CN219804726U - 一种晶体生长原料研磨混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种晶体生长原料研磨混合装置，它包括机体以及设于机体上的球磨混料罐，所述机体包括机架、若干根螺纹辊、若干根胶辊以及设于机架上的伺服电机；所述螺纹辊与胶辊由前至后交替间隔设置，所述螺纹辊与胶辊通过轴承转动设于机架上，所述伺服电机与其中一根螺纹辊连接驱动其正反转交替转动，螺纹辊与胶辊上设有传动单元，通过伺服电机带动螺纹辊转动，经传动单元传动，实现各螺纹辊与各胶辊同步转动；所述球磨混料罐的外壁面设有与螺纹辊相咬合的凹凸环纹。球磨混料罐冷却套的设置，便于冷却液的灌入，能够有效降低罐内胆中的温度，使罐内胆中的原料在研磨混合过程中，温度得到有效控制，维持原料的特性，有利于提高晶体的质量。

Description

一种晶体生长原料研磨混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种晶体生长原料研磨混合装置。

背景技术

晶体生长需要先对固体原料进行研磨混合后，压片，再置于生长炉中进行生长。其中，原料的研磨混合与晶体的品质直接相关。在晶体原料的研磨混合过程中常使用球磨机如专利CN 303102852S所示，并配合与之匹配的混料罐进行原料研磨。将混料罐置于球磨机上，混料罐中装有研磨球和物料，通过球磨机的转动棍带动混料罐旋转，进而使研磨球翻滚对物料进行研磨。然而，传统的球磨机只能使混料罐沿其自身中心轴线旋转，罐内研磨球的运行轨迹单一，研磨混料效率不够高，而且罐内的物料容易粘覆于罐的内壁面上，出料后需人为对罐的内壁面进行清理。另外，罐内的物料是通过物料与罐壁、研磨球之间相互摩擦，剪切而粉碎，随着研磨混合时间的延长，物料温度会持续升高，一些生长晶体用的原料随着研磨升温的过程中其特性易发生改变，影响混料的效果，甚至影响后续晶体的生长。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、研磨混合效率高且能对罐内物料进行降温的晶体生长原料研磨混合装置。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种晶体生长原料研磨混合装置，它包括机体以及设于机体上的球磨混料罐，所述机体包括机架、若干根前后间隔设于机架上且沿左右方向延伸的螺纹辊、若干根前后间隔设于机架上且与螺纹辊平行的胶辊以及设于机架上的伺服电机；所述螺纹辊与胶辊由前至后交替间隔设置，所述螺纹辊与胶辊通过轴承转动设于机架上，所述伺服电机与其中一根螺纹辊连接驱动其正反转交替转动，螺纹辊与胶辊上设有传动单元，通过伺服电机带动螺纹辊转动，经传动单元传动，实现各螺纹辊与各胶辊同步转动；所述球磨混料罐的外壁面设有与螺纹辊相咬合的凹凸环纹。

优选的，所述螺纹辊与胶辊的一端均设有链轮，所述链轮上绕设有链条，所述链轮与链条形成所述传动单元。

优选的，所述球磨混料罐包括罐体、设于罐体罐口处的密封盖以及连接罐体与密封盖的锁紧单元；

所述锁紧单元包括横向延伸的连接板以及螺纹穿设于连接板中心的螺杆；所述连接板的两端分别设有沿纵向延伸的支板，两支板的底端对称设有向内延伸的凸起，所述连接板的中心设有螺孔，所述螺杆穿设于螺孔中，螺杆的底端位于连接板的下方，螺杆的底端设有压板，所述连接板位于密封盖的上方且两凸起对称卡设于罐体罐口边沿的下表面，所述压板压于密封盖的上表面。

优选的，所述罐体包括罐内胆以及固设于罐内胆外围的冷却套，所述冷却套上设有容冷却液进入的进口以及容冷却液放出的出口，所述进口与出口上均设有阀门，所述凹凸环纹设于冷却套的外壁面上。

优选的，所述密封盖的下表面设有向下延伸的环形凸沿，所述环形凸沿伸入罐体内部并与罐体罐口内壁面紧贴。

优选的，所述环形凸沿的外围设有密封圈。

优选的，所述螺杆的顶端设有手柄。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型的晶体生长原料研磨混合装置，伺服电机正反转交替运作，球磨混料罐会在螺纹辊与胶辊上围绕其自身中心轴线旋转的同时并左右移动，球磨混料罐中的研磨球会随球磨混料罐的运动而翻滚，会使球磨混料罐中的物料研磨混合的更加高效均匀，而且改变运动方向的研磨球能将粘于罐内壁的部分物料清理下来，有效防止物料粘壁。

2.球磨混料罐冷却套的设置，便于冷却液的灌入，能够有效降低罐内胆中的温度，使罐内胆中的原料在研磨混合过程中，温度得到有效控制，维持原料的特性，有利于提高晶体的质量。

