CN219786395U - 一种钢筋调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋调整装置，包括分体设置的转盘和转杆，转盘的圆心处沿其厚度方向贯穿形成有通孔，转盘沿其厚度方向的一端端面沿周向等间隔设置有至少三个第一限位卡柱，转盘沿其厚度方向的另一端端面沿周向等间隔设置有至少三个第二限位卡柱；相邻两个第二限位卡柱之间的弧形空间尺寸大于相邻两个第一限位卡柱之间的弧形空间尺寸；转杆沿其长度方向的一端侧壁上设有与通孔相互插接配合的转柱；装配使用时，转杆带动转盘转动。本实用新型能够实现将两种不同型号尺寸的钢筋进行弯曲或调直调整，通用性较强，能提高现场施工效率。

Description

一种钢筋调整装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋施工技术领域，具体涉及一种钢筋调整装置。

背景技术

在工程施工过程中，钢筋的使用无处不在，从桩基到主体结构，大量使用大直径直螺纹钢筋。钢筋的可塑性极强，工程建设过程对钢筋弯曲性能、抗拉拔性能有着较高的要求。钢筋使用过程中需要对钢筋进行弯曲调整或调直处理，钢筋的调直或弯曲调整需要借助专业的机器，目前工地上用来对钢筋进行调直或弯曲调整的大部分机器笨重且放置在钢筋加工棚等固定位置，有的钢筋的一端已经施工埋入混凝土中，无法送到加工棚内进行调直或弯曲调整；为了解决这个问题，市面上出现了可以携带的钢筋调整装置，但是现有的大多数钢筋调整装置通常只能应用于对固定型号的钢筋进行调整，通用性较差。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的钢筋调整装置只能应用于对固定型号的钢筋进行调整，通用性较差的缺陷，从而提出一种钢筋调整装置。

根据本实用新型提供的一种钢筋调整装置，包括：

转盘，圆心处沿其厚度方向贯穿形成有通孔，所述转盘沿其厚度方向的一端端面沿周向等间隔设置有至少三个第一限位卡柱，所述转盘沿其厚度方向的另一端端面沿周向等间隔设置有至少三个第二限位卡柱；相邻两个所述第二限位卡柱之间的弧形空间尺寸大于相邻两个所述第一限位卡柱之间的弧形空间尺寸；

转杆，与所述转盘分体设置，所述转杆沿其长度方向的一端侧壁上设有与所述通孔相互插接配合的转柱；装配使用时，所述转杆带动所述转盘转动。

根据本实用新型的一种钢筋调整装置，至少具有如下技术效果：1.通过在转盘沿转盘的厚度方向的两端端面分别沿周向等间隔设置有至少三个第一限位卡柱和至少三个第二限位卡柱，且相邻两个第一限位卡柱之间的弧形空间尺寸小于相邻两个第二限位卡柱之间的弧形空间尺寸，可以根据待折弯调整的钢筋的型号尺寸选择卡装在两组相邻两个第二限位卡柱之间并穿过整个转盘或卡装在两组相邻两个第一限位卡柱之间并穿过整个转盘，随后通过转杆带动转盘正向转动进行折弯，从而实现将两种不同型号尺寸的钢筋进行弯曲；也可以根据待调直的钢筋的型号尺寸和弯曲角度选择卡装在对应角度位置的两组相邻两个第二限位卡柱之间并穿过整个转盘或卡装在对应角度位置的两组相邻两个第一限位卡柱之间并穿过整个转盘，随后通过转杆带动转盘反向转动进行调直，从而实现将两种不同型号尺寸的钢筋进行调直，通用性较强，能提高现场施工效率。2.通过将转杆和转盘分体设置，且通过转柱与通孔相互插接配合，既便于将本钢筋调整装置携带组装对钢筋进行调整处理，也便于在使用完成后，将转杆和转盘拆分进行收纳，节省占用空间且便于携带。

优选地，所述转杆的直径小于相邻两个所述第一限位卡柱之间的弧形空间尺寸，装配使用时，所述转杆的侧壁抵接贴合于其中一个所述第一限位卡柱的侧壁或其中一个所述第二限位卡柱的侧壁，以传递转矩给所述转盘。

优选地，所述转柱与所述通孔之间通过过渡配合或间隙配合的方式进行插接配合。

优选地，所述通孔的围壁沿周向间隔布置有多个卡槽，所述卡槽平行于所述通孔的轴向布置并贯穿所述转盘，所述转柱的侧壁上设置有与所述卡槽一一对应的凸台，所述凸台与所述卡槽间隙配合。

