CN219806119U - 覆膜机的切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切割装置技术领域，且公开了覆膜机的切割装置，包括覆膜机顶框，所述覆膜机顶框的底部设置有切割结构，所述切割结构包括固定连接于覆膜机顶框底部的线性电机，所述线性电机动子的底部固定连接有连接杆。该覆膜机的切割装置，通过线性电机带动连接杆进行线性移动，从而带动固定连接于连接杆底端的连接框进行线性移动从而进行调节切割刀片的位置，通过第一气缸带动切割刀片进行上下活塞运动，从而对覆膜进行切割，而在切割的过程中通过伸缩杆与弹簧的配合使切割刀片与被切割对象接触时进行一定的缓冲，从而避免当切割部件与被切割部碰撞时，容易造成切割刀的磨损或装置的损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为覆膜机的切割装置。
背景技术
覆膜又称“过塑”、“贴膜”等，它是指将涂布黏合剂后的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品，并且由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，印刷品的表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命。同时这层塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等的保护作用，如今，覆膜已被广泛用于书刊的封面、画册、纪念册、挂历、地图等进行表面装帧及保护，而目前，常见的覆膜包装产品有纸箱、纸盒、手提袋、化肥袋。
中国专利公开号CN214446676U提出“一种覆膜切割装置”，该实用新型提出了：“一般的切割刀都是固定的，在进行覆膜切割的时候，切割刀不可避免地会有所磨损，一旦切割刀所用的时间过长，磨损的切割刀便会使得切割出来的覆膜的质量”的问题，并提供如下技术方案：“覆膜切割装置，包括工作台，所述工作台上设置有用于对覆膜上料进行限位的限位组件，所述工作台上还设置有切割组件，所述切割组件位于所述限位组件的一侧，所述切割组件包括安装于所述工作台上的切割气缸、与所述切割气缸活塞轴连接的固定杆、套设在所述固定杆上并通过固定螺栓与所述固定杆连接的固定套筒以及固定于所述固定套筒的切割刀，所述切割刀通过所述切割气缸的驱动与覆膜抵接，覆膜从工作台上并靠近限位组件的一侧进行上料，并通过限位组件进行限位，接着被拉动至切割组件处进行切割。当切割刀使用的时间过长并出现了磨损的情况，工作者可通过固定螺栓将固定套筒与固定杆脱离，并将固定套筒与切割刀取下并进行更换，更换完毕后可通过固定螺栓重新将新的固定套筒与固定杆固定。如此一来便可方便地对磨损的切割刀进行更换，从而使切割出来的覆膜的质量得到了保证”，然而该技术方案中的切割部件没有设置缓冲结构，当切割部件与被切割部碰撞时，容易造成切割刀的磨损或装置的损坏。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了覆膜机的切割装置，具备了对切割部件进行缓冲等优点，解决了现有方案中切割部件缺乏缓冲的问题。
(二)技术方案
为实现上述对切割部件进行缓冲的目的，本实用新型提供如下技术方案：覆膜机的切割装置，包括覆膜机顶框，所述覆膜机顶框的底部设置有切割结构；
所述切割结构包括固定连接于覆膜机顶框底部的线性电机，所述线性电机动子的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有连接框，所述连接框的内底壁固定连接有第一气缸，所述第一气缸活塞杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的左右两侧均滑动连接有滑杆，所述连接板的底部固定连接有直杆，所述直杆的底端固定连接有固定板，所述固定板底部的四个角分别固定连接有伸缩杆，四个所述伸缩杆的外侧均套有弹簧，四个所述伸缩杆活塞杆的底端之间固定连接有缓冲板，所述缓冲板的底部固定连接有切割刀片，所述连接框的左右两侧均固定连接有第二气缸，两个所述第二气缸活塞杆的底端均固定连接有紧压块。
进一步的，所述第一气缸的外侧固定连接有固定架，且固定架固定连接于连接框的内顶壁。
进一步的，左侧所述滑杆的底端与连接框内底壁的左侧固定连接，右侧所述滑杆的底端与连接框内底壁的右侧固定连接。
进一步的，左侧所述滑杆的顶端依次贯穿连接板的底部与连接板的上表面并与连接框内顶壁的左侧固定连接，且右侧滑杆的顶端依次贯穿连接板的底部与连接板的上表面并与连接框内顶壁的右侧固定连接。
进一步的，所述第一气缸位于左右两侧滑杆的相对一侧之间，所述连接框的外形为矩形。
进一步的，所述直杆的底端依次贯穿连接框的内底壁与连接框的底部，且直杆通过第一气缸与连接框滑动连接。
进一步的，所述固定板的长度和宽度分别与缓冲板的长度和宽度相等，所述紧压块的外形为矩形。
进一步的，所述弹簧的顶端与固定板的底部固定连接，且弹簧的底端与缓冲板的上表面固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了覆膜机的切割装置，具备以下有益效果：
该覆膜机的切割装置，通过线性电机带动连接杆进行线性移动，从而带动固定连接于连接杆底端的连接框进行线性移动从而进行调节切割刀片的位置，通过第一气缸带动切割刀片进行上下活塞运动，从而对覆膜进行切割，而在切割的过程中通过伸缩杆与弹簧的配合使切割刀片与被切割对象接触时进行一定的缓冲，从而避免当切割部件与被切割部碰撞时，容易造成切割刀的磨损或装置的损坏。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构中A部的局部放大示意图；
图3为本实用新型结构正面示意图。
