CN219788235U - 一种快速拆卸灌装回气管的专用工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速拆卸灌装回气管的专用工具，包括安置套筒，安置套筒的底端固定设置有旋转把手，安置套筒的内部开设有伸缩槽，伸缩槽的内部穿插连接有连接支杆，连接支杆的顶端延伸至外界固定连接有顶部咬合嘴，连接支杆与顶部咬合嘴的连接处开设有安置槽，顶部咬合嘴的中部开设有限位卡槽，本实用新型一种快速拆卸灌装回气管的专用工具，通过将回气管插入安置槽内，并将回气管顶端连接部卡进限位卡槽中，再通过顺时针转动旋转把手，来带动安置套筒、连接支杆和顶部咬合嘴转动，进而带动回气管顶端连接部顺时针转动，来便于将回气管进行快速拆卸，相比使用扳手拆卸回气管，不仅能够降低拆卸难度，还会提高拆卸效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及回气管拆卸技术领域，具体为一种快速拆卸灌装回气管的专用工具。
背景技术
由于酒瓶的形状各不相同，所以灌酒机每次更换瓶型都需要更换相应的回气管，而灌酒机的回气端是与回气管顶端连接部螺纹连接，所以在拆卸时需要人工将扳手卡在回气管顶端连接部，再顺时针转动扳手，来带动回气管转动，来实现对回气管的拆卸更换。
但是在使用扳手拆卸回气管的过程中，由于酒阀隔板间隙较小，导致回气管十分不易拆卸，导致拆卸效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种快速拆卸灌装回气管的专用工具，以解决上述背景技术中提出的在使用扳手拆卸回气管的过程中，由于酒阀隔板间隙较小，导致回气管十分不易拆卸，导致拆卸效率低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速拆卸灌装回气管的专用工具，包括安置套筒，所述安置套筒的底端固定设置有旋转把手，所述安置套筒的内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部穿插连接有连接支杆，所述连接支杆的顶端延伸至外界固定连接有顶部咬合嘴，所述连接支杆与顶部咬合嘴的连接处开设有安置槽，所述顶部咬合嘴的中部开设有限位卡槽，所述安置套筒一侧的顶部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部螺纹设置有固定螺栓，所述连接支杆的一侧开设有若干个均匀分布的第二螺纹孔。
通过将回气管插入安置槽内，并将回气管顶端连接部卡进限位卡槽中，再通过顺时针转动旋转把手，来带动安置套筒、连接支杆和顶部咬合嘴转动，进而带动回气管顶端连接部顺时针转动，来便于将回气管进行快速拆卸，相比使用扳手拆卸回气管，不仅能够降低拆卸难度，还会提高拆卸效率。
优选的，所述伸缩槽内壁的两侧均开设有导向槽，两个所述导向槽的内部均滑动设置有导向块，两个所述导向块分别固定设置于连接支杆底部的两侧，通过两个导向块分别与两个导向槽的配合设置来保证连接支杆的稳定伸缩移动。
优选的，所述旋转把手由直径为20mm的空心管制成，所述旋转把手的长度为100mm。
优选的，所述限位卡槽的截面是长为18mm、宽为8mm的长方形，所述安置槽的截面直径为6.5mm，所述安置槽的深度为120mm，所述安置槽与限位卡槽相连通。
优选的，所述顶部咬合嘴由直径为18mm、高为26mm的圆柱形钢材制成。
优选的，所述连接支杆和顶部咬合嘴为一体式结构，来保证该工具的结构强度。
优选的，若干个所述第二螺纹孔均与固定螺栓对应设置，通过若干个第二螺纹孔的设置能够便于对调节到不同位置的连接支杆进行限位固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过将回气管插入安置槽内，并将回气管顶端连接部卡进限位卡槽中，再通过顺时针转动旋转把手，来带动安置套筒、连接支杆和顶部咬合嘴转动，进而带动回气管顶端连接部顺时针转动，来便于将回气管进行快速拆卸，相比使用扳手拆卸回气管，不仅能够降低拆卸难度，还会提高拆卸效率；
2、通过松动固定螺栓，使其与第二螺纹孔分离，不再对连接支杆进行固定，再通过上下移动连接支杆，来对整体结构的长度进行调节，来适配不同的操作环境，再通过固定螺栓与对应第二螺纹孔螺纹固定，来对连接支杆进行限位固定。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的正面剖视图；
图3为本实用新型局部A的放大图；
图4为本实用新型顶部咬合嘴的截面图。
