CN219807929U - 一种糯米酒的压榨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种糯米酒的压榨设备，属于压榨设备技术领域，该糯米酒的压榨设备包括：固定架,固定架的一侧固定焊接有压榨机构，压榨机构的底部设置有固液分离机构，固液分离机构包括有外筒、容纳箱、分离板、固定筒、储存箱、护板、刮除件、活动环、转轴、滤筒、预留箱、排出口、转筒和电机，外筒的底部焊接有容纳箱，外筒的内侧设置有分离板，分离板的内侧设置有固定筒，固定筒的底部设置有储存箱，容纳箱的内侧设置有护板，外筒的内侧设置有刮除件，但是上述技术方案由于通过设置有精密过滤板对米酒进行固液分离，因此还存在固液分离不干净，且液体有流失的问题。

Description

一种糯米酒的压榨设备

技术领域

本实用新型属于压榨设备技术领域，具体涉及一种糯米酒的压榨设备。

背景技术

在现有技术中，米酒，又叫酒酿，甜酒，旧时叫“醴”，用糯米酿制，用蒸熟的江米(糯米)拌上酒酵(一种特殊的微生物酵母)发酵而成的一种甜米酒，其酿制工艺简单，口味香甜醇美，含酒精量极低，因此深受人们的喜爱，糯米酒的制备工艺为：原料处理、下曲糖化压榨、发酵、分离、勾兑、陈酿、灭菌和灌装；糯米酒在发酵完成后，糯米酒是和酒渣混合在一起的，因此需要对糯米酒和酒渣进行压榨分离。

经过检索发现，在授权申请号为CN202020973725.X的中国专利中公开了一种糯米酒的压榨设备，通过精密过滤板、滑轨组合和清理刷组合的设置，将精密过滤板倾斜设置，经过初步过滤板过滤后的糯米酒落入精密过滤板上，倾斜设置的精密过滤板进一步将细小糯米渣进行过滤，通过糯米渣自身重力和酒水的冲击可以使糯米渣排出到残渣收纳盒中，即使糯米渣积累过多无法自身排出时，通过推动清理杆使滑动块在滑轨上滑动，从而带动清理刷将糯米渣推入残渣收纳盒中，可以简化清理工作，实现节省劳动力的效果。

但是上述技术方案由于通过设置有精密过滤板对米酒进行固液分离，仅仅只通过米酒自身重量冲击在过滤板上进行过滤是不够完善的，会出现液体随着斜放的过滤板流失的情况，还会出现残渣粘在斜放的过滤板的缝隙内，因此还存在固液分离不干净，且液体有流失的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种糯米酒的压榨设备，旨在解决现有技术中的固液分离不干净，且液体有流失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种糯米酒的压榨设备，包括：固定架,所述固定架的一侧固定焊接有压榨机构，所述压榨机构的底部设置有固液分离机构；

所述固液分离机构包括有外筒，所述外筒的底部焊接有容纳箱，所述外筒的内侧设置有分离板，所述分离板的内侧设置有固定筒，所述固定筒的底部设置有储存箱，所述容纳箱的内侧设置有护板，所述外筒的内侧设置有刮除件。

作为本实施例的优选，所述容纳箱的底部设置有活动环，所述储存箱的底部设置有转轴，所述转轴的底部设置有滤筒。

作为本实施例的优选，所述滤筒的外部设置有预留箱，所述预留箱的外部开设有排出口，所述滤筒的底部安装有转筒，所述转筒的底部连接有电机。

作为本实施例的优选，所述固定架包括有底座，所述底座的内侧安装有滑板，所述滑板的顶部装配有固定件，所述底座的顶部开设有连接块。

作为本实施例的优选，所述压榨机构包括有固定环，所述固定环的内侧安装有圆筒，所述圆筒的内侧安装有盖板，所述盖板的顶部设置有电动压杆，所述盖板的底部连接有压板。

作为本实施例的优选，所述压板的底部连接有延伸杆，所述延伸杆的底部连接有吸收板，所述吸收板的底部安装有弹性护网，所述弹性护网的底部安装有底板。

作为本实施例的优选，所述底座的内部开设有滑槽，所述圆筒的外部开设有与底座内部滑槽适配的滑块。

作为本实施例的优选，所述容纳箱的底部开设有四个矩形通孔，所述容纳箱的内部与刮除件贴合，所述容纳箱焊接于外筒的底部同时设置于分离板的下方

作为本实施例的优选，所述刮除件的一端设置有长杆，所述活动环的内侧设置有转盘，所述刮除件一端设置的长杆与设置于活动环内侧的转盘连接。

作为本实施例的优选，所述底板与固定筒的内壁活动连接，所述吸收板与固定筒的内壁活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有固液分离机构，将吸收板、弹性护网和底板限制在固定筒内部，在压榨机构对米酒进行压榨之后，固体通过分离板滑落到外筒内部，液体被吸收板吸收后落入固定筒内，在延伸杆向下移动时带动吸收板对弹性护网进行挤压，使液体流入储存箱，从而实现固液分离，并且减少液体流失。

