CN219789126U - 一种多腔模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模具，尤其是一种多腔模具，包括动模板、推料板和定模板，所述动模板上固定连接有拉板，所述推料板上固定连接有杆，所述推料板的一侧滑动连接有滑座组，所述滑座组包括第一滑座和第二滑座，所述第一滑座和所述第二滑座相向的一侧分别开设有对应布置的半腔槽，相互对应布置的两个所述半腔槽共同形成型腔，各所述第一滑座上固定连接有同一个第一联动杆，各所述第二滑座上固定连接有同一个第二联动杆，所述第一联动杆和所述第二联动杆相互平行布置，所述第一联动杆和所述第二联动杆上分别连接有动作件。通过设置联动杆实现对应滑座的同步滑动，极大增加了模具的排摸空间，能够排布的型腔数量相对较多，生产效率相对较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，尤其是一种多腔模具。
背景技术
作为容器的瓶、罐等产品，其口部位置通常会带有螺纹或扣位，以便与瓶盖配合，因此在注塑成型模具(包括吹塑成型模具)中，需要设置滑块侧抽芯机构以避免因产品倒扣而无法脱模。
现有的滑块侧抽芯机构通常是在开模动作时利用斜导杆带动滑块侧向移动实现侧抽芯，由于斜导杆相对于开模方向倾斜布置，为了保证滑块的滑动行程，需要占据较大的模具空间，然而，受注塑机容模量等因素的限制，大部分模具通常只能采用单列或双列滑块，能够排布的型腔数量相对较少，每一次开合模动作所能够生产的产品数量也相对较少，生产效率相对较低。
有鉴于此，本申请人对模具的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产效率相对较高的多腔模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种多腔模具，包括依次布置的动模板、推料板和定模板，所述动模板上固定连接有拉板，所述推料板上固定连接有滑动连接在所述拉板上的拉杆，所述推料板朝向所述定模板的一侧滑动连接有多个呈直线依次布置的滑座组，所述滑座组包括相互配合的第一滑座和第二滑座，相互配合的所述第一滑座和所述第二滑座相向的一侧分别开设有对应布置的半腔槽，相互对应布置的两个所述半腔槽共同形成型腔，各所述第一滑座上固定连接有同一个第一联动杆，各所述第二滑座上固定连接有同一个第二联动杆，所述第一联动杆和所述第二联动杆相互平行布置，所述第一联动杆和所述第二联动杆上分别连接有用于带动对应的联动杆沿该联动杆的长度方向移动的动作件。
作为本实用新型的一种改进，所述动作件包括固定连接在所述动模板上的轨迹板以及固定连接在对应的联动杆或滑座上的推拉块，所述轨迹板上开设有轨迹滑槽，所述推拉块和所述轨迹滑槽滑动连接。
作为本实用新型的一种改进，所述推拉块通过滚轮与所述轨迹滑槽滑动连接。
作为本实用新型的一种改进，所述拉板上开设有限位滑槽，所述拉杆的一端滑动连接在所述限位滑槽中。
作为本实用新型的一种改进，所述第一滑座上固定连接或一体连接有第一定位块，所述第二滑座上固定连接或一体连接有与所述第一定位块配合的第二定位块，所述第一定位块上和所述第二定位块上分别具有半锥台，相互配合的所述第一滑座和所述第二滑座相向移动至极限位置后对应的两个所述半锥台共同形成一个定位锥台，所述定模板上固定连接有分别与各所述定位锥台一对一配合的定位锥套。
作为本实用新型的一种改进，所述推料板朝向所述定模板的一侧设置有弹性块。
作为本实用新型的一种改进，所述第一滑座和所述第二滑座上分别开设有冷却水路。