优选地，所述转柱沿其轴向的长度不大于所述转盘的厚度。

优选地，所述转杆的长度大于所述转盘的直径，所述转杆的长度为所述转盘的直径的四倍至八倍。

优选地，所述第一限位卡柱沿其轴向的长度大于所述转杆的直径；和/或，所述第二限位卡柱沿其轴向的长度大于所述转杆的直径。

优选地，所述转杆的侧壁沿其径向朝背离其轴线的方向凸设形成所述转柱。

优选地，所述第一限位卡柱设置有十二个，所述第二限位卡柱设置有三个，三个所述第二限位卡柱沿周向布置的圆周轮廓的直径小于十二个所述第一限位卡柱沿周向布置的圆周轮廓的直径。

优选地，所述第一限位卡柱设置有十二个，所述第二限位卡柱设置有三个；三个所述第二限位卡柱沿周向布置的圆周轮廓的直径与十二个所述第一限位卡柱沿周向布置的圆周轮廓的直径相等。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一种钢筋调整装置的分解结构示意图；

图2为图1中的转盘的结构示意图；

图3为图2的另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一种钢筋调整装置装配有待弯曲的钢筋的结构示意图；

图5为将两种不同型号尺寸的钢筋卡装在本实用新型的一种钢筋调整装置的转盘设有第一限位卡柱的一端端面的结构示意图。

附图标记说明：

1-转盘、11-通孔、12-第一限位卡柱、13-第二限位卡柱；

2-转杆、21-转柱；

3-钢筋。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图4所示为本实施例提供的一种钢筋调整装置，包括分体设置的转盘1和转杆2，所述转盘1的圆心处沿所述转盘1的厚度方向贯穿形成有通孔11，所述转盘1沿所述转盘1的厚度方向的一端端面沿周向等间隔设置有至少三个第一限位卡柱12，所述转盘1沿所述转盘1的厚度方向的另一端端面沿周向等间隔设置有至少三个第二限位卡柱13；相邻两个所述第二限位卡柱13之间的弧形空间尺寸大于相邻两个所述第一限位卡柱12之间的弧形空间尺寸；所述转杆2沿所述转杆2的长度方向的一端侧壁上设有与所述通孔11相互插接配合的转柱21；装配使用时，所述转杆2带动所述转盘1转动。

与现有技术相比，本实施例的钢筋调整装置通过在转盘1沿转盘1的厚度方向的两端端面分别沿周向等间隔设置有至少三个第一限位卡柱12和至少三个第二限位卡柱13，且相邻两个第一限位卡柱12之间的弧形空间尺寸小于相邻两个第二限位卡柱13之间的弧形空间尺寸，可以根据待折弯调整的钢筋3的型号尺寸选择卡装在两组相邻两个第二限位卡柱13之间并穿过整个转盘1或卡装在两组相邻两个第一限位卡柱12之间并穿过整个转盘1，随后通过转杆2带动转盘1正向转动进行折弯，从而实现将两种不同型号尺寸的钢筋3进行弯曲；也可以根据待调直的钢筋3的型号尺寸和弯曲角度选择卡装在对应角度位置的两组相邻两个第二限位卡柱13之间并穿过整个转盘1或卡装在对应角度位置的两组相邻两个第一限位卡柱12之间并穿过整个转盘1，随后通过转杆2带动转盘1反向转动进行调直，从而实现将两种不同型号尺寸的钢筋3进行调直，通用性较强，能提高现场施工效率。还通过将转杆2和转盘1分体设置，且通过转柱21与通孔11相互插接配合，安装拆解方便，可随身携带，既便于将本钢筋调整装置携带组装对钢筋3进行调整处理，也便于在使用完成后，将转杆2和转盘1拆分进行收纳，节省占用空间且便于携带。可以理解的是，两组相邻两个第一限位卡柱12之间中的每组是指相邻两个第一限位卡柱12之间的弧形空间；两组相邻两个第二限位卡柱13之间中的每组是指相邻两个第二限位卡柱13之间的弧形空间。

需要说明的是，当需要对可活动的钢筋3的其中一端进行调整时，选择两个本实施例的钢筋调整装置分别卡住钢筋3的两端，随后转动其中一个钢筋调整装置的转盘1对钢筋3需要调整的一端进行弯曲或调直调整；当需要对钢筋3的中部进行调整时，选择一个本实施例的钢筋调整装置卡住钢筋3的中部，随后转动转盘1即可实现对钢筋3的中部进行弯曲或调直；当需要对一端已经施工埋入固定在混凝土的钢筋3进行调整时，选择一个本实施例的钢筋调整装置卡住钢筋3，随后转动转盘1即可实现对钢筋3的进行弯曲或调直。能够满足不同施工条件的钢筋3的弯曲或调直工作。