图中：1、旋转把手；2、安置套筒；3、连接支杆；4、安置槽；5、顶部咬合嘴；6、限位卡槽；7、导向槽；8、导向块；9、第一螺纹孔；10、固定螺栓；11、第二螺纹孔；12、伸缩槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种快速拆卸灌装回气管的专用工具，包括安置套筒2，安置套筒2的底端固定设置有旋转把手1，安置套筒2的内部开设有伸缩槽12，伸缩槽12的内部穿插连接有连接支杆3，连接支杆3的顶端延伸至外界固定连接有顶部咬合嘴5，连接支杆3与顶部咬合嘴5的连接处开设有安置槽4，顶部咬合嘴5的中部开设有限位卡槽6，安置套筒2一侧的顶部开设有第一螺纹孔9，第一螺纹孔9的内部螺纹设置有固定螺栓10，连接支杆3的一侧开设有若干个均匀分布的第二螺纹孔11，通过将回气管插入安置槽4内，并将回气管顶端连接部卡进限位卡槽6中，再通过顺时针转动旋转把手1，来带动安置套筒2、连接支杆3和顶部咬合嘴5转动，进而带动回气管顶端连接部顺时针转动，来便于将回气管进行快速拆卸，相比使用扳手拆卸回气管，不仅能够降低拆卸难度，还会提高拆卸效率。
伸缩槽12内壁的两侧均开设有导向槽7，两个导向槽7的内部均滑动设置有导向块8，两个导向块8分别固定设置于连接支杆3底部的两侧，通过两个导向块8分别与两个导向槽7的配合设置来保证连接支杆3的稳定伸缩移动，连接支杆3和顶部咬合嘴5为一体式结构，来保证该工具的结构强度，若干个第二螺纹孔11均与固定螺栓10对应设置，通过若干个第二螺纹孔11的设置能够便于对调节到不同位置的连接支杆3进行限位固定。
旋转把手1由直径为20mm的空心管制成，旋转把手1的长度为100mm，限位卡槽6的截面是长为18mm、宽为8mm的长方形，安置槽4的截面直径为6.5mm，安置槽4的深度为120mm，安置槽4与限位卡槽6相连通，顶部咬合嘴5由直径为18mm、高为26mm的圆柱形钢材制成。
本申请实施例在使用时：操作人员将该工具顶端开设的限位卡槽6对准回气管，通过将回气管插入安置槽4内，并将回气管顶端连接部卡进限位卡槽6中，再通过顺时针转动旋转把手1，来带动安置套筒2、连接支杆3和顶部咬合嘴5转动，进而带动回气管顶端连接部顺时针转动，来便于将回气管进行快速拆卸，相比使用扳手拆卸回气管，不仅能够降低拆卸难度，还会提高拆卸效率，在使用过程中，通过松动固定螺栓10，使其与第二螺纹孔11分离，不再对连接支杆3进行固定，再通过上下移动连接支杆3，来对整体结构的长度进行调节，来适配不同的操作环境，再通过固定螺栓10与对应第二螺纹孔11螺纹固定，来对连接支杆3进行限位固定。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种快速拆卸灌装回气管的专用工具，包括安置套筒(2)，其特征在于：所述安置套筒(2)的底端固定设置有旋转把手(1)，所述安置套筒(2)的内部开设有伸缩槽(12)，所述伸缩槽(12)的内部穿插连接有连接支杆(3)，所述连接支杆(3)的顶端延伸至外界固定连接有顶部咬合嘴(5)，所述连接支杆(3)与顶部咬合嘴(5)的连接处开设有安置槽(4)，所述顶部咬合嘴(5)的中部开设有限位卡槽(6)，所述安置套筒(2)一侧的顶部开设有第一螺纹孔(9)，所述第一螺纹孔(9)的内部螺纹设置有固定螺栓(10)，所述连接支杆(3)的一侧开设有若干个均匀分布的第二螺纹孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种快速拆卸灌装回气管的专用工具，其特征在于：所述伸缩槽(12)内壁的两侧均开设有导向槽(7)，两个所述导向槽(7)的内部均滑动设置有导向块(8)，两个所述导向块(8)分别固定设置于连接支杆(3)底部的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种快速拆卸灌装回气管的专用工具，其特征在于：所述旋转把手(1)由直径为20mm的空心管制成，所述旋转把手(1)的长度为100mm。
4.根据权利要求1所述的一种快速拆卸灌装回气管的专用工具，其特征在于：所述限位卡槽(6)的截面是长为18mm、宽为8mm的长方形，所述安置槽(4)的截面直径为6.5mm，所述安置槽(4)的深度为120mm，所述安置槽(4)与限位卡槽(6)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种快速拆卸灌装回气管的专用工具，其特征在于：所述顶部咬合嘴(5)由直径为18mm、高为26mm的圆柱形钢材制成。
6.根据权利要求1所述的一种快速拆卸灌装回气管的专用工具，其特征在于：所述连接支杆(3)和顶部咬合嘴(5)为一体式结构。
7.根据权利要求1所述的一种快速拆卸灌装回气管的专用工具，其特征在于：若干个所述第二螺纹孔(11)均与固定螺栓(10)对应设置。
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