采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置联动杆实现对应滑座的同步滑动，而无需为每个滑座设置独立的斜导杆来带动滑座滑动，极大增加了模具的排摸空间，能够排布的型腔数量相对较多，每一次开合模动作所能够生产的产品数量也相对较多，生产效率相对较高。
2、通过定位锥台和定位锥套的配合取代传统的斜压块锁紧结构实现对滑座的定位和锁紧，有助于进一步增加模具的排摸空间。
附图说明
图1为本实用新型多腔模具的主视结构示意图；
图2为本实用新型多腔模具开模后在分模面位置的剖切结构示意图；
图3为本实用新型多腔模具的侧视结构示意图；
图4为本实用新型多腔模具在推料板位置的局部结构示意图，图中省略部分滑座。
图中标示对应如下：
10-动模板； 11-拉板；
12-限位滑槽； 13-轨迹板；
14-推拉块； 15-轨迹滑槽；
16-滚轮； 20-推料板；
21-拉杆； 22-弹性块；
30-定模板； 31-定位锥套；
40-滑座组； 41-第一滑座；
42-第二滑座； 43-半腔槽；
44-第一联动杆； 45-第二联动杆；
46-第一定位块； 47-第二定位块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
如图1-图4所示，本实施例提供一种多腔模具，该多腔模具采用标准注塑模架进一步加工获得，其包括依次布置的动模板10、推料板20和定模板30，上述各板之间的相互连接结构与常规的注塑模具相同，并非本实施例的重点，此处不再详述。
动模板10上固定连接有拉板11，推料板20上固定连接有滑动连接在拉板11上的拉杆21，具体的，拉板11上开设有限位滑槽12，拉杆21的一端滑动连接在限位滑槽12中，这样，模具在执行开模动作时，动模板10会先与推料板20分离，此时拉杆21在限位滑槽12内滑动，当动模板10移动预定行程之后(该行程通过限位滑槽12的长度进行限定)，动模板10继续移动，并通过拉杆21拉动推料板20同步移动，使得推料板20和定模板30相互分离，实现分模，也就是说，本实施例提供的多腔模具的分模面位于推料板20和定模板30之间。
推料板20朝向定模板30的一侧滑动连接有多个呈直线依次布置的滑座组40，滑座组40的滑动方向与开模动作方向相互垂直。滑座组40包括相互配合的第一滑座41和第二滑座42，相互配合的第一滑座41和第二滑座42相向的一侧分别开设有对应布置的半腔槽43，相互对应布置的两个半腔槽共同形成型腔，当然，相互配合的第一滑座41和第二滑座42之间所形成的型腔可以有多个，需要说明的是，上述型腔可以是用于形成完整产品的型腔，也可以是用于成型产品局部结构(如瓶口)的型腔。各相互配合的第一滑座41和第二滑座42相互贴紧时，相邻两个滑座组40之间应具有间距，以形成滑动空间，便于各相互配合的第一滑座41和第二滑座42可以相背移动进而实现侧抽芯。
各第一滑座41上固定连接有同一个第一联动杆44，各第二滑座42上固定连接有同一个第二联动杆45，第一联动杆44和第二联动杆45相互平行布置，第一联动杆44同时滑动穿插在各第二滑座42上，第二联动杆45同时滑动穿插在各第一滑座41上，以避免相互干涉。第一联动杆44和第二联动杆45上分别连接有用于带动对应的联动杆沿该联动杆的长度方向移动的动作件，动作件可以为常规的气缸或电机，即通过气缸或电机带动联动杆动作，优选的，动作件包括固定连接在动模板10上的轨迹板13以及固定连接在对应的联动杆或滑座上的推拉块14，在本实施例中，推拉块14固定连接在对应的滑座上；轨迹板13上开设有轨迹滑槽15，推拉块14的一端通过滚轮16与轨迹滑槽15滑动连接，具体的，推拉块14的一端转动连接有滚轮16，该滚轮16位于轨迹滑槽15内并可在轨迹滑槽15内滚动，以此实现推拉块14和轨迹滑槽15之间的滑动连接。
