CN219805054U - 一种保养清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保养清洗装置，包括清洗槽、溢流槽、驱动轮、超声波发生器、喷头、增压泵、从动轮和转辊，所述清洗槽内部设置有等距平行分布的转辊，所述转辊表面均设置有毛刷，所述转辊两端均贯穿清洗槽两侧外壁，且转辊两端分别安装有驱动轮和从动轮，所述驱动轮一端连接有电机，所述清洗槽底端设置有第一分流管，所述第一分流管上表面均设置有贯穿清洗槽底端内壁的喷头，所述喷头之间均设置有超声波发生器，所述清洗槽底端一侧设置有增压泵，所述增压泵上端连接有第二分流管，所述清洗槽上端外壁设置有溢流槽。本实用新型通过超声波发生器产生气泡，配合喷头将水加速喷出，随着毛刷的转动，可将零件均匀清洗，起到更好的清洗效果。

Description

一种保养清洗装置

技术领域

本实用新型涉及机械养护技术领域，具体为一种保养清洗装置。

背景技术

在机械养护领域中，对于机械零件需要定期的维护作业，主要维护工作就是将设备中的机械零件进行拆卸，并对零件进行清洗，以保障零件在使用过程中不产生缺陷，进而保障设备的稳定运行。

经过海量检索，发现现有技术：公开号为CN217165477U，公开了机械生产加工用零件清洗装置，包括矩形清洗框架、倾斜底板、条形凸台、支撑板、零件清洗盘、U型把手、污水排水管、锁紧帽、矩形接水箱、移动轮，所述矩形清洗框架下表面与地面相贴合，矩形清洗框架具有框架内矩形槽，零件清洗盘与框架内矩形槽相适应，零件清洗盘插入框架内矩形槽，零件清洗盘右侧具有倾斜盘右挂板，倾斜盘右挂板具有倾斜盘右挂板内槽，矩形清洗框架上部与倾斜盘右挂板内槽相适应，矩形清洗框架上部插入倾斜盘右挂板内槽，U型把手下部连接零件清洗盘，一组U型把手在零件清洗盘上部分布，零件清洗盘底部具有多个污水下水孔，矩形清洗框架内部具有倾斜底板，倾斜底板向右倾斜向下。

综上所述，现有的清洗设备大多采用直喷式或超声波式清洗，对于零件表面的较为牢固的油污，仅采用单一的清洗方式，无法达到有效的清洗效果，会额外增加工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保养清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保养清洗装置，包括清洗槽、溢流槽、驱动轮、超声波发生器、喷头、增压泵、从动轮和转辊，所述清洗槽内部设置有等距平行分布的转辊，所述转辊表面均设置有毛刷，所述转辊两端均贯穿清洗槽两侧外壁，且转辊两端分别安装有驱动轮和从动轮，所述驱动轮一端连接有电机，所述清洗槽底端设置有第一分流管，所述第一分流管上表面均设置有贯穿清洗槽底端内壁的喷头，所述喷头之间均设置有超声波发生器，所述清洗槽底端一侧设置有增压泵，所述增压泵上端连接有第二分流管，所述清洗槽上端外壁设置有溢流槽。

优选的，所述清洗槽底端设置有底座。

优选的，所述喷头与超声波发生器均设置于转辊之间，所述第一分流管均与第二分流管相连接。

优选的，所述增压泵一侧设置有与清洗槽上端内部相连通的循环管。

优选的，所述驱动轮与从动轮表面均啮合有链条，所述驱动轮与从动轮外壁均套接有防护盖。

优选的，所述清洗槽上端内壁开设有与溢流槽相连通的溢流口，所述溢流槽底端连接有排油管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过超声波发生器、喷头和毛刷相结合的方式，将零件放置在转辊之间，通过超声波发生器产生气泡，增压泵将清洗槽中的水进行增压，并通过喷头喷出，由喷头射流出的水夹带着气泡，冲洗在零件的表面，配合毛刷的转动，能够将零件表面的油污进行全面的冲洗，起到更好的清洗效果；其次，脱离零件表面的油污会漂浮在水面上，随着水面的波动，水面的油污可穿过溢流口，进而对油污进行集中收集，避免循环管将带有油污的清洗水吸入而影响喷头和增压泵的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型的侧剖视结构示意图。

