CN219799374U - 一种焚烧炉氧含量检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种焚烧炉氧含量检测装置，包括焚烧炉尾气烟道、工业氧表，所述焚烧炉尾气烟道设有排烟风机，所述工业氧表的输入端连通氧表分析室，所述氧表分析室通过进气管道连通所述排烟风机的出风口，所述氧表分析室通过出气管道连通所述排烟风机的进气口。本实用新型的有益效果是：采用排烟风机提高和稳定焚烧炉尾气烟道的气体输送压力，提供工业氧表所需的稳定气压；通过冷凝器排除烟气中的水分，外部缠绕有保温带进一步使氧表分析室保持良好的干燥环境;采用两级过滤装置去除烟气中的尘粒，为工业氧表提供优质的工作环境。
Description
技术领域
本实用新型属于在线氧含量检测装置，具体涉及一种焚烧炉氧含量检测装置。
背景技术
氧含量是焚烧炉系统的重要参数之一，焚烧炉在进行液体焚烧时，气相部分通常会通过淬火罐来急速冷却高温气体，为此会产生大量的水蒸气和少量烟尘。受焚烧炉后端去除蒸汽水系统效果的影响，焚烧尾气中往往会含有较多的水蒸气，采用普通实验室用的在线氧分析仪表，具有取气量少，反应时间比较滞后的缺陷，同时由于在线仪表比较精密，故障率高。采用工业氧表检测，目前是直接安装在排放的烟囱上，由于检测管路上蒸汽冷凝液的影响，导致氧表的核心检测部件——氧化锆头的故障率比较高，维修频繁。
发明内容
本实用新型的目的在于提出一种焚烧炉氧含量检测装置，提高工业氧表检测焚烧炉氧含量的准确度和稳定性。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种焚烧炉氧含量检测装置，包括焚烧炉尾气烟道、工业氧表，所述焚烧炉尾气烟道设有排烟风机，所述工业氧表的输入端连通氧表分析室，所述氧表分析室通过进气管道连通所述排烟风机的出风口，所述氧表分析室通过出气管道连通所述排烟风机的进气口。
更进一步，为了控制氧表分析室内的压力，所述进气管道设有进气阀门和进气压力表，所述出气管道设有出气阀门和出气压力表。
更进一步，为了使氧表分析室内保持干燥环境，所述氧表分析室的外部缠绕有保温带。
更进一步，为了排出氧表分析室内的水分，所述氧表分析室设有氧表分析室排水管，所述氧表分析室排水管是U型管。
更进一步，为了提供工业氧表所需的稳定气压，使所述氧表分析室内的气体压力为绝对压力1005～1015mbar，所述工业氧表的参比气压力低于氧表分析室内的气体压力10～20mbar。
更进一步，为了使工业氧表获得洁净干燥的工作环境，所述进气管道上沿气流方向依次设置有过滤器、冷凝器和除尘器，所述过滤器内部采用聚酯纤维滤布除尘滤芯。
本实用新型的有益效果是：采用排烟风机提高和稳定焚烧炉尾气烟道的气体输送压力，提供工业氧表所需的稳定气压；通过冷凝器排除烟气中的水分，外部缠绕有保温带进一步使氧表分析室保持良好的干燥环境，采用两级过滤装置去除烟气的尘粒，为工业氧表提供优质的工作环境。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。
附图说明
图1 是本实用新型基本系统示意图；
图2 是本实用新型设有过滤器、冷凝器和除尘器的系统示意图。
具体实施方式
如图1、图2，一种焚烧炉氧含量检测装置，包括焚烧炉尾气烟道10、工业氧表20，所述焚烧炉尾气烟道设有排烟风机11，所述工业氧表的输入端2a连通氧表分析室21，所述氧表分析室通过进气管道12连通所述排烟风机的出风口，所述氧表分析室通过出气管道13连通所述排烟风机的进气口。
所述进气管道设有进气阀门14和进气压力表15，所述出气管道设有出气阀门16和出气压力表17。
所述氧表分析室的外部缠绕有保温带22。
所述氧表分析室设有氧表分析室排水管23，所述氧表分析室排水管是U型管。
所述氧表分析室内的气体压力为绝对压力1005mbar～1015mbar，所述工业氧表的参比气压力低于氧表分析室内的气体压力10mbar～20mbar。
所述进气管道上沿气流方向依次设置有过滤器30、冷凝器40和除尘器50。
实施例一：
如图1，一种焚烧炉氧含量检测装置，包括焚烧炉尾气烟道10、工业氧表20。
