CN219804412U - 一种涂装车间的喷涂风气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂装车间的喷涂风气处理装置，包括与喷涂车间相连的过滤箱，过滤箱的后端设有吸附装置，吸附装置设有多个开口端，分别与过滤箱、催化床燃烧器、反应池相连，催化床阻燃器还与反应池相连，反应池与喷淋塔的连通，喷淋塔的顶部设有出气管和回流管道，回流管道通过引风机将气体重新引入反应池中反复反应。本实用新型通过添加第一过程的过滤箱，去除大颗粒杂质的情况，利用第二过程的吸附装置和第三过程的催化床燃烧器，有效的处理有机废气、工业废气、吸附有害气体、处理臭味，通过设置第四过程的反应池和喷淋塔，进行剩余气体的化学反应，在第五过程中通过将气体重新通入回流管道中重复的、重新的反应，令气体达标后排放。

Description

一种涂装车间的喷涂风气处理装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂废气处理领域，尤其涉及一种涂装车间的喷涂风气处理装置。

背景技术

在机械设备或家具生产工序中，为了保证机械设备和家具的质量，需要对设备或家具的外表面进行喷涂，传统的喷涂加工过程通常使用专用的喷涂设备，再在所述喷涂设备的一侧再放置一废气处理装置。这样一来喷涂时，废气处理装置将喷涂时所产生的废气吸入至废气处理装置内处理。正如专利号为：CN209475888U的喷涂废气处理一体机，其包括机体及装设于机体内的废气处理装置、喷涂装置；机体内设有一喷涂区、废气处理区以及设于喷涂区与废气处理区下方的循环水池；废气处理装置设置于废气处理区，喷涂装置设置于喷涂区内；废气处理装置包括水帘装置、喷淋过滤装置、除雾装置、水循环装置及气体循环装置；喷涂装置内侧设有与喷涂区相连通的废气处理室，水帘装置设于废气处理室与喷涂区之间。但是废气处理的方式比较传统也比较简单，废气处理的效果有限，为此我们提出了一种涂装车间的喷涂风气处理装置，提高废气处理的效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种涂装车间的喷涂风气处理装置，以解决上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种涂装车间的喷涂风气处理装置，其特征在于：包括与喷涂车间相连的过滤箱，所述过滤箱的后端设有吸附装置，吸附装置设有多个开口端，分别与过滤箱、催化床燃烧器、反应池相连，所述催化床燃烧器还与反应池相连，所述反应池的底部向外接有分液管道，所述分液管道通过抽液泵将反应池底部的溶液导入分液支管，分液支管朝向喷淋塔的内侧设有喷淋头，所述喷淋塔内设有倾斜设置的第一旋流板和第二旋流板，所述第一旋流板和第二旋流板交错设置、且上端均设有所述喷淋头，所述喷淋塔的顶部设有出气管和回流管道，回流管道通过引风机将气体重新引入反应池中反复反应；

所述吸附装置内部设有活性炭吸附床，所述吸附装置上设有三个出气口，第一出气口与催化床燃烧器相连，第二出气口也与所述催化床燃烧器相连，第三出气口与反应池相连，进气口与过滤箱末端的出风管连通；

所述反应池内设有反应溶液，反应池内部设有搅动叶片，被引风机引入的气体通过沉入反应池底部的管道溢出，所述反应池内的反应溶液还被抽液泵向上抽取至喷淋塔中喷淋，所述喷淋塔和反应池相互连通，从喷淋塔流出的反应液最后落入反应池中重复利用。

进一步，所述过滤箱的进气端设有进气管，出气端设有出风管，所述过滤箱从进气管到出风管的位置依次设有第一过滤层、第二过滤层和旋流风机，所述第一过滤层的过滤筛网大于所述第二过滤层的过滤筛网。

进一步，所述第一出气口设置在所述吸附装置的右侧上端，第二出气口设置在所述吸附装置左侧下端，所述第三出气口设置在吸附装置的正下方，进气口设置在所述吸附装置的正上方。

进一步，所述引风机设有两组，一组引风机设置在所述吸附装置第三出气口的连接总管上，另一组引风机设置在所述喷淋塔回流管道和催化床燃烧器的出气管的连接总管上，两组引风机均将回流气体输送至反应池中。

进一步，两组所述引风机的引风末端均通向流入总管，所述流入总管为设置在所述反应池底部的管道、呈蛇形分部在反应池的底部，所述流入总管与反应池中的搅动叶片不接触。

进一步，所述搅动叶片安装在转轴上，所述转轴通过反应池底部的电机控制转动，所述反应池的一侧设有液位限位通道，当液位高于此高度时通过该通道流出，反应池的底部还设有出液管。