图中：1、清洗槽；2、溢流槽；3、电机；4、驱动轮；5、超声波发生器；6、喷头；7、第一分流管；8、底座；9、增压泵；10、第二分流管；11、循环管；12、从动轮；13、排油管；14、溢流口；15、转辊；16、毛刷；17、链条；18、防护盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种保养清洗装置，包括清洗槽1、溢流槽2、驱动轮4、超声波发生器5、喷头6、增压泵9、从动轮12和转辊15，清洗槽1底端设置有底座8，清洗槽1内部设置有等距平行分布的转辊15，转辊15表面均设置有毛刷16，转辊15两端均贯穿清洗槽1两侧外壁，且转辊15两端分别安装有驱动轮4和从动轮12，驱动轮4与从动轮12表面均啮合有链条17，驱动轮4与从动轮12外壁均套接有防护盖18，驱动轮4一端连接有电机3，工作人员将零件放置在转辊15之间，电机3驱动驱动轮4转动，驱动轮4之间通过链条17进行传动，进而同步带动全部的转辊15转动。

清洗槽1底端设置有第一分流管7，第一分流管7上表面均设置有贯穿清洗槽1底端内壁的喷头6，喷头6之间均设置有超声波发生器5，喷头6与超声波发生器5均设置于转辊15之间，清洗槽1底端一侧设置有增压泵9，增压泵9一侧设置有与清洗槽1上端内部相连通的循环管11，增压泵9上端连接有第二分流管10，第一分流管7均与第二分流管10相连接，通过超声波发生器5产生气泡，增压泵9将清洗槽1中的水进行增压，并通过喷头6喷出，由喷头6射流出的水夹带着气泡，冲洗在零件的表面，配合毛刷16的转动，能够将零件表面的油污进行全面的冲洗，起到更好的清洗效果清洗槽1上端外壁设置有溢流槽2，清洗槽1上端内壁开设有与溢流槽2相连通的溢流口14，脱离零件表面的油污会漂浮在水面上，随着水面的波动，水面的油污可穿过溢流口14，进而对油污进行集中收集，避免循环管11将带有油污的清洗水吸入而影响喷头6和增压泵9的正常使用，溢流槽2底端连接有排油管13，排油管13将收集的油污进行排出。

在实际使用过程中，工作人员将零件放置在转辊15之间，电机3驱动驱动轮4转动，驱动轮4之间通过链条17进行传动，进而同步带动全部的转辊15转动，通过超声波发生器5产生气泡，增压泵9将清洗槽1中的水进行增压，并通过喷头6喷出，由喷头6射流出的水夹带着气泡，冲洗在零件的表面，配合毛刷16的转动，能够将零件表面的油污进行全面的冲洗，起到更好的清洗效果；其次，脱离零件表面的油污会漂浮在水面上，随着水面的波动，水面的油污可穿过溢流口14，进而对油污进行集中收集，避免循环管11将带有油污的清洗水吸入而影响喷头6和增压泵9的正常使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种保养清洗装置，包括清洗槽(1)、溢流槽(2)、驱动轮(4)、超声波发生器(5)、喷头(6)、增压泵(9)、从动轮(12)和转辊(15)，其特征在于：所述清洗槽(1)内部设置有等距平行分布的转辊(15)，所述转辊(15)表面均设置有毛刷(16)，所述转辊(15)两端均贯穿清洗槽(1)两侧外壁，且转辊(15)两端分别安装有驱动轮(4)和从动轮(12)，所述驱动轮(4)一端连接有电机(3)，所述清洗槽(1)底端设置有第一分流管(7)，所述第一分流管(7)上表面均设置有贯穿清洗槽(1)底端内壁的喷头(6)，所述喷头(6)之间均设置有超声波发生器(5)，所述清洗槽(1)底端一侧设置有增压泵(9)，所述增压泵(9)上端连接有第二分流管(10)，所述清洗槽(1)上端外壁设置有溢流槽(2)。

2.根据权利要求1所述的一种保养清洗装置，其特征在于：所述清洗槽(1)底端设置有底座(8)。

3.根据权利要求1所述的一种保养清洗装置，其特征在于：所述喷头(6)与超声波发生器(5)均设置于转辊(15)之间，所述第一分流管(7)均与第二分流管(10)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种保养清洗装置，其特征在于：所述增压泵(9)一侧设置有与清洗槽(1)上端内部相连通的循环管(11)。

5.根据权利要求1所述的一种保养清洗装置，其特征在于：所述驱动轮(4)与从动轮(12)表面均啮合有链条(17)，所述驱动轮(4)与从动轮(12)外壁均套接有防护盖(18)。

6.根据权利要求1所述的一种保养清洗装置，其特征在于：所述清洗槽(1)上端内壁开设有与溢流槽(2)相连通的溢流口(14)，所述溢流槽(2)底端连接有排油管(13)。