在焚烧炉尾气烟道10上设有排烟风机11，排烟风机11将焚烧炉尾气送往烟囱18排放。氧表分析室21通过进气管道12连通排烟风机的出风口，氧表分析室21通过出气管道13连通排烟风机的进气口，使部分焚烧炉尾气在排烟风机11与氧表分析室21之间流动。在进气管道12设有进气阀门14和进气压力表15，在出气管道13设有出气阀门16和出气压力表17，由于排烟风机11产生正压，通过调节进气阀门14和出气阀门16的开度，可以控制氧表分析室21内的气体压力。根据工业氧表的优选工作压力，氧表分析室内的气体压力为绝对压力，需调整为1005mbar～1015mbar。使工业氧表的参比气压力低于氧表分析室内的气体压力10mbar～20mbar。
工业氧表20安装在氧表分析室21上，工业氧表20的输入端2a连通氧表分析室的内腔，工业氧表的参比气接口24在氧表分析室的外面，连接参比气（标定气体）的气源。
氧表分析室的外部缠绕有保温带22。保温带22采用电伴热带。保温带使氧表分析室的气体温度升高，避免气体在氧表分析室内出现冷凝。氧表分析室的底部设有氧表分析室排水管23，氧表分析室排水管是U型管，使氧表分析室排水管具备水封功能，防止焚烧炉尾气由氧表分析室泄漏。
本实施例采用排烟风机提高和稳定焚烧炉尾气烟道的气体输送压力，正常工况下，排烟风机的进气口和出气口之间可以保持较稳定的压差，再经过进气阀门14和出气阀门16的调节，可提供工业氧表所需的稳定气压。氧表分析室外部缠绕有保温带，可避免进入氧表分析室的气体因温度降低而发生冷凝现象，使氧表分析室保持干燥环境。本实施例的技术方案可为工业氧表提供优质的工作环境，提高工业氧表检测焚烧炉氧含量的准确度和稳定性。
实施例二：
如图2，一种焚烧炉氧含量检测装置。
本实施例中，进气管道上沿气流方向依次设置有过滤器30、冷凝器40和除尘器50。进入进气管道的气体首先经过过滤器30，过滤器内部采用聚酯纤维滤布除尘滤芯，过滤器30过滤大于50微米的大颗粒粉尘和雾滴。然后气体经过冷凝器40，冷凝器40采用工厂冷却系统的5℃冷却水，使气体中的水分冷凝分离。之后气体进入除尘器50，进一步去除气体中20微米以上的尘埃和水雾。通过过滤器30、冷凝器40和除尘器50的过滤后，气体进入氧表分析室21。
为了排出冷凝水，冷凝器40下端设有冷凝器排水管41，在除尘器50下端设有除尘器排水管51，冷凝器排水管41和除尘器排水管51是U型管，具备防止防止焚烧炉尾气泄漏的水封功能。
工业氧表对工作环境的压力、湿度和粉尘十分敏感，工作环境对工业氧表的性能有明显影响。本实施例采用两级过滤、一次冷凝清除焚烧炉尾气中的尘粒和水分，再加之氧表分析室的加温措施，可使工业氧表获得洁净、干燥的工作环境，并获得稳定的测量压力，可显著提高工业氧表的工作稳定性、可靠性。
Claims (8)
1.一种焚烧炉氧含量检测装置，包括焚烧炉尾气烟道、工业氧表，其特征在于，所述焚烧炉尾气烟道设有排烟风机，所述工业氧表的输入端连通氧表分析室，所述氧表分析室通过进气管道连通所述排烟风机的出风口，所述氧表分析室通过出气管道连通所述排烟风机的进气口。
2.根据权利要求1所述的焚烧炉氧含量检测装置，其特征在于，所述进气管道设有进气阀门和进气压力表，所述出气管道设有出气阀门和出气压力表。
3.根据权利要求1所述的焚烧炉氧含量检测装置，其特征在于，所述氧表分析室的外部缠绕有保温带。
4.根据权利要求1所述的焚烧炉氧含量检测装置，其特征在于，所述氧表分析室设有氧表分析室排水管。
5.根据权利要求4所述的焚烧炉氧含量检测装置，其特征在于，所述氧表分析室排水管是U型管。
6.根据权利要求1所述的焚烧炉氧含量检测装置，其特征在于，所述氧表分析室内的气体压力为绝对压力1005～1015mbar，所述工业氧表的参比气压力低于氧表分析室内的气体压力10～20mbar。
7.根据权利要求1所述的焚烧炉氧含量检测装置，其特征在于，所述进气管道上沿气流方向依次设置有过滤器、冷凝器和除尘器。
8.根据权利要求7所述的焚烧炉氧含量检测装置，其特征在于，所述过滤器内部采用聚酯纤维滤布除尘滤芯。
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| CN117554577A (zh) * | 2024-01-11 | 2024-02-13 | 中化环境大气治理股份有限公司 | 一种用于测定焚烧装置出口氧含量的测定装置及方法 |
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- 2023-04-12 CN CN202320796957.6U patent/CN219799374U/zh active Active
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