CN219787239U - 一种断路器焊接定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种断路器焊接定位夹具，该焊接定位夹具整体设置于工作台上，包括：所述工作台顶部焊接有气缸支架，气缸支架两侧分别设有用于移动夹持筒体的水平推板以及用于缓冲定位的限位板，并在气缸支架顶部设有向下压紧筒体的垂直推板；所述水平推板采用水平气缸推动，通过水平推板底部的滑块、内置于工作台的滑道组成线性滑动连接结构；所述限位板与水平推板相对设置，并于限位板端部安装接触式传感器。本实用新型提供了一种断路器焊接定位夹具，采用气缸控制和PLC控制器电性控制，当工人将筒体置于推板之间，启动水平推板将其推向限位板，同时利用垂直推板固定对筒体垂直方向上进行限位，该结构能代替人工手动夹持，提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及断路器焊接技术领域，更具体的说是涉及一种断路器焊接定位夹具。
背景技术
断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3KV以上的称为高压电器。
断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。已获得了广泛的应用。
断路器主要构成部分包括壳体、断口以及操动机构。断路器的壳体包括筒体和固定于筒体两端的法兰。在使用时，需要在筒体的底部焊接支撑件，支撑件均是通过铸造或者拼焊的方式制成，在与筒体焊接后，再进行后续的机加工，因此与筒体焊接时，需要提供定位夹持工具，如果采用人工手动夹持定位，在进行人工焊接，焊接效率会很低，而且成本较高，产品没有市场竞争力。
因此，本实用新型旨在提供一种气动定位夹具解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于克服或至少减轻上述现有技术存在的不足，提供一种断路器焊接定位夹具。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种断路器焊接定位夹具，该焊接定位夹具整体设置于工作台上，包括：所述工作台顶部焊接有气缸支架，气缸支架两侧分别设有用于移动夹持筒体的水平推板以及用于缓冲定位的限位板，并在气缸支架顶部设有向下压紧筒体的垂直推板；所述水平推板采用水平气缸推动，通过水平推板底部的滑块、内置于工作台的滑道组成线性滑动连接结构；所述限位板与水平推板相对设置，并于限位板端部安装接触式传感器。
优选的，在上述一种断路器焊接定位夹具中，所述接触式传感器与PLC控制器电性连接，进而PLC控制器控制水平气缸的启闭。
优选的，在上述一种断路器焊接定位夹具中，所述水平推板和限位板的端部均设有弹簧缓冲结构，弹簧缓冲结构包括用来安装固定弹簧的底座、作为缓冲区的中空腔体、用于连接弹簧头部的固定槽以及复位弹簧。
优选的，在上述一种断路器焊接定位夹具中，所述垂直推板还包括用于驱动推板的垂直气缸、限制垂直气缸行程的限位杆、垂直推板两侧用于保证垂直推板不倾斜的辅助杆。
优选的，在上述一种断路器焊接定位夹具中，所述垂直推板端部设有活动连接推板头，推板头内侧安装有定位柱，定位柱外套接有弹簧，定位柱与活动通孔对应设置。
优选的，在上述一种断路器焊接定位夹具中，所述水平推板、垂直推板以及限位板的端部设置成贴合筒体的弧形结构或平面结构。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型提供了—种断路器焊接定位夹具，用于固定焊接筒体，对筒体的四个面进行固定，防止在焊接过程中出现滚动问题，采用气缸推动和PLC控制，替代手动夹紧；节约人工成本，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为一种断路器焊接定位夹具结构示意图。
图2为水平推板结构示意图。
图3为垂直推板结构示意图。
图4为限位板结构示意图。
图中：1-工作台；2-气缸支架；3-弹簧缓冲结构；4-水平推板；5-限位板；6-垂直推板；7-水平气缸；8-滑块；9-滑道；10-接触式传感器；11-PLC控制器；12-底座；13-中空腔体；14-固定槽；15-复位弹簧；16-垂直气缸；17-限位杆；18-辅助杆；19-定位柱；20-活动通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅附图1-4，为本实用新型公开的—种断路器焊接定位夹具。
实施例一
一种断路器焊接定位夹具，该焊接定位夹具整体设置于工作台上，包括：所述工作台1顶部焊接有气缸支架2，气缸支架2两侧分别设有用于移动夹持筒体的水平推板4以及用于缓冲定位的限位板5，并在气缸支架3顶部设有向下压紧筒体的垂直推板6；所述水平推板4采用水平气缸7推动，通过水平推板4底部的滑块8、内置于工作台的滑道9组成线性滑动连接结构；所述限位板5与水平推板4相对设置，并于限位板5端部安装接触式传感器10。
具体的，在工作台上安装PLC控制器11，让接触式传感器10与PLC控制器11电性连接，当水平推板4将筒体推至适当位置时，筒体触碰到接触式传感器10，进而通过PLC控制器11控制水平气缸7的启闭。
