CN219791350U - 一种置换室辊轴输送传动系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种置换室辊轴输送传动系统，包括型钢架，所述型钢架内部左侧处均设置有第一快速传动装置和第二快速传动装置，且第一快速传动装置与第二快速传动装置之间相互对齐，所述型钢架内部右侧处设置有慢速传动装置，且慢速传动装置的侧边设置有第三快速传动装置，所述型钢架外部的侧边设置有扭力轴单体双轴固定座，且扭力轴单体双轴固定座内部底端设置有螺旋齿轮传动副，所述螺旋齿轮传动副的侧边驱动设置有扭力传动轴，且扭力传动轴于扭力轴单体双轴固定座的侧边进行转动，所述扭力传动轴于型钢架外部侧边的进行转动，且扭力传动轴与型钢架之间的连接处设置有万向联轴节扭力套。
Description
技术领域
本实用新型涉及新能源窑炉自动化转运技术领域，尤其是涉及一种置换室辊轴输送传动系统。
背景技术
现代新能源窑炉产品转运，自动化连续生产输送被广泛使用，置换室产品输送需要在不同条件下分段快速运行和整段快慢速转换运行。现有置换室输送传动机构为全链轮传动，传动主动系统安装在置换室下方，空间狭小，并且结构相对复杂，维护难度大，现在置换室的全链传动链条冗长，安装附件多，安装难度高，链条磨损后节距增大链条伸长容易脱落，使用寿命短，为此提出一种置换室辊轴输送传动系统。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种置换室辊轴输送传动系统，包括型钢架，所述型钢架内部左侧处均设置有第一快速传动装置和第二快速传动装置，且第一快速传动装置与第二快速传动装置之间相互对齐，所述型钢架内部右侧处设置有慢速传动装置，且慢速传动装置的侧边设置有第三快速传动装置，所述型钢架外部的侧边设置有扭力轴单体双轴固定座，且扭力轴单体双轴固定座内部底端设置有螺旋齿轮传动副，所述螺旋齿轮传动副的侧边驱动设置有扭力传动轴，且扭力传动轴于扭力轴单体双轴固定座的侧边进行转动，所述扭力传动轴于型钢架外部侧边的进行转动，且扭力传动轴与型钢架之间的连接处设置有万向联轴节扭力套。
优选地，所述型钢架顶端横向设置有上层轴，且上层轴与扭力传动轴之间进行传动连接，所述上层轴与型钢架之间的连接处设置有上轴连接座轴承，且上轴连接座轴承至少两个，并且上轴连接座轴承位于型钢架底端的两侧处。
优选地，所述上层轴上下两端均横向设置有第一快速传动上轴和第二快速传动上轴，且第一快速传动上轴和第二快速传动上轴分别与上层轴之间进行传动连接，所述第一快速传动上轴和第二快速传动上轴均横向位于型钢架顶端处，且上层轴与快慢速运行机构之间进行传动连接。
优选地，所述快慢速运行机构内部的左右两侧均竖直设置有下层轴，且下层轴于快慢速运行机构内部的左右两侧进行转动，所述下层轴与型钢架内部底端之间进行活动连接，且下层轴与型钢架之间的连接处设置有下层轴连座轴承，并且下层轴连座轴承位于型钢架内部底端处。
优选地，所述快慢速运行机构均设置有快速轮超越离合器和慢速链轮超越离合器，且快速轮超越离合器和慢速链轮超越离合器均设置于快慢速运行机构内部，所述快速轮超越离合器与慢速链轮超越离合器之间进行电性连接，且快速轮超越离合器和慢速链轮超越离合器分别与下层轴之间进行驱动连接，并且通过快速轮超越离合器和慢速链轮超越离合器分别控制下层轴的转速。
优选地，所述下层轴套设有下层轴主动链轮，且下层轴与下层轴主动链轮之间进行同轴转动，并且下层轴通过下层轴主动链轮与上层轴之间进行传动连接，所述上层轴套设有上层轴从动链轮，且上层轴从动链轮与下层轴主动链轮之间进行传动连接，所述下层轴与下层轴主动链轮之间的连接处以及上层轴与上层轴从动链轮之间的连接处均设置有扭力弹性张紧轮。
优选地，所述第一快速传动装置和第二快速传动装置的底端均设置有重力调整传动装置固定板，且第一快速传动装置和第二快速传动装置分别通过重力调整传动装置固定板固定于型钢架的内部，所述第一快速传动装置和第二快速传动装置分别与上层轴进行传动连接，且第一快速传动装置和第二快速传动装置的侧边均设置有快速传动护罩。