进一步，所述吸附装置的第一出气口流向催化床燃烧器的通气管道上设有阻火器，阻火器是用来阻止易燃气体和易燃液体蒸汽的火焰蔓延的安全装置，可以有效的达到阻燃的效果。

进一步，所有用于连接的气体流动通道上均设有电控阀，便于更好的控制每个气体流通管道的气体流动方向，从而添加了更多方案的实施可能性。

本实用新型的有益效果为：

一种涂装车间的喷涂风气处理装置相对于现有技术中较为单一的废气处理方式，通过添加第一过程的过滤箱，从而去除大颗粒杂质的情况，利用第二过程的吸附装置，从而能够有效的处理有机废气、工业废气、吸附有害气体、处理臭味，尤其在喷涂过程中，工厂车间会产生刺激性污染物和其它有害气体，通过添加吸附装置，并利用吸附装置中的活性炭吸附床的特性降低废气中的毒性和污染是有必要的；通过添加第三过程的催化床燃烧器、并在通入的管道上设置阻火器，方便对喷涂车间中挥发或渗漏处的有害废气进行净化和臭味消除，并且在过程中放置出现爆炸情况，保证了一定的安全性；通过设置第四过程的反应池和喷淋塔，从而进行剩余气体的化学反应，通过将通气管道设置在反应池底部、增加搅动叶片增加气体和液体的接触面积，便于充分反应，在喷淋塔中设置的旋流板也是通过增加接触面积，从而方便气体的反应，令废气处理效果更好；在第五过程中通过将气体重新通入回流管道中重复的、重新的反应，可以令气体达标后排放，由于在每个气体流动通道上均设有电控阀，从而较好的控制了每个气体流通管道的气体流动方向，从而添加了更多方案的实施可能性，提供了可选择性。

附图说明

图1是本实用新型一种涂装车间的喷涂风气处理装置整体结构示意图；

图2是本实用新型一种涂装车间的喷涂风气处理装置的过滤箱结构示意图；

图3是本实用新型一种涂装车间的喷涂风气处理装置的吸附装置结构放大示意图；

图4是本实用新型一种涂装车间的喷涂风气处理装置的反应池和喷淋塔连接部分的放大示意图。

图中附图标记：

1-过滤箱，11-进气管，12-第一过滤层，13-第二过滤层，14-旋流风机，15-出风管；

2-吸附装置，21-第一出气口，22-第二出气口，23-进气口，24-第三出气口，25-活性炭吸附床；

3-引风机；

4-阻火器；

5-催化床燃烧器；

6-反应池，61-液位限位通道，62-出液管，63-电机。64-转轴，65-搅动叶片；

7-抽液泵；

8-分液管道，81-分液支管，82-喷淋头；

9-喷淋塔，91-第一旋流板，92-第二旋流板；

10-出气管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图,2示，本实施例中提供的一种涂装车间的喷涂风气处理装置的一个实施例，包括过滤箱1、吸附装置2、引风机3、阻火器4、催化床燃烧器5、反应池6、抽液泵7、分液管道8、喷淋塔9、出气管10，其中过滤箱1接受来自喷涂车间的废气，通过过滤箱1中的旋流风机14产生的气流可以令喷涂车间顶部的废气向过滤箱1内部流动，在通过进气管11进入过滤箱1后通过第一过滤层12、第二过滤层13过滤，从而去除并筛分出大颗粒，其中第一过滤层12和第二过滤层13可以是网状海绵过滤层，并且通过设置第二过滤层13的筛孔小于第一过滤层12的筛孔，从而达到有效筛除大颗粒和第一步除湿的效果；

请参考图3，接着废气通过出风管15进入吸附装置2中，吸附装置2的内部设有活性炭吸附床25，主要是利用活性炭能够有效的吸附有害气体、处理臭味的功能，尤其在喷涂过程中，工厂车间会产生刺激性污染物和其它有害气体，通过添加吸附装置2中的活性炭吸附床25能够降低废气中的毒性和污染，在吸附装置2上设置有三个出气口和一个进气口23，进气口23是和出风管15相连，出气口分别与反应池6和催化床燃烧器5相连，其中与催化床燃烧器5相连的有第一出气口21和第二出气口22，第一出气口21主要是将通入后吸附的废气投入至催化床燃烧器5中反应，第二出气口22主要是重新连接来之催化床燃烧器5中排出的废气，进行再一步的活性炭吸附过程，实现循环处理的过程，在第一出气口21与催化床燃烧器5连接的通气管道上设有阻火器，可以有效的达到阻燃的效果，提高使用过程中的安全性；放反应完成后多余的气体会停留在催化床燃烧器5和吸附装置2内，因此分别通过外设的不同气体流通管道匹配引风机3将气体吸收至反应池6中进行反应；

