CN219808078U - 用于经编机的入料装置 - Google Patents
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Abstract
用于经编机的入料装置，包括支架，所述支架设有转轴、与所述转轴同轴设置且转动相连的转筒，所述转筒设有沿径向设置并用于顶住中心筒的顶推杆、与所述顶推杆同轴设置的传动轴、与所述转筒同轴设置的控制轴，所述顶推杆与所述转筒螺纹相连，所述传动轴与所述顶推杆同步转动且相互之间沿轴向移动，所述控制轴与所述传动轴啮合相连，转动所述控制轴带动所述顶推杆伸出或者移回所述转筒，本实用新型的主要目的在于提供一种便于固定纱筒以保证经编机工作时经纱稳定退解的入料装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及经编机设备技术领域。
背景技术
用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，制作这种织物的设备叫做经编机，经编机包括送经机构，送经机构是把纱筒上所缠绕的经纱退解下来，以送入编制机构进行经编织物的加工；
送经机构一般包括支架和水平设置并固定于支架上的横杆，在退解纱筒上的经纱时，会将纱筒的中心筒套于横杆上，使纱筒整体绕于横杆转动，但是这种退解方式没有将纱筒整体稳定的固定于横杆上，在纱筒转动时会出现从横杆的一端转出的情况发生，影响经纱的退解工作，使经编机的工作停滞，影响经编机的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种便于固定纱筒以保证经编机工作时经纱稳定退解的入料装置。
本实用新型采用的技术方案如下：用于经编机的入料装置，包括支架，所述支架设有转轴、与所述转轴同轴设置且转动相连的转筒，所述转筒设有沿径向设置并用于顶住中心筒的顶推杆、与所述顶推杆同轴设置的传动轴、与所述转筒同轴设置的控制轴，所述顶推杆与所述转筒螺纹相连，所述传动轴与所述顶推杆同步转动且相互之间沿轴向移动，所述控制轴与所述传动轴啮合相连，转动所述控制轴带动所述顶推杆伸出或者移回所述转筒。
其中，控制轴同轴设置有第一齿轮，所述传动轴同轴设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合相连，转动所述控制轴带动所述传动轴转动。
其中，传动轴设有卡块，所述顶推杆开有供所述卡块保持沿所述顶推杆轴向移动的第一滑槽，转动所述传动轴带动所述顶推杆转动并移动伸出或者移回所述转筒。
其中，转筒设有限位块和第一弹簧，所述转筒开有供所述限位块保持沿轴向移动的第二滑槽，所述第一弹簧固定于第二滑槽内并推动所述限位块朝向所述转轴方向移动，所述第二滑槽开有供所述限位块卡入并限制所述限位块移动的卡槽。
其中，转筒设有可移动伸入所述卡槽内并推动所述限位块移出所述卡槽的拉杆，所述转筒还设有推动所述拉杆移出所述卡槽的第二弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、将纱筒的中心筒套于转筒的外侧壁上，转动控制杆带动顶推杆伸出转筒并抵住中心筒的内侧壁，接着拉动拉杆推动限位块从转筒内移出并抵触中心杆的端部，从而完成纱筒置于转筒上的固定，纱筒会稳定的置于转筒上转动进行经线的退解工作，提升了经编机的工作效率。
2、移动限位块至卡槽内，再转回顶推杆与转筒内，便可将用完的纱筒换下，操作简单便捷。
附图说明
图1是转筒置于支架上的立体图；
图2是控制轴、传动轴、顶推杆相互连接结构示意图；
图3是转筒剖视结构示意图；
图4是限位块置于卡槽处剖视结构示意图；
图5是限位块置于转筒上实施剖视结构示意图；
图中：1、支架；2、转轴；3、转筒；4、顶推杆；5、传动轴；6、控制轴；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、卡块；10、第一滑槽；11、限位块；12、第一弹簧；13、第二滑槽；14、卡槽；15、拉杆；16、第二弹簧。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1至5所示，本实施例所述的用于经编机的入料装置，包括立于地面并沿竖向设置的支架1，支架1上的同一侧固定有若干转轴2，若干转轴2均沿水平方向设置，每个转轴2均配有一个转筒3，转筒3与转轴2同轴设置，转轴2伸入转筒3内，使转筒3以转轴2为轴心绕于转轴2自转，转筒3用于支撑纱筒，在将纱筒安装于转筒3上时，将纱筒的中心筒从转筒3的开放一端插入，使中心筒套于转筒3设置。