2、本实用新型通过设置电机带动滤筒旋转，在液体进入储存箱后流到滤筒内部，通过旋转将液体从滤筒外部开设的孔洞排出到预留箱内部，同时带动刮除件进行旋转，将外筒内部残留的残渣通过容纳箱底部开设的矩形孔洞排出，实现对残渣和液体的排出，且减少液体的流失。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的固定架结构示意图；

图3为本实用新型中的压榨机构结构示意图；

图4为本实用新型中的固液分离机构结构示意图。

图中所示：1、固定架；101、底座；102、滑板；103、固定件；104、连接块；2、压榨机构；201、固定环；202、圆筒；203、盖板；204、电动压杆；205、压板；206、延伸杆；207、吸收板；208、弹性护网；209、底板；3、固液分离机构；301、外筒；302、容纳箱；303、分离板；304、固定筒；305、储存箱；306、护板；307、刮除件；308、活动环；309、转轴；3010、滤筒；3011、预留箱；3012、排出口；3013、转筒；3014、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型实施例提供提供一种糯米酒的压榨设备，具体包括固定架1，固定架1的一侧固定焊接有压榨机构2，压榨机构2的底部设置有固液分离机构3。下面我们对固定架1、压榨机构2和固液分离机构3的结构和功能做如下的详细介绍。

请参阅图1和图2所示，固定架1包括有底座101、滑板102、固定件103和连接块104，底座101的内侧安装有滑板102，滑板102的顶部装配有固定件103，底座101的顶部开设有连接块104，底座101的内部开设有滑槽，圆筒202的外部开设有与底座101内部滑槽适配的滑块。本实施例中，通过在底座101的内部开设滑槽，方便滑板102在滑槽内移动，工人通过移动滑板102实现带动活动环308的上升和下降，通过设置有连接块104和固定环201实现焊接。

请参阅图1和图3所示，压榨机构2包括有固定环201、圆筒202、盖板203、电动压杆204、压板205、延伸杆206、吸收板207、弹性护网208和底板209，固定环201的内侧安装有圆筒202，圆筒202的内侧安装有盖板203，盖板203的顶部设置有电动压杆204，盖板203的底部连接有压板205，压板205的底部连接有延伸杆206，延伸杆206的底部连接有吸收板207，吸收板207的底部安装有弹性护网208，弹性护网208的底部安装有底板209，底板209与固定筒304的内壁活动连接，吸收板207与固定筒304的内壁活动连接。

本实施例中，弹性护网208的材质为海绵，液体经过吸收板207吸收后流入弹性护网208内，通过设置有圆筒202方便对米酒进行压榨，再通过压板205对圆筒202内的米酒进行挤压，在压板205向下移动的时候带动延伸杆206，延伸杆206带动吸收板207向下挤压，最后将弹性护网208内部的液体挤出。

请参阅图1和图4所示，固液分离机构3包括有外筒301、容纳箱302、分离板303、固定筒304、储存箱305、护板306、刮除件307、活动环308、转轴309、滤筒3010、预留箱3011、排出口3012、转筒3013和电机3014，外筒301的底部焊接有容纳箱302，外筒301的内侧设置有分离板303，分离板303的内侧设置有固定筒304，固定筒304的底部设置有储存箱305，容纳箱302的内侧设置有护板306，外筒301的内侧设置有刮除件307，容纳箱302的底部设置有活动环308，储存箱305的底部设置有转轴309，转轴309的底部设置有滤筒3010，滤筒3010的外部设置有预留箱3011，预留箱3011的外部开设有排出口3012，滤筒3010的底部安装有转筒3013，转筒3013的底部连接有电机3014，容纳箱302的底部开设有四个矩形通孔，容纳箱302的内部与刮除件307贴合，容纳箱302焊接于外筒301的底部同时设置于分离板303的下方，刮除件307的一端设置有长杆，活动环308的内侧设置有转盘，刮除件307一端设置的长杆与设置于活动环308内侧的转盘连接。