3.罐内胆侧壁各转角处大圆弧角的设置，使原料在研磨混合的过程中无死角，混合效果更佳。另外，原料研磨混合结束之后，便于出料，有效防止原料残留于转角处，更能避免原料在转角处堆积。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型机体的结构示意图。

图3是本实用新型球磨混料罐的结构示意图。

图4是本实用新型球磨混料罐的内部结构示意图。

标号说明：1机体、11机架、12螺纹辊、13胶辊、14伺服电机、15轴承、2球磨混料罐、22罐体、221罐内胆、2211大圆弧角、222冷却套、2221进口、2222出口、2223凹凸环纹、2224冷却液、23密封盖、231环形凸沿、2311密封圈、24锁紧单元、241连接板、242螺杆、2421压板、2423手柄、243支板、2431凸起。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1至图4所示为本实用新型提供的一种晶体生长原料研磨混合装置的实施例示意图。

所述晶体生长原料研磨混合装置，它包括机体1以及设于机体1上的球磨混料罐2，所述机体1包括机架11、若干根前后间隔设于机架11上且沿左右方向延伸的螺纹辊12、若干根前后间隔设于机架11上且与螺纹辊12平行的胶辊13以及设于机架11上的伺服电机14；所述螺纹辊12与胶辊13由前至后交替间隔设置，所述螺纹辊12与胶辊13通过轴承15转动设于机架11上，所述伺服电机14与其中一根螺纹辊12连接驱动其正反转交替转动，螺纹辊12与胶辊13上设有传动单元，通过伺服电机14带动螺纹辊12转动，经传动单元传动，实现各螺纹辊12与各胶辊13同步转动；所述球磨混料罐2的外壁面设有与螺纹辊12相咬合的凹凸环纹2223。

所述伺服电机14正反交替转，将球磨混料罐2置于螺纹辊12与胶辊13之间，启动伺服电机14，因伺服电机14正反转交替运作，球磨混料罐2会在螺纹辊12与胶辊13上围绕其自身中心轴线旋转的同时并左右移动，球磨混料罐2中装有研磨球，研磨球随球磨混料罐2的运动，会使球磨混料罐2中的物料研磨混合的更加高效均匀，而且改变运动方向的研磨球能将粘于罐内壁的部分物料清理下来，有效防止物料粘壁。

螺纹辊12与胶辊13形成放置球磨混料罐2的工位，若干根螺纹辊12与若干根胶辊13组合形成多个工位，便于同时对多个装有晶体生长原料的球磨混料罐2进行驱动旋转，提高晶体生长原料的研磨混合效率。

所述螺纹辊12与胶辊13的一端均设有链轮，所述链轮上绕设有链条，所述链轮与链条形成所述传动单元。

因通过电机带动辊轴转动，并借助链轮、链条传动属于机械领域常用的传动结构，因此本实用新型的附图中未具体显示链轮与链条。

所述球磨混料罐2包括罐体22、设于罐体22罐口处的密封盖23以及连接罐体22与密封盖23的锁紧单元24；

所述锁紧单元24包括横向延伸的连接板241以及螺纹穿设于连接板241中心的螺杆242；所述连接板241的两端分别设有沿纵向延伸的支板243，两支板243的底端对称设有向内延伸的凸起2431，所述连接板241的中心设有螺孔，所述螺杆242穿设于螺孔中，螺杆242的底端位于连接板241的下方，螺杆242的底端设有压板2421，所述连接板241位于密封盖23的上方且两凸起2431对称卡设于罐体22罐口边沿的下表面，所述压板2421压于密封盖23的上表面。

旋动螺杆242使压板2421下压，让密封盖23将罐体22的罐口盖实，达到将密封盖23与罐体22相互锁紧的效果。

所述罐体22包括罐内胆221以及固设于罐内胆221外围的冷却套222，所述冷却套222上设有容冷却液2224进入的进口2221以及容冷却液2224放出的出口2222，所述进口2221与出口2222上均设有阀门，所述凹凸环纹2223设于冷却套222的外壁面上。

将待研磨混合的物料装入罐体22中，盖上密封盖23并将锁紧单元24锁紧之后，利用外接管路从进口2221输入冷却液2224，之后旋紧阀门，即可将球磨混料罐2置于机体1上。所述冷却液2224可以是事先准备的冰水或其他低温液体。研磨混合一定时间之后，如球磨混料罐2内的物料仍需继续研磨，可将球磨混料罐2取下，并把进口2221与出口2222的阀门打开，同时经进口2221接入新的冷却液2224，冷却套222内的旧液体经出口2222流出，对冷却套222内的冷却液2224进行更换，待出口2222流出的液体温度与进口2221进入的冷却液2224温度一致后，关闭出口2222的阀门，将冷却套222内的冷却液2224灌满，关闭进口2221的阀门，将球磨混料罐2重新置于机体1上进行物料研磨混合。