转筒3设有顶推杆4、传动轴5和控制轴6，控制轴6与转筒3同轴设置，控制轴6的一端从转筒3与转轴2连接的另一端伸入转筒3的内部，控制轴6可相对于转筒3自转，置于转筒3外的控制轴6端部设有转柄，便于操控控制轴6的转动个，转柄的转动范围不超过转筒3的转筒3端部的面积，以避免转柄对纱筒套于转筒3造成影响。
传动轴5置于转筒3的内部自转，传动轴5沿转筒3的径向方向设置，传动轴5同轴设置有第二齿轮8，第二齿轮8与传动轴5一体成型，控制轴6同轴设置有第一齿轮7，第一齿轮7与控制轴6一体成型，第一齿轮7上的轮齿和第二齿轮8上的轮齿均可为锥齿轮且相互之间啮合，转动控制轴6通过第一齿轮7与第二齿轮8的啮合连接可带动传动轴5转动。
顶推杆4沿转筒3的径向设置，即顶推杆4与传动轴5同轴设置，顶推杆4的一端延伸至转筒3的外侧壁表面，顶推杆4的另一端开有供传动轴5伸入的空腔，传动轴5的侧壁上焊接固定有卡块9，空腔的内侧壁开有第一滑槽10，第一滑槽10沿顶推杆4的轴向延伸设置，卡块9可置于第一滑槽10内沿滑槽的轨迹移动，卡块9与滑槽轨迹的两侧壁相贴合，使传动轴5与顶推杆4之间无法相对转动，即使传动轴5与顶推杆4同步转动，传动轴5转动时可带动顶推杆4做相同的转动。
顶推杆4的外侧壁设有螺纹凸起，转筒3与顶推杆4相接触的部分开有与螺纹凸起相对应的螺纹槽，顶推杆4转动时可沿转筒3的径向移动，当纱筒的中心筒套于转筒3时，从转筒3侧壁处伸出的顶推杆4可与中心筒的内侧壁相抵触，从而使纱筒固定于转筒3上。
转筒3设有限位块11和第一弹簧12，转筒3在靠近转柄的转筒3侧壁处开有第二滑槽13，第二滑槽13置于转筒3上的位置与顶推杆4的位置绕于转筒3的轴线对称设置，第二滑槽13沿转筒3的轴向延伸，限位块11与第二滑槽13的截面相契合，使限位块11保持沿第二滑槽13的轨迹移动，当限位块11置于第二滑槽13内移动时，限位块11的一部分伸出转筒3的外侧壁并贴合于转筒3的外侧壁移动，第一弹簧12置于第二滑槽13内并与限位块11粘接固定，第一弹簧12推动限位块11朝向转轴2的方向移动，当中心筒绕于转筒3放置并用顶推杆4顶住时，第一弹簧12推动限位块11朝向中心筒的端部移动并带动限位块11伸出转筒3的部分与中心杆的端部相抵触，以进一步防止纱筒从转筒3可活动的一端移出。
第二滑槽13的内侧壁朝向转筒3的轴线方向开有卡槽14，卡槽14可供限位块11移动伸入，限位块11伸入卡槽14内时与卡槽14的内侧壁紧配，并且限位块11伸出转筒3的部分会移入转筒3内，从而限制限位块11的移动和避免限位块11对于纱筒进出转筒3造成影响。
转筒3设有拉杆15，拉杆15可移动伸入卡槽14内并与置于卡槽14内的限位块11相抵触，移动拉杆15可推动限位块11从卡槽14内移出从新移回第二滑槽13内移动，拉杆15可延伸至靠近转柄的转筒3端部上，便于控制拉杆15的控制，转筒3的内部设有第二弹簧16，第二弹簧16推动拉杆15从卡槽14内移出，使限位块11可正常进入卡槽14内。
Claims (5)
1.用于经编机的入料装置，包括支架，其特征是，所述支架设有转轴、与所述转轴同轴设置且转动相连的转筒，所述转筒设有沿径向设置并用于顶住中心筒的顶推杆、与所述顶推杆同轴设置的传动轴、与所述转筒同轴设置的控制轴，所述顶推杆与所述转筒螺纹相连，所述传动轴与所述顶推杆同步转动且相互之间沿轴向移动，所述控制轴与所述传动轴啮合相连，转动所述控制轴带动所述顶推杆伸出或者移回所述转筒。
2.如权利要求1所述的入料装置，其特征是，所述控制轴同轴设置有第一齿轮，所述传动轴同轴设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合相连，转动所述控制轴带动所述传动轴转动。
3.如权利要求1所述的入料装置，其特征是，所述传动轴设有卡块，所述顶推杆开有供所述卡块保持沿所述顶推杆轴向移动的第一滑槽，转动所述传动轴带动所述顶推杆转动并移动伸出或者移回所述转筒。
4.如权利要求1所述的入料装置，其特征是，所述转筒设有限位块和第一弹簧，所述转筒开有供所述限位块保持沿轴向移动的第二滑槽，所述第一弹簧固定于第二滑槽内并推动所述限位块朝向所述转轴方向移动，所述第二滑槽开有供所述限位块卡入并限制所述限位块移动的卡槽。
5.如权利要求4所述的入料装置，其特征是，所述转筒设有可移动伸入所述卡槽内并推动所述限位块移出所述卡槽的拉杆，所述转筒还设有推动所述拉杆移出所述卡槽的第二弹簧。
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