优选地，所述扭力轴单体双轴固定座与型钢架之间的连接处设置有弹性调整传动装置固定板，且弹性调整传动装置固定板位于型钢架内部底端侧边处，并且通过弹性调整传动装置固定板使得扭力轴单体双轴固定座固定于型钢架上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置2段快速运行和1段快慢速运行机构，满足产品进入不同舱室和窑炉的需要，型钢架侧部安装全部传动，使用螺旋齿轮、扭力轴单体双轴承固定座和轴、万向连轴节扭力套、套装扭力销传动输送辊轴，可万向补偿传动安装精度，整体结构紧凑，装配定位可靠，结构简单紧凑，运行平稳低噪音，安装维护方便，主要零部件使用标准化，使用寿命长，生产制造成本低，适用于新设备和原设备更新换代，宜广泛推广使用。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种置换室辊轴输送传动系统的结构示意图；
图2为一种置换室辊轴输送传动系统的另一结构示意图；
图3为一种置换室辊轴输送传动系统的又一结构示意图。
图中所示：4、第一快速传动上轴，5、上轴连座轴承，6、型钢架，7、第一快速传动装置，8、重力调整传动装置固定板，9、第二快速传动装置，10、第二快速传动上轴，11、第三快速传动装置，12、下层轴连座轴承，13、快速链轮超越离合器，14、慢速链轮超越离合器，15、下层轴，16、慢速传动装置，17、扭力弹性张紧轮，18、上层轴从动链轮，19、弹性调整传动装置固定板，20、螺旋齿轮传动副，21、扭力传动轴，22、扭力轴单体双轴承固定座，23、万向联轴节扭力套，25、下层轴主动链轮，26、上层轴，27、快速传动护罩，
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种置换室辊轴输送传动系统，包括型钢架6，所述型钢架6内部左侧处均设置有第一快速传动装置7和第二快速传动装置9，且第一快速传动装置7与第二快速传动装置9之间相互对齐，所述型钢架6内部右侧处设置有慢速传动装置16，且慢速传动装置16的侧边设置有第三快速传动装置11，并且慢速传动装置16与第三快速传动装置11之间相互贯通，进而通过慢速传动装置16与第三快速传动装置11之间的配合组成快慢速运行机构，所述型钢架6外部的侧边设置有扭力轴单体双轴固定座22，且扭力轴单体双轴固定座22内部底端设置有螺旋齿轮传动副20，所述螺旋齿轮传动副20的侧边驱动设置有扭力传动轴21，且扭力传动轴21于扭力轴单体双轴固定座22的侧边进行转动，所述扭力传动轴21于型钢架6外部侧边的进行转动，且扭力传动轴21与型钢架6之间的连接处设置有万向联轴节扭力套23。
所述型钢架6顶端横向设置有上层轴26，且上层轴26与扭力传动轴21之间进行传动连接，所述上层轴26与型钢架6之间的连接处设置有上轴连接座轴承5，且上轴连接座轴承5至少两个，并且上轴连接座轴承5位于型钢架6底端的两侧处。
所述上层轴26上下两端均横向设置有第一快速传动上轴4和第二快速传动上轴10，且第一快速传动上轴4和第二快速传动上轴10分别与上层轴26之间进行传动连接，所述第一快速传动上轴4和第二快速传动上轴10均横向位于型钢架6顶端处，且上层轴26与快慢速运行机构之间进行传动连接。
所述快慢速运行机构内部的左右两侧均竖直设置有下层轴15，且下层轴15于快慢速运行机构内部的左右两侧进行转动，所述下层轴15与型钢架6内部底端之间进行活动连接，且下层轴15与型钢架6之间的连接处设置有下层轴连座轴承12，并且下层轴连座轴承12位于型钢架6内部底端处。
所述快慢速运行机构均设置有快速轮超越离合器13和慢速链轮超越离合器14，且快速轮超越离合器13和慢速链轮超越离合器14均设置于快慢速运行机构内部，所述快速轮超越离合器13与慢速链轮超越离合器14之间进行电性连接，且快速轮超越离合器13和慢速链轮超越离合器14分别与下层轴15之间进行驱动连接，并且通过快速轮超越离合器13和慢速链轮超越离合器14分别控制下层轴15的转速。
所述下层轴15套设有下层轴主动链轮25，且下层轴15与下层轴主动链轮25之间进行同轴转动，并且下层轴15通过下层轴主动链轮25与上层轴26之间进行传动连接，所述上层轴26套设有上层轴从动链轮18，且上层轴从动链轮18与下层轴主动链轮25之间进行传动连接，所述下层轴15与下层轴主动链轮25之间的连接处以及上层轴26与上层轴从动链轮18之间的连接处均设置有扭力弹性张紧轮17。