在本实用新型的一些实施例中，所述转杆2的直径小于相邻两个所述第一限位卡柱12之间的弧形空间尺寸；在使用的过程中，当需要将较小型号尺寸的钢筋3进行调整时，将钢筋3嵌入转盘1设有第一限位卡柱12的一端且依次穿过对应位置的两组相邻两个第一限位卡柱12之间的弧形空间，随后将转柱21从转盘1设有第二限位卡柱13的一端插接入通孔11内，根据钢筋3弯曲或调直的需求，正向或反向转动转杆2至抵接贴合于其中一个第二限位卡柱13的侧壁后接着转动能够通过第二限位卡柱13传递转矩给转盘1，从而带动转盘1进行正转或反转，实现对较小型号尺寸的钢筋3弯曲或调直工作；当需要将较大型号尺寸的钢筋3进行调整时，将钢筋3嵌入转盘1设有第二限位卡柱13的一端且依次穿过对应位置的两组相邻两个第二限位卡柱13之间的弧形空间，随后将转柱21从转盘1设有第一限位卡柱12的一端插接入通孔11内，根据钢筋3弯曲或调直的需求，正向或反向转动转杆2至抵接贴合于其中一个第一限位卡柱12的侧壁后接着转动能够通过第一限位卡柱12传递转矩给转盘1，从而带动转盘1进行正转或反转，实现对较大型号尺寸的钢筋3弯曲或调直工作；同时通过在整个调整的过程中，转柱21插接在通孔11内，能够对转杆2沿径向的自由度进行限制，以确保通过第一限位卡柱12或第二限位卡柱13带动转盘1顺利转动。在对钢筋3进行调整的过程中，还可以将转柱21从通孔11内拔出，并将转杆2嵌入不同位置的相邻两个第一限位卡柱12之间或相邻两个第二限位卡柱13之间，从而实现对位于较窄角度空间位置的钢筋3的大角度的弯曲功能。

为了避免在转杆2通过抵接贴合与第一限位卡柱12或第二限位卡柱13传递转矩给转盘1的过程中，转杆2和第一限位卡柱12或第二限位卡柱13的抵接贴合面积不足，影响对钢筋调整的质量；如图4所示，具体地，所述第一限位卡柱12沿其轴向的长度大于所述转杆2的直径；所述第二限位卡柱13沿其轴向的长度大于所述转杆2的直径。

在本实用新型的一些实施例中，所述转柱21与所述通孔11之间通过间隙配合的方式进行插接配合，既便于将转杆2和转盘1进行拆装，又能对装配后的转杆2的径向的自由度进行有效的限制。当然了，此处仅是对转柱21和通孔11的插接配合的方式的一个优选，不对其进行具体限制，在其它实施例中，所述转柱21与所述通孔11之间通过过渡配合的方式进行插接配合。与间隙配合的方式相比，过渡配合能更好的对装配后的转杆2的径向的自由度进行限制，将转柱21和通孔11拆分时需要使用比拆分间隙配合的方式多一点的外力即可。

在本实用新型的一些实施例中，所述通孔11的围壁沿周向间隔优设有三个卡槽(图中未示出)，所述卡槽平行于所述通孔11的轴向布置并贯穿所述转盘1，所述转柱21的侧壁上设置有与所述卡槽一一对应的凸台(图中未示出)，装配使用时，将所述转柱21和所述凸台分别间隙配合插接在所述通孔11和所述卡槽内，在转动转杆2时，通过凸台与对应的卡槽的围壁的抵接贴合关系，可以将转矩传递给转盘1，从而带动转盘1进行正转或反转，实现对钢筋3弯曲或调直工作。

为了避免转杆2抵接在待调整的钢筋3的外壁上产生摩擦，导致不易转动转杆2，在本实用新型的一些实施例中，所述转柱21沿其轴向的长度不大于所述转盘1的厚度。

为了更加省力的带动转盘1转动对钢筋3进行调整工作，如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，所述转杆2的长度大于所述转盘1的直径，所述转杆2的长度优选为所述转盘1的直径的六倍；本实施例的钢筋调整装置利用杠杆原理，将转杆2、转柱21、转盘1以及其中一个第一限位卡柱12或其中一个第二限位卡柱13形成类似杠杆的结构，传力体系明确、简单，操作省力方便。

在本实用新型的一些实施例中，所述转杆2的侧壁沿其径向朝背离其轴线的方向凸设形成所述转柱21，使得转杆2和所述转柱21一体成型，减少中间的装配工序，拼装更加方便，使用更加便利。

