CN219806114U - 一种复合机面料自动分卷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合机面料自动分卷装置，包括安装底板、支撑板和连接框架，所述安装底板的上表面设置有隔板，且安装底板隔板的表面安装有卷料辊，所述安装底板隔板的后表面固定有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿安装底板的隔板与卷料辊的转轴固定连接，一侧所述卷料辊的表面安装有调节丝杆，且调节丝杆的表面安装有滑块，并且滑块的上端固定有下压板。该复合机面料自动分卷装置，设置有调节丝杆与下压板，使本装置通过转动调节丝杆，使其通过螺纹带动滑块滑动，从而带动下压板上升，使得下压板与上压板靠近对面料的一端进行夹持固定，并且通过下压板表面的胶垫提高摩擦力，进一步提高稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料加工技术领域，具体为一种复合机面料自动分卷装置。
背景技术
面料是用来制作服装的材料，面料在日新月异的发展过程中出现了许多复合面料，复合面料的保暖、透气性好，该织物还有一个特点便是耐磨性好，从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点。
现有的复合面料在生产加工的过程中，在存放时一般是大卷存放，在使用时需要将面料切割分卷成小卷便于加工使用，在分卷的过程中通过切割刀进行切割，但现有的切割刀位置固定不变，在需要对面料切割成不同宽度时，需要改变面料收卷的位置，增加了加工的时间，并且在面料切割过程中，会产生毛絮飘散在工作环境中，不仅容易覆盖在设备表面，且被人吸入后影响身体健康。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种复合机面料自动分卷装置，以解决上述背景技术中提出的切割刀位置固定不变不便于切割不同宽度、产生毛絮飘散在工作环境中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合机面料自动分卷装置，包括安装底板、支撑板和连接框架，所述安装底板的上表面设置有隔板，且安装底板隔板的表面安装有卷料辊，所述安装底板隔板的后表面固定有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿安装底板的隔板与卷料辊的转轴固定连接，一侧所述卷料辊的表面安装有调节丝杆，且调节丝杆的表面安装有滑块，并且滑块的上端固定有下压板，一侧所述卷料辊的表面固定有上压板，所述安装底板的上表面固定有支撑板，且支撑板的上表面贯穿安装有立柱，所述支撑板的侧表面安装有定位柱，所述立柱的下端安装有刀具，所述安装底板的上表面设置有连接框架，且连接框架的空腔中安装有集屑盒，并且连接框架的侧表面安装有限位块，所述连接框架空腔的底表面固定有清理电机，且清理电机的输出端固定有叶轮，所述集屑盒的底表面安装有防堵刮板。
优选的，所述安装底板与卷料辊构成转动连接，且卷料辊与调节丝杆构成转动连接，并且调节丝杆与滑块构成螺纹连接。
采用上述技术方案，通过卷料辊的转动对面料进行收卷移动，通过转动调节丝杆从而带动滑块运动。
优选的，所述滑块与卷料辊构成滑动连接，所述下压板的上表面设置有胶垫，且下压板与上压板均为弧形设计。
采用上述技术方案，滑块运动后带动表面的下压板上滑对面料进行夹持，通过下压板与上压板的弧形设计提高夹持的稳定性。
优选的，所述支撑板与立柱构成滑动连接，且支撑板与定位柱构成滑动连接，并且支撑板与定位柱之间连接有弹簧，所述立柱的侧表面均匀设置有凹槽，且立柱与定位柱构成卡合连接。
采用上述技术方案，通过滑动定位柱使其松开立柱，随后滑动立柱调整高度。
优选的，所述刀具的上端与立柱的下端设置有滑动连接，且立柱的侧表面设置有长条形开口，并且刀具通过螺栓与立柱进行固定，所述连接框架的侧表面设置有滤网。
采用上述技术方案，通过松开立柱表面的螺栓对刀具的位置进行滑动调整，通过连接框架安装本装置的清理机构。
优选的，所述集屑盒的底表面设置有滤网，所述连接框架与限位块构成滑动连接，且连接框架与限位块之间连接有弹簧，所述叶轮转轴的上端与防堵刮板的下端构成卡合连接。