在本实施例中，通过设置有外筒301方便容纳压榨后的残渣，通过设置有容纳箱302方便将残渣进行排出，通过设置有分离板303方便经过压榨后的残渣从弧形面滑落到外筒301内部，通过设置有固定筒304方便安装有吸收板207和底板209，同时形成一个保护腔体，方便延伸杆206对吸收板207进行挤压，让存储在弹性护网208内部的液体流入储存箱305，通过设置有护板306方便对刮除件307一端设置的长杆进行限位，以免在刮除件307旋转时跑偏，通过设置有活动环308方便对容纳箱302的底部进行堵塞，在残渣积攒到一定程度后再通过压下活动环308对残渣进行集中排出，转轴309方便滤筒3010实现旋转，将内部液体排出到预留箱3011内，通过旋转的方式将液体排出方便将液体中存在的一些杂质留在滤筒3010内壁。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置有固液分离机构3，将吸收板207、弹性护网208和底板209限制在固定筒304内部，在压榨机构2对米酒进行压榨之后，固体通过分离板303滑落到外筒301内部，液体被吸收板207吸收后落入固定筒304内，在延伸杆206向下移动时带动吸收板207对弹性护网208进行挤压，使液体流入储存箱305，从而实现固液分离，并且减少液体流失，通过设置电机3014带动滤筒3010旋转，在液体进入储存箱305后流到滤筒3010内部，通过旋转将液体从滤筒3010外部开设的孔洞排出到预留箱3011内部，同时带动刮除件307进行旋转，将外筒301内部残留的残渣通过容纳箱302底部开设的矩形孔洞排出，实现对残渣和液体的排出，且减少液体的流失。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

需要进行说明的是：电动伸缩杆属于现有技术，电动伸缩杆动力来源于外部电源，其应与外部电源电性连接，它如何伸缩以及其内部电路原理构造属于本领域技术人员公知常识，同时不属于本实用新型关键所在，因此不再阐述。

Claims (10)

1.一种糯米酒的压榨设备，其特征在于：包括固定架(1),所述固定架(1)的一侧固定焊接有压榨机构(2)，所述压榨机构(2)的底部设置有固液分离机构(3)；

所述固液分离机构(3)包括有外筒(301)，所述外筒(301)的底部焊接有容纳箱(302)，所述外筒(301)的内侧设置有分离板(303)，所述分离板(303)的内侧设置有固定筒(304)，所述固定筒(304)的底部设置有储存箱(305)，所述容纳箱(302)的内侧设置有护板(306)，所述外筒(301)的内侧设置有刮除件(307)。

2.根据权利要求1所述糯米酒的压榨设备，其特征在于：所述容纳箱(302)的底部设置有活动环(308)，所述储存箱(305)的底部设置有转轴(309)，所述转轴(309)的底部设置有滤筒(3010)。

3.根据权利要求2所述糯米酒的压榨设备，其特征在于：所述滤筒(3010)的外部设置有预留箱(3011)，所述预留箱(3011)的外部开设有排出口(3012)，所述滤筒(3010)的底部安装有转筒(3013)，所述转筒(3013)的底部连接有电机(3014)。

4.根据权利要求1所述糯米酒的压榨设备，其特征在于：所述固定架(1)包括有底座(101)，所述底座(101)的内侧安装有滑板(102)，所述滑板(102)的顶部装配有固定件(103)，所述底座(101)的顶部开设有连接块(104)。

5.根据权利要求4所述糯米酒的压榨设备，其特征在于：所述压榨机构(2)包括有固定环(201)，所述固定环(201)的内侧安装有圆筒(202)，所述圆筒(202)的内侧安装有盖板(203)，所述盖板(203)的顶部设置有电动压杆(204)，所述盖板(203)的底部连接有压板(205)。

6.根据权利要求5所述糯米酒的压榨设备，其特征在于：所述压板(205)的底部连接有延伸杆(206)，所述延伸杆(206)的底部连接有吸收板(207)，所述吸收板(207)的底部安装有弹性护网(208)，所述弹性护网(208)的底部安装有底板(209)。

7.根据权利要求5所述糯米酒的压榨设备，其特征在于：所述底座(101)的内部开设有滑槽，所述圆筒(202)的外部开设有与底座(101)内部滑槽适配的滑块。

8.根据权利要求1所述糯米酒的压榨设备，其特征在于：所述容纳箱(302)的底部开设有四个矩形通孔，所述容纳箱(302)的内部与刮除件(307)贴合，所述容纳箱(302)焊接于外筒(301)的底部同时设置于分离板(303)的下方。

9.根据权利要求2所述糯米酒的压榨设备，其特征在于：所述刮除件(307)的一端设置有长杆，所述活动环(308)的内侧设置有转盘，所述刮除件(307)一端设置的长杆与设置于活动环(308)内侧的转盘连接。

10.根据权利要求6所述糯米酒的压榨设备，其特征在于：所述底板(209)与固定筒(304)的内壁活动连接，所述吸收板(207)与固定筒(304)的内壁活动连接。