两个动作件分别固定连接在动模板10相对的两个侧面上，模具在进行开合模动作是，轨迹板13会随着动模10移动，与推拉块14之间产生相对运动，使得滚轮16在轨迹滑槽15内滑动，由于轨迹滑槽15的延伸方向与开合模动作的方向不完全一致，滚轮16在轨迹滑槽15内的滑动的同时反过来会带动推拉块14沿垂直于开合模动作方向移动，进而带动对应的滑座移动，实现侧抽芯。
由于在开模过程中，推料板20的移动相对于动模板10滞后，而各滑座的动作需要等到推料板20和定模板30相互分离之后才能进行，等待时间和开模行程都相对较长，为了缩短等待时间和开模行程，在本实施例中，推料板20朝向定模板30的一侧设置有弹性块22，合模后弹性块22被压缩，开模时，当动模板10开设动作时，推料板20就会在弹性块22的作用下往动模板10方向移动，使得推料板20和定模板30先分离，让出滑座的滑动空间。
优选的，在本实施例中，第一滑座41上固定连接或一体连接有第一定位块46，第二滑座42上固定连接或一体连接有与第一定位块46配合的第二定位块47，第一定位块46上和第二定位块47上分别具有半锥台，相互配合的第一滑座41和第二滑座42相向移动至极限位置后(即相互贴合后)对应的两个半锥台共同形成一个定位锥台，定模板30上固定连接有分别与各定位锥台一对一配合的定位锥套31，这样合模时可以利用定位锥台和定位锥套31的配合实现对应的两个滑座之间的定位和锁紧，当然，定位锥台的位置最好与型腔的位置对应，这样锁紧效果更好。
此外，各第一滑座41和各第二滑座42上分别开设有冷却水路，冷却水路的具体设置结构需要根据产品的实际形状进行确定。
上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种多腔模具，包括依次布置的动模板、推料板和定模板，所述动模板上固定连接有拉板，所述推料板上固定连接有滑动连接在所述拉板上的拉杆，其特征在于，所述推料板朝向所述定模板的一侧滑动连接有多个呈直线依次布置的滑座组，所述滑座组包括相互配合的第一滑座和第二滑座，相互配合的所述第一滑座和所述第二滑座相向的一侧分别开设有对应布置的半腔槽，相互对应布置的两个所述半腔槽共同形成型腔，各所述第一滑座上固定连接有同一个第一联动杆，各所述第二滑座上固定连接有同一个第二联动杆，所述第一联动杆和所述第二联动杆相互平行布置，所述第一联动杆和所述第二联动杆上分别连接有用于带动对应的联动杆沿该联动杆的长度方向移动的动作件。
2.如权利要求1所述的多腔模具，其特征在于，所述动作件包括固定连接在所述动模板上的轨迹板以及固定连接在对应的联动杆或滑座上的推拉块，所述轨迹板上开设有轨迹滑槽，所述推拉块和所述轨迹滑槽滑动连接。
3.如权利要求2所述的多腔模具，其特征在于，所述推拉块通过滚轮与所述轨迹滑槽滑动连接。
4.如权利要求1所述的多腔模具，其特征在于，所述拉板上开设有限位滑槽，所述拉杆的一端滑动连接在所述限位滑槽中。
5.如权利要求1-4中任一权利要求所述的多腔模具，其特征在于，所述第一滑座上固定连接或一体连接有第一定位块，所述第二滑座上固定连接或一体连接有与所述第一定位块配合的第二定位块，所述第一定位块上和所述第二定位块上分别具有半锥台，相互配合的所述第一滑座和所述第二滑座相向移动至极限位置后对应的两个所述半锥台共同形成一个定位锥台，所述定模板上固定连接有分别与各所述定位锥台一对一配合的定位锥套。
6.如权利要求5所述的多腔模具，其特征在于，所述推料板朝向所述定模板的一侧设置有弹性块。
7.如权利要求1-4中任一权利要求所述的多腔模具，其特征在于，所述第一滑座和所述第二滑座上分别开设有冷却水路。
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