采用上述技术方案，通过叶轮的转动进行抽风，使得飞屑进入集屑盒被收集，通过滑动限位块对集屑盒进行拆装固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合机面料自动分卷装置：
1.设置有调节丝杆与下压板，使本装置通过转动调节丝杆，使其通过螺纹带动滑块滑动，从而带动下压板上升，使得下压板与上压板靠近对面料的一端进行夹持固定，并且通过下压板表面的胶垫提高摩擦力，进一步提高稳定性；
2.设置有立柱与定位柱，使本装置通过滑动定位柱使其松开立柱，随后滑动立柱从而调整刀具的高度，便于加工不同厚度的面料，并且通过螺栓对立柱和刀具进行拆装，在滑动刀具调节其在立柱下端的位置，提高了本装置的实用性；
3.设置有集屑盒和防堵刮板，使本装置通过叶轮转动对加工产生的杂质进行抽取，并且通过集屑盒底表面的滤网进行收集，便于后续进行集中处理，并且通过叶轮带动防堵刮板转动，从而防止杂质堵塞集屑盒的滤网保证对杂质的收集效果。
附图说明
图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型叶轮与防堵刮板连接正剖视结构示意图；
图4为本实用新型立柱与刀具连接侧视结构示意图。
图中：1、安装底板；2、卷料辊；3、驱动电机；4、调节丝杆；5、滑块；6、下压板；7、上压板；8、支撑板；立柱；10、定位柱；11、刀具；12、连接框架；13、集屑盒；14、限位块；15、清理电机；16、叶轮；17、防堵刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种复合机面料自动分卷装置，包括安装底板1、卷料辊2、驱动电机3、调节丝杆4、滑块5、下压板6、上压板7、支撑板8、立柱9、定位柱10、刀具11、连接框架12、集屑盒13、限位块14、清理电机15、叶轮16和防堵刮板17，安装底板1的上表面设置有隔板，且安装底板1隔板的表面安装有卷料辊2，安装底板1隔板的后表面固定有驱动电机3，且驱动电机3的输出端贯穿安装底板1的隔板与卷料辊2的转轴固定连接，一侧卷料辊2的表面安装有调节丝杆4，且调节丝杆4的表面安装有滑块5，并且滑块5的上端固定有下压板6，安装底板1与卷料辊2构成转动连接，且卷料辊2与调节丝杆4构成转动连接，并且调节丝杆4与滑块5构成螺纹连接，在使用本装置时，首先将面料安装于一侧的卷料辊2表面，随后拉动面料的一端经过刀具11被分割，随后将面料被分割的一端置于下压板6的表面，随后转动调节丝杆4使其通过螺纹带动滑块5上滑，从而带动下压板6滑动对被分割后的面料进行夹持。
一侧卷料辊2的表面固定有上压板7，滑块5与卷料辊2构成滑动连接，下压板6的上表面设置有胶垫，且下压板6与上压板7均为弧形设计，通过下压板6表面的胶垫与上压板7进行夹持固定，提高本装置工作的稳定性，随后打开驱动电机3带动被分割面料一侧的卷料辊2转动，从而开始分卷工作。
安装底板1的上表面固定有支撑板8，且支撑板8的上表面贯穿安装有立柱9，支撑板8的侧表面安装有定位柱10，支撑板8与立柱9构成滑动连接，且支撑板8与定位柱10构成滑动连接，并且支撑板8与定位柱10之间连接有弹簧，立柱9的侧表面均匀设置有凹槽，且立柱9与定位柱10构成卡合连接，当需要调整分割的高度和宽度时，通过滑动定位柱10使其压缩弹簧并松开立柱9，即可滑动立柱9调整其与刀具11的高度，便于本装置对不同厚度的面料进行分割。
立柱9的下端安装有刀具11，安装底板1的上表面设置有连接框架12，且连接框架12的空腔中安装有集屑盒13，并且连接框架12的侧表面安装有限位块14，刀具11的上端与立柱9的下端设置有滑动连接，且立柱9的侧表面设置有长条形开口，并且刀具11通过螺栓与立柱9进行固定，连接框架12的侧表面设置有滤网，通过转动刀具11表面的螺栓，使得刀具11与立柱9进行解锁，随后滑动刀具11调整其在立柱9下端的位置，再通过螺栓将刀具11与立柱9固定，提高了改变分卷宽度的效率。