图中：1、覆膜机顶框；2、线性电机；3、连接杆；4、连接框；5、第一气缸；6、连接板；7、滑杆；8、直杆；9、固定板；10、伸缩杆；11、弹簧；12、缓冲板；13、切割刀片；14、第二气缸；15、紧压块；16、固定架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了技术方案：覆膜机的切割装置，包括覆膜机顶框1，覆膜机顶框1的底部设置有切割结构，通过切割结构设置的缓冲部件，使切割部件与被切割对象接触时进行一定的缓冲，从而避免当切割部件与被切割部碰撞时，容易造成切割刀的磨损或装置的损坏。
本实施例中，切割结构是用于进行切割作业的结构。
如图1所示，切割结构包括固定连接于覆膜机顶框1底部的线性电机2，线性电机2动子的底部固定连接有连接杆3，连接杆3的底部固定连接有连接框4，连接框4的内底壁固定连接有第一气缸5，第一气缸5活塞杆的底端固定连接有连接板6，连接板6的左右两侧均滑动连接有滑杆7，连接板6的底部固定连接有直杆8，直杆8的底端固定连接有固定板9，固定板9底部的四个角分别固定连接有伸缩杆10，四个伸缩杆10的外侧均套有弹簧11，四个伸缩杆10活塞杆的底端之间固定连接有缓冲板12，缓冲板12的底部固定连接有切割刀片13，连接框4的左右两侧均固定连接有第二气缸14，两个第二气缸14活塞杆的底端均固定连接有紧压块15。
需要说明的是，第一气缸5的外侧固定连接有固定架16，且固定架16固定连接于连接框4的内顶壁，左侧滑杆7的底端与连接框4内底壁的左侧固定连接，右侧滑杆7的底端与连接框4内底壁的右侧固定连接，左侧滑杆7的顶端依次贯穿连接板6的底部与连接板6的上表面并与连接框4内顶壁的左侧固定连接，且右侧滑杆7的顶端依次贯穿连接板6的底部与连接板6的上表面并与连接框4内顶壁的右侧固定连接，第一气缸5位于左右两侧滑杆7的相对一侧之间，连接框4的外形为矩形，直杆8的底端依次贯穿连接框4的内底壁与连接框4的底部，且直杆8通过第一气缸5与连接框4滑动连接，固定板9的长度和宽度分别与缓冲板12的长度和宽度相等，紧压块15的外形为矩形，弹簧11的顶端与固定板9的底部固定连接，且弹簧11的底端与缓冲板12的上表面固定连接。
另外，切割刀片13位于左右两侧的紧压块15相对一侧之间，第一气缸5通过固定架16固定连接于连接框4的内顶壁，第一气缸5的高度小于第二气缸14。
上述实施例的工作原理为：
通过线性电机2带动连接杆3进行线性移动，从而带动固定连接于连接杆3底端的连接框4进行线性移动从而进行调节切割刀片13的位置，通过第一气缸5带动切割刀片13进行上下活塞运动，从而对覆膜进行切割，而在切割的过程中通过伸缩杆10与弹簧11的配合使切割刀片13与被切割对象接触时进行一定的缓冲，从而避免当切割刀片13与被切割部碰撞时，容易造成切割刀片13的磨损。
文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.覆膜机的切割装置，包括覆膜机顶框(1)，其特征在于：所述覆膜机顶框(1)的底部设置有切割结构；
所述切割结构包括固定连接于覆膜机顶框(1)底部的线性电机(2)，所述线性电机(2)动子的底部固定连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)的底部固定连接有连接框(4)，所述连接框(4)的内底壁固定连接有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)活塞杆的底端固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的左右两侧均滑动连接有滑杆(7)，所述连接板(6)的底部固定连接有直杆(8)，所述直杆(8)的底端固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)底部的四个角分别固定连接有伸缩杆(10)，四个所述伸缩杆(10)的外侧均套有弹簧(11)，四个所述伸缩杆(10)活塞杆的底端之间固定连接有缓冲板(12)，所述缓冲板(12)的底部固定连接有切割刀片(13)，所述连接框(4)的左右两侧均固定连接有第二气缸(14)，两个所述第二气缸(14)活塞杆的底端均固定连接有紧压块(15)。
2.根据权利要求1所述的覆膜机的切割装置，其特征在于：所述第一气缸(5)的外侧固定连接有固定架(16)，且固定架(16)固定连接于连接框(4)的内顶壁。
3.根据权利要求1所述的覆膜机的切割装置，其特征在于：左侧所述滑杆(7)的底端与连接框(4)内底壁的左侧固定连接，右侧所述滑杆(7)的底端与连接框(4)内底壁的右侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的覆膜机的切割装置，其特征在于：左侧所述滑杆(7)的顶端依次贯穿连接板(6)的底部与连接板(6)的上表面并与连接框(4)内顶壁的左侧固定连接，且右侧滑杆(7)的顶端依次贯穿连接板(6)的底部与连接板(6)的上表面并与连接框(4)内顶壁的右侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的覆膜机的切割装置，其特征在于：所述第一气缸(5)位于左右两侧滑杆(7)的相对一侧之间，所述连接框(4)的外形为矩形。
6.根据权利要求1所述的覆膜机的切割装置，其特征在于：所述直杆(8)的底端依次贯穿连接框(4)的内底壁与连接框(4)的底部，且直杆(8)通过第一气缸(5)与连接框(4)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的覆膜机的切割装置，其特征在于：所述固定板(9)的长度和宽度分别与缓冲板(12)的长度和宽度相等，所述紧压块(15)的外形为矩形。
8.根据权利要求1所述的覆膜机的切割装置，其特征在于：所述弹簧(11)的顶端与固定板(9)的底部固定连接，且弹簧(11)的底端与缓冲板(12)的上表面固定连接。
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