有益效果：通过采用气缸结构、接触式传感器10以及PLC控制器11实现筒体的自动夹紧，省去人工手动夹紧的时间，提高焊接效率。
实施例二
一种断路器焊接定位夹具，该焊接定位夹具整体设置于工作台上，包括：所述工作台1顶部焊接有气缸支架2，气缸支架3两侧分别设有用于移动夹持筒体的水平推板4以及用于缓冲定位的限位板5，并在气缸支架3顶部设有向下压紧筒体的垂直推板6；所述水平推板4采用水平气缸7推动，通过水平推板4底部的滑块8、内置于工作台的滑道9组成线性滑动连接结构；所述限位板5与水平推板4相对设置，并于限位板5端部安装接触式传感器10。
具体的，所述水平推板4和限位板5的端部均设有弹簧缓冲结构3，弹簧缓冲结构3包括用来安装固定弹簧的底座12、作为缓冲区的中空腔体13、用于连接弹簧头部的固定槽14以及复位弹簧15。
有益效果：其中水平推板4由气缸驱动，通过滑块8、滑道9形成线性行程，同时设置弹簧缓冲结构保护筒体在夹持过程中不发生形变。
实施例三
一种断路器焊接定位夹具，该焊接定位夹具整体设置于工作台上，包括：所述工作台1顶部焊接有气缸支架2，气缸支架3两侧分别设有用于移动夹持筒体的水平推板4以及用于缓冲定位的限位板5，并在气缸支架3顶部设有向下压紧筒体的垂直推板6；所述水平推板4采用水平气缸7推动，通过水平推板4底部的滑块8、内置于工作台的滑道9组成线性滑动连接结构；所述限位板5与水平推板4相对设置，并于限位板5端部安装接触式传感器10。
具体的，所述垂直推板6还包括用于驱动推板的垂直气缸16、限制垂直气缸行程的限位杆17、垂直推板6两侧用于保证垂直推板不倾斜的辅助杆18。
更进一步，所述垂直推板6端部设有活动连接推板头，推板头内侧安装有定位柱19，定位柱19外套接有弹簧，定位柱19与活动通孔20对应设置。
有益效果：本装置不光注意到水平方向上的夹持动作，同时为了进一步保障筒体在焊接过程中的稳定性，还设置了垂直方向上的夹持结构，利用气缸的行程保证筒体垂直方向上的限位，同时和垂直推板6和限位板5一样，设置了缓冲结构，保护筒体的壳体结构。
实施例四
一种断路器焊接定位夹具，该焊接定位夹具整体设置于工作台上，包括：所述工作台1顶部焊接有气缸支架2，气缸支架3两侧分别设有用于移动夹持筒体的水平推板4以及用于缓冲定位的限位板5，并在气缸支架3顶部设有向下压紧筒体的垂直推板6；所述水平推板4采用水平气缸7推动，通过水平推板4底部的滑块8、内置于工作台的滑道9组成线性滑动连接结构；所述限位板5与水平推板4相对设置，并于限位板5端部安装接触式传感器10；所述接触式传感器与PLC控制器电性连接，进而PLC控制器控制水平气缸的启闭。
具体的，水平推板4和限位板5的端部均设有弹簧缓冲结构3，弹簧缓冲结构6包括用来安装固定弹簧的底座12、作为缓冲区的中空腔体13、用于连接弹簧头部的固定槽14以及复位弹簧15；
具体的，垂直推板6还包括用于驱动推板的垂直气缸16、限制垂直气缸16行程的限位杆17、垂直推板6两侧用于保证垂直推板6不倾斜的辅助杆18；垂直推板6端部设有活动连接推板头，推板头内侧安装有定位柱19，定位柱19外套接有弹簧，定位柱19与活动通孔20对应设置。
更进一步，为了保护筒体的壳体结构，在夹持固定过程中不易变形，将所述水平推板4、垂直推板6以及限位板5的端部设置成贴合筒体的弧形结构或平面结构。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种断路器焊接定位夹具，该焊接定位夹具整体设置于工作台上，其特征在于，包括：所述工作台顶部焊接有气缸支架，气缸支架两侧分别设有用于移动夹持筒体的水平推板以及用于缓冲定位的限位板，并在气缸支架顶部设有向下压紧筒体的垂直推板；所述水平推板采用水平气缸推动，通过水平推板底部的滑块、内置于工作台的滑道组成线性滑动连接结构；所述限位板与水平推板相对设置，并于限位板端部安装接触式传感器。
2.根据权利要求1所述的一种断路器焊接定位夹具，其特征在于，所述接触式传感器与PLC控制器电性连接，进而PLC控制器控制水平气缸的启闭。
3.根据权利要求1所述的一种断路器焊接定位夹具，其特征在于，所述水平推板和限位板的端部均设有弹簧缓冲结构，弹簧缓冲结构包括用来安装固定弹簧的底座、作为缓冲区的中空腔体、用于连接弹簧头部的固定槽以及复位弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种断路器焊接定位夹具，其特征在于，所述垂直推板还包括用于驱动推板的垂直气缸、限制垂直气缸行程的限位杆、垂直推板两侧用于保证垂直推板不倾斜的辅助杆。
5.根据权利要求4所述的一种断路器焊接定位夹具，其特征在于，所述垂直推板端部设有活动连接推板头，推板头内侧安装有定位柱，定位柱外套接有弹簧，定位柱与活动通孔对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种断路器焊接定位夹具，其特征在于，所述水平推板、垂直推板以及限位板的端部设置成贴合筒体的弧形结构或平面结构。
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