连接框架12空腔的底表面固定有清理电机15，且清理电机15的输出端固定有叶轮16，集屑盒13的底表面安装有防堵刮板17，集屑盒13的底表面设置有滤网，连接框架12与限位块14构成滑动连接，且连接框架12与限位块14之间连接有弹簧，叶轮16转轴的上端与防堵刮板17的下端构成卡合连接，通过打开清理电机15带动叶轮16转动，使得叶轮16转动后将工作时产生的毛絮进行抽取使毛絮收集在集屑盒13底表面的滤网，并且通过叶轮16的转动带动防堵刮板17对集屑盒13滤网表面的毛絮进行刮动，防止毛絮堆积影响叶轮16的抽风效率，最后通过滑动2个限位块14远离，从而对集屑盒13和连接框架12进行解锁，随后对集屑盒13进行清理，提高本装置维护清理的速度。
工作原理：在使用该复合机面料自动分卷装置时，首先将面料安装于一侧的卷料辊2，随后拉动面料的一端经过刀具11，将面料被分割的一端置于下压板6的表面，通过转动调节丝杆4使其带动滑块5上滑，从而带动下压板6滑动对被分割后的面料进行夹持，打开驱动电机3带动一侧的卷料辊2转动开始分卷工作，当需要调整分割的高度和宽度时，通过滑动定位柱10松开立柱9，即可滑动立柱9调整其与刀具11的高度，通过转动刀具11表面的螺栓，松开刀具11与立柱9，随后滑动刀具11调整其在立柱9下端的位置，再通过螺栓将刀具11与立柱9固定，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种复合机面料自动分卷装置，包括安装底板(1)、支撑板(8)和连接框架(12)，其特征在于：所述安装底板(1)的上表面设置有隔板，且安装底板(1)隔板的表面安装有卷料辊(2)，所述安装底板(1)隔板的后表面固定有驱动电机(3)，且驱动电机(3)的输出端贯穿安装底板(1)的隔板与卷料辊(2)的转轴固定连接，一侧所述卷料辊(2)的表面安装有调节丝杆(4)，且调节丝杆(4)的表面安装有滑块(5)，并且滑块(5)的上端固定有下压板(6)，一侧所述卷料辊(2)的表面固定有上压板(7)，所述安装底板(1)的上表面固定有支撑板(8)，且支撑板(8)的上表面贯穿安装有立柱(9)，所述支撑板(8)的侧表面安装有定位柱(10)，所述立柱(9)的下端安装有刀具(11)，所述安装底板(1)的上表面设置有连接框架(12)，且连接框架(12)的空腔中安装有集屑盒(13)，并且连接框架(12)的侧表面安装有限位块(14)，所述连接框架(12)空腔的底表面固定有清理电机(15)，且清理电机(15)的输出端固定有叶轮(16)，所述集屑盒(13)的底表面安装有防堵刮板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种复合机面料自动分卷装置，其特征在于：所述安装底板(1)与卷料辊(2)构成转动连接，且卷料辊(2)与调节丝杆(4)构成转动连接，并且调节丝杆(4)与滑块(5)构成螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种复合机面料自动分卷装置，其特征在于：所述滑块(5)与卷料辊(2)构成滑动连接，所述下压板(6)的上表面设置有胶垫，且下压板(6)与上压板(7)均为弧形设计。
4.根据权利要求1所述的一种复合机面料自动分卷装置，其特征在于：所述支撑板(8)与立柱(9)构成滑动连接，且支撑板(8)与定位柱(10)构成滑动连接，并且支撑板(8)与定位柱(10)之间连接有弹簧，所述立柱(9)的侧表面均匀设置有凹槽，且立柱(9)与定位柱(10)构成卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种复合机面料自动分卷装置，其特征在于：所述刀具(11)的上端与立柱(9)的下端设置有滑动连接，且立柱(9)的侧表面设置有长条形开口，并且刀具(11)通过螺栓与立柱(9)进行固定，所述连接框架(12)的侧表面设置有滤网。
6.根据权利要求1所述的一种复合机面料自动分卷装置，其特征在于：所述集屑盒(13)的底表面设置有滤网，所述连接框架(12)与限位块(14)构成滑动连接，且连接框架(12)与限位块(14)之间连接有弹簧，所述叶轮(16)转轴的上端与防堵刮板(17)的下端构成卡合连接。
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