CN219805477U - 升降套筒式径向进给滚齿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升降套筒式径向进给滚齿机，包括床身、主轴箱底座、工件主轴箱、尾座底座、尾座、轴向滑板、升降装置、转盘、刀座，所述的工件主轴箱和尾座通过主轴箱底座和尾座底座对应安装在床身上，工件主轴旋转形成工件轴向回转运动；轴向滑板滑动设置在床身上并形成滚刀轴向进给运动；升降装置设置在轴向滑板中间并形成滚刀径向进给运动；转盘可调地安装在升降装置上，刀座上安装有滚刀并形成滚刀轴向回转运动，刀座安装在转盘上形成滚刀窜刀运动。采用本结构后，具有整体架构设计合理、导轨受力均衡、精度稳定性好、刀座转动角度大、机床占地面积小等优点。

Description

升降套筒式径向进给滚齿机

技术领域

本实用新型涉及数控卧式滚齿机技术领域，特别是一种整体架构设计合理、稳定性好的升降套筒式径向进给滚齿机。

背景技术

数控卧式滚齿机采用展成法原理，通过数控系统电子齿轮箱功能，以最短传动链达到高速高精度加工，能完成圆柱直齿轮、斜齿轮、鼓形齿轮、蜗轮和花键齿形的加工。本机床广泛应用于电动工具行业、汽车摩托车行业、仪器仪表行业、微型减速箱行业、玩具行业、渔具等行业的各种小模数齿轮大批量加工。

数控卧式滚齿机的整体架构设计是整台机床设计的核心基础，所有的零部件设计和生产都根据整体布局基础上来实现。目前市场上数控卧式滚齿机常规布局均为床身前部安装用来夹持工件的工件主轴箱和尾座，后部安装轴向进给滑板和径向进给滑板，径向进给滑板与轴向进给滑板上下设置构成十字滑板，刀座垂直安装在径向进给滑板上，如图3所示，采用该结构存在以下缺点：床身结构复杂、床身宽度尺寸过大、机床占地面积大、刀座垂直安装不平稳且操作不便、刀座回转干涉大、床身导轨受力不均衡易产生变形等。针对上述问题，许多生产厂家和有识之士进行了开发和试制，但至今尚未有较为理想的产品面世。

发明内容

为克服现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种整体架构设计合理、导轨受力均衡、精度稳定性好、刀座转动角度大、机床占地面积小的升降套筒式径向进给滚齿机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案，它包括床身、主轴箱底座、工件主轴箱、尾座底座、尾座、轴向滑板、升降装置、转盘、刀座，所述的主轴箱底座和尾座底座对应安装在床身的左右两侧，工件主轴箱和尾座对应安装在主轴箱底座和尾座底座上，工件主轴箱上的工件主轴与尾座上的尾座轴用来夹持工件，工件主轴旋转形成工件轴向回转运动；轴向滑板通过导轨可左右滑动地设置在床身上并形成滚刀轴向进给运动；升降装置可上下升降地设置在轴向滑板中间并形成滚刀径向进给运动；转盘可手动调节地安装在升降装置上，刀座上安装有可转动的滚刀并形成滚刀轴向回转运动，刀座可前后运动地安装在转盘上形成滚刀窜刀运动。

本实用新型的进一步方案，所述的升降装置包括与转盘固定连接的升降套筒、升降外套、滚珠丝杆、丝杆螺母、轴承座、电机座、伺服电机，升降外套的上部安装在轴向滑板上，轴承座和电机座对应安装在升降外套的下部，升降套筒可轴向滑动地设置在升降外套上，丝杆螺母固定在升降套筒上，伺服电机安装在电机座上，滚珠丝杆可转动地安装在轴承座上，滚珠丝杆的一端与丝杆螺母配合，另一端与伺服电机的电机轴对接。

本实用新型的进一步方案，所述的工件主轴箱上的工件主轴与尾座上的尾座轴处在同一轴线上。

本实用新型的进一步方案，所述的轴向滑板位于工件回转轴线的下方。

采用上述结构后，与现有技术比较有如下优点和效果：由于对整体架构进行重新布局，各功能部件安装方便，放置更加合理，导轨受力均衡，相同规格的机床床身宽度减少600mm以上，机床占地面积小，床身结构紧凑且易于铸造和加工，制造成本低，精度稳定性高，水平安装的刀座转动角度大、干涉小、操作更为方便，解决了刀座垂直安装不平稳、转动角度小、干涉大、操作不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型升降装置的配合结构示意图。