所述罐内胆221的材质可以为氮化硅、碳化硅、或硬质合金等。

所述罐内胆221侧壁的各转角均为大圆弧角2211。

罐内胆221侧壁各转角处大圆弧角2211的设置，使原料在研磨混合的过程中无死角，混合效果更佳。另外，原料研磨混合结束之后，便于出料，有效防止原料残留于转角处，更能避免原料在转角处堆积。

所述密封盖23的下表面设有向下延伸的环形凸沿231，所述环形凸沿231伸入罐体22内部并与罐体22罐口内壁面紧贴。

所述环形凸沿231的外围设有密封圈2311。

所述螺杆242的顶端设有手柄2423。

该晶体生长原料研磨混合装置的使用方法大致为：将待研磨混合的晶体生长用原料装入罐体22中，再放入研磨球，盖上密封盖23并将锁紧单元24锁紧之后，利用外接管路从进口2221输入冷却液2224，之后旋紧阀门，即可将球磨混料罐2置于机体1的螺纹辊12与胶辊13之间。启动伺服电机14，伺服电机14正反转交替运作，使球磨混料罐2在螺纹辊12与胶辊13上围绕其自身中心轴线旋转的同时并左右移动，待研磨混合一定时间后，如球磨混料罐2内的物料仍需继续研磨，可将球磨混料罐2取下，并把进口2221与出口2222的阀门打开，同时经进口2221接入新的冷却液2224，冷却套222内的旧液体经出口2222流出，对冷却套222内的冷却液2224进行更换，待出口2222流出的液体温度与进口2221进入的冷却液2224温度一致后，关闭出口2222的阀门，将冷却套222内的冷却液2224灌满，关闭进口2221的阀门，将球磨混料罐2重新置于机体1上进行物料研磨混合。重复上述操作，直至原料研磨混合充分。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种晶体生长原料研磨混合装置，它包括机体(1)以及设于机体(1)上的球磨混料罐(2)，其特征在于：所述机体(1)包括机架(11)、若干根前后间隔设于机架(11)上且沿左右方向延伸的螺纹辊(12)、若干根前后间隔设于机架(11)上且与螺纹辊(12)平行的胶辊(13)以及设于机架(11)上伺服电机(14)；所述螺纹辊(12)与胶辊(13)由前至后交替间隔设置，所述螺纹辊(12)与胶辊(13)通过轴承(15)转动设于机架(11)上，所述伺服电机(14)与其中一根螺纹辊(12)连接驱动其正反转交替转动，螺纹辊(12)与胶辊(13)上设有传动单元，通过伺服电机(14)带动螺纹辊(12)转动，经传动单元传动，实现各螺纹辊(12)与各胶辊(13)同步转动；所述球磨混料罐(2)的外壁面设有与螺纹辊(12)相咬合的凹凸环纹(2223)。

2.根据权利要求1所述的晶体生长原料研磨混合装置，其特征在于：所述螺纹辊(12)与胶辊(13)的一端均设有链轮，所述链轮上绕设有链条，所述链轮与链条形成所述传动单元。

3.根据权利要求1所述的晶体生长原料研磨混合装置，其特征在于：所述球磨混料罐(2)包括罐体(22)、设于罐体(22)罐口处的密封盖(23)以及连接罐体(22)与密封盖(23)的锁紧单元(24)；

所述锁紧单元(24)包括横向延伸的连接板(241)以及螺纹穿设于连接板(241)中心的螺杆(242)；所述连接板(241)的两端分别设有沿纵向延伸的支板(243)，两支板(243)的底端对称设有向内延伸的凸起(2431)，所述连接板(241)的中心设有螺孔，所述螺杆(242)穿设于螺孔中，螺杆(242)的底端位于连接板(241)的下方，螺杆(242)的底端设有压板(2421)，所述连接板(241)位于密封盖(23)的上方且两凸起(2431)对称卡设于罐体(22)罐口边沿的下表面，所述压板(2421)压于密封盖(23)的上表面。

4.根据权利要求3所述的晶体生长原料研磨混合装置，其特征在于：所述罐体(22)包括罐内胆(221)以及固设于罐内胆(221)外围的冷却套(222)，所述冷却套(222)上设有容冷却液(2224)进入的进口(2221)以及容冷却液(2224)放出的出口(2222)，所述进口(2221)与出口(2222)上均设有阀门，所述凹凸环纹(2223)设于冷却套(222)的外壁面上。

5.根据权利要求4所述的晶体生长原料研磨混合装置，其特征在于：所述罐内胆(221)侧壁的各转角均为大圆弧角(2211)。

6.根据权利要求3所述的晶体生长原料研磨混合装置，其特征在于：所述密封盖(23)的下表面设有向下延伸的环形凸沿(231)，所述环形凸沿(231)伸入罐体(22)内部并与罐体(22)罐口内壁面紧贴。

7.根据权利要求6所述的晶体生长原料研磨混合装置，其特征在于：所述环形凸沿(231)的外围设有密封圈(2311)。

8.根据权利要求3所述的晶体生长原料研磨混合装置，其特征在于：所述螺杆(242)的顶端设有手柄(2423)。