所述第一快速传动装置7和第二快速传动装置9的底端均设置有重力调整传动装置固定板8，且第一快速传动装置7和第二快速传动装置9分别通过重力调整传动装置固定板8固定于型钢架6的内部，所述第一快速传动装置7和第二快速传动装置9分别与上层轴26进行传动连接，且第一快速传动装置7和第二快速传动装置9的侧边均设置有快速传动护罩27，进而通过快速传动护罩27对第一快速传动装置7和第二快速传动装置9进行保护。
所述扭力轴单体双轴固定座22与型钢架6之间的连接处设置有弹性调整传动装置固定板19，且弹性调整传动装置固定板19位于型钢架6内部底端侧边处，并且通过弹性调整传动装置固定板19使得扭力轴单体双轴固定座22固定于型钢架6上。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
Claims (8)
1.一种置换室辊轴输送传动系统，包括型钢架，其特征在于，所述型钢架内部左侧处均设置有第一快速传动装置和第二快速传动装置，且第一快速传动装置与第二快速传动装置之间相互对齐，所述型钢架内部右侧处设置有慢速传动装置，且慢速传动装置的侧边设置有第三快速传动装置，所述型钢架外部的侧边设置有扭力轴单体双轴固定座，且扭力轴单体双轴固定座内部底端设置有螺旋齿轮传动副，所述螺旋齿轮传动副的侧边驱动设置有扭力传动轴，且扭力传动轴于扭力轴单体双轴固定座的侧边进行转动，所述扭力传动轴于型钢架外部侧边的进行转动，且扭力传动轴与型钢架之间的连接处设置有万向联轴节扭力套。
2.根据权利要求1所述的一种置换室辊轴输送传动系统，其特征在于，所述型钢架顶端横向设置有上层轴，且上层轴与扭力传动轴之间进行传动连接，所述上层轴与型钢架之间的连接处设置有上轴连接座轴承，且上轴连接座轴承至少两个，并且上轴连接座轴承位于型钢架底端的两侧处。
3.根据权利要求2所述的一种置换室辊轴输送传动系统，其特征在于，所述上层轴上下两端均横向设置有第一快速传动上轴和第二快速传动上轴，且第一快速传动上轴和第二快速传动上轴分别与上层轴之间进行传动连接，所述第一快速传动上轴和第二快速传动上轴均横向位于型钢架顶端处，且上层轴与快慢速运行机构之间进行传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种置换室辊轴输送传动系统，其特征在于，所述快慢速运行机构内部的左右两侧均竖直设置有下层轴，且下层轴于快慢速运行机构内部的左右两侧进行转动，所述下层轴与型钢架内部底端之间进行活动连接，且下层轴与型钢架之间的连接处设置有下层轴连座轴承，并且下层轴连座轴承位于型钢架内部底端处。
5.根据权利要求4所述的一种置换室辊轴输送传动系统，其特征在于，所述快慢速运行机构均设置有快速轮超越离合器和慢速链轮超越离合器，且快速轮超越离合器和慢速链轮超越离合器均设置于快慢速运行机构内部，所述快速轮超越离合器与慢速链轮超越离合器之间进行电性连接，且快速轮超越离合器和慢速链轮超越离合器分别与下层轴之间进行驱动连接，并且通过快速轮超越离合器和慢速链轮超越离合器分别控制下层轴的转速。
6.根据权利要求4所述的一种置换室辊轴输送传动系统，其特征在于，所述下层轴套设有下层轴主动链轮，且下层轴与下层轴主动链轮之间进行同轴转动，并且下层轴通过下层轴主动链轮与上层轴之间进行传动连接，所述上层轴套设有上层轴从动链轮，且上层轴从动链轮与下层轴主动链轮之间进行传动连接，所述下层轴与下层轴主动链轮之间的连接处以及上层轴与上层轴从动链轮之间的连接处均设置有扭力弹性张紧轮。
7.根据权利要求1所述的一种置换室辊轴输送传动系统，其特征在于，所述第一快速传动装置和第二快速传动装置的底端均设置有重力调整传动装置固定板，且第一快速传动装置和第二快速传动装置分别通过重力调整传动装置固定板固定于型钢架的内部，所述第一快速传动装置和第二快速传动装置分别与上层轴进行传动连接，且第一快速传动装置和第二快速传动装置的侧边均设置有快速传动护罩。
8.根据权利要求1所述的一种置换室辊轴输送传动系统，其特征在于，所述扭力轴单体双轴固定座与型钢架之间的连接处设置有弹性调整传动装置固定板，且弹性调整传动装置固定板位于型钢架内部底端侧边处，并且通过弹性调整传动装置固定板使得扭力轴单体双轴固定座固定于型钢架上。
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