶端内侧壁上的齿环，所述第二连接轴的侧面上固定有连接杆，所述连接杆远离第二连接轴的一端固定有转动座，所述转动座内转动连接有第一连接轴，所述第一连接轴的顶端固定有与齿环啮合连接的齿轮，所述第一连接轴的侧面上固定有多个呈环形分布的第一搅拌杆。
4.根据权利要求2所述的流质配方研发用混合装置，其特征在于，所述上接筒的顶端固定有导料斗。
5.根据权利要求3所述的流质配方研发用混合装置，其特征在于，多个所述第一搅拌杆与多个第二搅拌杆在竖直方向上呈相互错位分布。
6.根据权利要求5所述的流质配方研发用混合装置，其特征在于，竖直方向呈一排的所述第一搅拌杆远离第二连接轴的一端均固定有橡胶板，所述橡胶板远离第一搅拌杆的一端与混合筒的内侧壁接触。
7.根据权利要求1所述的流质配方研发用混合装置，其特征在于，所述混合筒的侧面上开设有取料口，所述取料口内铰接有盖板，所述盖板的外表面上固定有拉杆。
8.根据权利要求7所述的流质配方研发用混合装置，其特征在于，所述混合筒的底部外侧壁上固定有两个呈对称分布的支腿杆，两个所述支腿杆的底端共同固定有底板。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN118179643A (zh) * | 2024-04-28 | 2024-06-14 | 中城恒赢新能源(广西)有限公司 | 一种磷酸铁锂电池黑粉精制的方法及装置 |
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- 2023-06-01 CN CN202321376787.2U patent/CN219816086U/zh active Active
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