请参考图4，反应池6中设有反应溶液，为了更好的控制液位，反应池6的边部设有液位限位通道61，当液位超过该高度时，多余的液体会从改通道流出，底部也设有出液管62，便于液体反应后排出，在反应池6的底部设有电机63，电机63向上的方向上设有转轴64，在转轴64上设置有搅动叶片65，其中转轴64和搅动叶片65均不与设置在底部的气体流通管道接触，设置在反应池6底部的气体流通管道的上表面设有出气孔，可以方便气体和液体更好的反应，而增加的搅动叶片可以增加流体之间的接触面积，将气体流通管道设置在底部能够增加两者反映的接触时间；

为了更进一步的进行反应，还通过抽液泵7将反应池6中的液体引入喷淋塔9之中，喷淋塔9与反应池6之间采取连通设计，这样一来能够更方便液体的流动和处理，抽液泵7的后端和分液管道8相连，分液管道8上设有若干分液支管81，每个分液支管81上都设有喷淋头82，喷淋头82分别对应设置在喷淋塔9内部的旋流板上，其中旋流板是倾斜设置的，分别设置为第一旋流板91和第二旋流板92，其功能也是为了增大反应面积，保证充分反应；

在喷淋塔9的顶部设有出气管10和回流管道，当反应进行到一定阶段后，会有工作人员在出气管10的位置对气体进行抽检，当气体符合抽检质量时，通过出气管10排出管道；当抽检的气体不符合排放标准时，通过回流管道重新运用引风机3将其引入反应池6中反应，在本实施例中所有的气体流通管道上均设置有电控阀，为的是更好的控制废气在系统中的流向，并匹配上引风机3更好的实现循环吸附循环反应的效果。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种涂装车间的喷涂风气处理装置，其特征在于：包括与喷涂车间相连的过滤箱，所述过滤箱的后端设有吸附装置，吸附装置设有多个开口端，分别与过滤箱、催化床燃烧器、反应池相连，所述催化床燃烧器还与反应池相连，所述反应池的底部向外接有分液管道，所述分液管道通过抽液泵将反应池底部的溶液导入分液支管，分液支管朝向喷淋塔的内侧设有喷淋头，所述喷淋塔内设有倾斜设置的第一旋流板和第二旋流板，所述第一旋流板和第二旋流板交错设置、且上端均设有所述喷淋头，所述喷淋塔的顶部设有出气管和回流管道，回流管道通过引风机将气体重新引入反应池中反复反应；

所述吸附装置内部设有活性炭吸附床，所述吸附装置上设有三个出气口，第一出气口与催化床燃烧器相连，第二出气口也与所述催化床燃烧器相连，第三出气口与反应池相连，进气口与过滤箱末端的出风管连通；

所述反应池内设有反应溶液，反应池内部设有搅动叶片，被引风机引入的气体通过沉入反应池底部的管道溢出，所述反应池内的反应溶液还被抽液泵向上抽取至喷淋塔中喷淋，所述喷淋塔和反应池相互连通，从喷淋塔流出的反应液最后落入反应池中重复利用。

2.根据权利要求1所述的一种涂装车间的喷涂风气处理装置，其特征在于：所述过滤箱的进气端设有进气管，出气端设有出风管，所述过滤箱从进气管到出风管的位置依次设有第一过滤层、第二过滤层和旋流风机，所述第一过滤层的过滤筛网大于所述第二过滤层的过滤筛网。

3.根据权利要求1所述的一种涂装车间的喷涂风气处理装置，其特征在于：所述第一出气口设置在所述吸附装置的右侧上端，第二出气口设置在所述吸附装置左侧下端，所述第三出气口设置在吸附装置的正下方，进气口设置在所述吸附装置的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种涂装车间的喷涂风气处理装置，其特征在于：所述引风机设有两组，一组引风机设置在所述吸附装置第三出气口的连接总管上，另一组引风机设置在所述喷淋塔回流管道和催化床燃烧器的出气管的连接总管上，两组引风机均将回流气体输送至反应池中。

5.根据权利要求4所述的一种涂装车间的喷涂风气处理装置，其特征在于：两组所述引风机的引风末端均通向流入总管，所述流入总管为设置在所述反应池底部的管道、呈蛇形分部在反应池的底部，所述流入总管与反应池中的搅动叶片不接触。

6.根据权利要求5所述的一种涂装车间的喷涂风气处理装置，其特征在于：所述搅动叶片安装在转轴上，所述转轴通过反应池底部的电机控制转动，所述反应池的一侧设有液位限位通道，当液位高于此高度时通过该通道流出，反应池的底部还设有出液管。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种涂装车间的喷涂风气处理装置，其特征在于：所述吸附装置的第一出气口流向催化床燃烧器的通气管道上设有阻火器。

8.根据权利要求7所述的一种涂装车间的喷涂风气处理装置，其特征在于：所有用于连接的气体流动通道上均设有电控阀。