图3为现有技术的立体结构示意图。

其中1床身，2主轴箱底座，3尾座底座，4轴向滑板，5升降装置，6转盘，7工件主轴箱，8工件主轴，9尾座，10尾座轴，11刀座，12滚刀，13径向滑板，14升降套筒，15升降外套，16滚珠丝杆，17丝杆螺母，18轴承座，19电机座，20伺服电机。

实施方式

图1和图2所示，为本实用新型一种升降套筒式径向进给滚齿机的具体实施方案，它包括床身1、主轴箱底座2、工件主轴箱7、尾座底座3、尾座9、轴向滑板4、升降装置5、转盘6、刀座11，所述的主轴箱底座2和尾座底座3对应安装在床身1的左右两侧，工件主轴箱7和尾座9对应安装在主轴箱底座2和尾座底座3上，工件主轴箱7上的工件主轴8与尾座9上的尾座轴10用来夹持工件，工件主轴8旋转形成工件轴向回转运动；轴向滑板4通过导轨可左右滑动地设置在床身1上并形成滚刀12轴向进给运动；升降装置5可上下升降地设置在轴向滑板4中间并形成滚刀12径向进给运动；转盘6可手动调节地安装在升降装置5上，转盘6可相对升降装置5角度可调，水平安装的刀座11回转角度大、干涉小，刀座11上安装有可转动的滚刀12，滚刀12在驱动装置带动下形成轴向回转运动，刀座11可前后运动地安装在转盘6上，滚刀12在驱动装置带动下形成窜刀运动。

为了保证升降精度和稳定性，所述的升降装置5包括与转盘6固定连接的升降套筒14、升降外套15、滚珠丝杆16、丝杆螺母17、轴承座18、电机座19、伺服电机20，升降外套15的上部安装在轴向滑板4上，轴承座18和电机座19对应安装在升降外套15的下部，升降套筒14可轴向滑动地设置在升降外套15上，丝杆螺母17固定在升降套筒14上，伺服电机20安装在电机座19上，滚珠丝杆16可转动地安装在轴承座18上，滚珠丝杆16的一端与丝杆螺母17配合，另一端与伺服电机20的电机轴对接。伺服电机20通过滚珠丝杆16带动升降套筒14，升降套筒14通过转盘6带动刀座11实现升降并形成滚刀12径向进给运动。

为了保证工件夹持，所述的工件主轴箱7上的工件主轴8与尾座9上的尾座轴10处在同一轴线上。

为了方便加工，所述的轴向滑板4位于工件回转轴线的下方。

以上所述，只是本实用新型的一个实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种升降套筒式径向进给滚齿机，包括床身(1)、主轴箱底座(2)、工件主轴箱(7)、尾座底座(3)、尾座(9)、轴向滑板(4)、升降装置(5)、转盘(6)、刀座(11)，其特征是：所述的主轴箱底座(2)和尾座底座(3)对应安装在床身(1)的左右两侧，工件主轴箱(7)和尾座(9)对应安装在主轴箱底座(2)和尾座底座(3)上，工件主轴箱(7)上的工件主轴(8)与尾座(9)上的尾座轴(10)用来夹持工件，工件主轴(8)旋转形成工件轴向回转运动；轴向滑板(4)通过导轨可左右滑动地设置在床身(1)上并形成滚刀(12)轴向进给运动；升降装置(5)可上下升降地设置在轴向滑板(4)中间并形成滚刀(12)径向进给运动；转盘(6)可手动调节地安装在升降装置(5)上，刀座(11)上安装有可转动的滚刀(12)并形成滚刀(12)轴向回转运动，刀座(11)可前后运动地安装在转盘(6)上形成滚刀(12)窜刀运动。

2.根据权利要求1所述的升降套筒式径向进给滚齿机，其特征是：所述的升降装置(5)包括与转盘(6)固定连接的升降套筒(14)、升降外套(15)、滚珠丝杆(16)、丝杆螺母(17)、轴承座(18)、电机座(19)、伺服电机(20)，升降外套(15)的上部安装在轴向滑板(4)上，轴承座(18)和电机座(19)对应安装在升降外套(15)的下部，升降套筒(14)可轴向滑动地设置在升降外套(15)上，丝杆螺母(17)固定在升降套筒(14)上，伺服电机(20)安装在电机座(19)上，滚珠丝杆(16)可转动地安装在轴承座(18)上，滚珠丝杆(16)的一端与丝杆螺母(17)配合，另一端与伺服电机(20)的电机轴对接。

3.根据权利要求1或2所述的升降套筒式径向进给滚齿机，其特征是：所述的工件主轴箱(7)上的工件主轴(8)与尾座(9)上的尾座轴(10)处在同一轴线上。

4.根据权利要求3所述的升降套筒式径向进给滚齿机，其特征是：所述的轴向滑板(4)位于工件回转轴线的下方。