如图1至图5所示，在本实用新型的一些实施例中，所述第一限位卡柱12设置有十二个，所述第二限位卡柱13设置有三个，三个所述第二限位卡柱13沿周向布置的圆周轮廓的直径小于十二个所述第一限位卡柱12沿周向布置的圆周轮廓的直径。目前工地上常用的需要调直的较小型号尺寸的钢筋3的弯曲角度通常是三十度的整数倍，通过将第一限位卡柱12设置为十二个，以便将弯曲角度为三十度的整数倍的钢筋3卡入转盘1设有第一限位卡柱12的一端且分别从两组相邻两个第一限位卡柱12之间的弧形空间之间的夹角与待调直的钢筋3的弯曲角度相匹配的位置穿出，并通过转杆2带动转盘1反向转动进行调直，从而实现对同一种型号尺寸的不同弯曲程度的钢筋3进行调直，通用性较强，能提高现场施工效率。同时，如图4所示，转盘1设有第一限位卡柱12的一端端面卡住钢筋3时，转盘1沿其厚度方向的另一面则卡住转杆2，形成合力的传力体系，传力体系明确、简单，操作方便。当然了，此处仅是对第二限位卡柱13沿周向布置的圆周轮廓的直径和第一限位卡柱12沿周向布置的圆周轮廓的直径的关系进行一个优选，不对其进行具体限定，在其它实施例中，三个所述第二限位卡柱13沿周向布置的圆周轮廓的直径与十二个所述第一限位卡柱12沿周向布置的圆周轮廓的直径相等。

可以理解的是，如图5所示，通过将钢筋3依次穿过位于同一直线且沿径向偏移转盘1的圆心的不同量的不同位置的两组相邻两个第一限位卡柱12之间的弧形空间，可以满足对不同型号尺寸的钢筋3的弯曲工作。

需要说明的是，在其它实施例中，也可以将第一限位卡柱12的数量设置为十个、八个或六个等，将第二限位卡柱13的数量对应设置为四个、五个或六个，只需确保相邻两个所述第二限位卡柱13之间的弧形空间尺寸大于相邻两个所述第一限位卡柱12之间的弧形空间尺寸，即可以实现将卡柱沿转盘1的厚度方向的不同的面插接入通孔11内，对至少两种型号尺寸的钢筋3进行调整。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种钢筋调整装置，其特征在于，包括：

转盘(1)，圆心处沿其厚度方向贯穿形成有通孔(11)，所述转盘(1)沿其厚度方向的一端端面沿周向等间隔设置有至少三个第一限位卡柱(12)，所述转盘(1)沿其厚度方向的另一端端面沿周向等间隔设置有至少三个第二限位卡柱(13)；相邻两个所述第二限位卡柱(13)之间的弧形空间尺寸大于相邻两个所述第一限位卡柱(12)之间的弧形空间尺寸；

转杆(2)，与所述转盘(1)分体设置，所述转杆(2)沿其长度方向的一端侧壁上设有与所述通孔(11)相互插接配合的转柱(21)；装配使用时，所述转杆(2)带动所述转盘(1)转动。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋调整装置，其特征在于，所述转杆(2)的直径小于相邻两个所述第一限位卡柱(12)之间的弧形空间尺寸，装配使用时，所述转杆(2)的侧壁抵接贴合于其中一个所述第一限位卡柱(12)的侧壁或其中一个所述第二限位卡柱(13)的侧壁，以传递转矩给所述转盘(1)。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋调整装置，其特征在于，所述转柱(21)与所述通孔(11)之间通过过渡配合或间隙配合的方式进行插接配合。

4.根据权利要求1或2所述的一种钢筋调整装置，其特征在于，所述通孔(11)的围壁沿周向间隔布置有多个卡槽，所述卡槽平行于所述通孔(11)的轴向布置并贯穿所述转盘(1)，所述转柱(21)的侧壁上设置有与所述卡槽一一对应的凸台，所述凸台与所述卡槽间隙配合。

5.根据权利要求2所述的一种钢筋调整装置，其特征在于，所述转柱(21)沿其轴向的长度不大于所述转盘(1)的厚度。

6.根据权利要求1或2所述的一种钢筋调整装置，其特征在于，所述转杆(2)的长度大于所述转盘(1)的直径，所述转杆(2)的长度为所述转盘(1)的直径的四倍至八倍。

7.根据权利要求2所述的一种钢筋调整装置，其特征在于，所述第一限位卡柱(12)沿其轴向的长度大于所述转杆(2)的直径；和/或，所述第二限位卡柱(13)沿其轴向的长度大于所述转杆(2)的直径。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋调整装置，其特征在于，所述转杆(2)的侧壁沿其径向朝背离其轴线的方向凸设形成所述转柱(21)。

9.根据权利要求1所述的一种钢筋调整装置，其特征在于，所述第一限位卡柱(12)设置有十二个，所述第二限位卡柱(13)设置有三个，三个所述第二限位卡柱(13)沿周向布置的圆周轮廓的直径小于十二个所述第一限位卡柱(12)沿周向布置的圆周轮廓的直径。

10.根据权利要求1所述的一种钢筋调整装置，其特征在于，所述第一限位卡柱(12)设置有十二个，所述第二限位卡柱(13)设置有三个；三个所述第二限位卡柱(13)沿周向布置的圆周轮廓的直径与十二个所述第一限位卡柱(12)沿周向布置的圆周轮廓的直径相等。