CN219786061U - 一种焊管成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种焊管成型模具，涉及焊管加工技术领域，该焊管成型模具包括波浪成型模和抽芯卷圆模组成，其中，钢片首先放置在波浪成型模上，经过波浪成型模将钢片两端以及钢片中部压制成波浪形预成型，再通过将波浪形预成型的钢片转移至抽芯卷圆模，通过抽芯卷圆模将波浪形预成型的钢片压制成圆形。本实用新型通过在卷圆轴在升降机架的底部与抽芯挡块的圆孔滑动连接，使得卷圆轴在抽芯挡块的圆孔内可以轴向往复滑动，当钢片被折弯压制成圆形焊管结构后，此时，通过将卷圆轴沿抽芯挡块的圆孔进行轴向滑动，将卷圆轴从圆形焊管内抽出。完成抽芯动作，实现成型后的焊管自动脱落。

Description

一种焊管成型模具

技术领域

本实用新型涉及焊管加工技术领域，具体涉及一种焊管成型模具。

背景技术

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。

目前，现有技术中，对于较小口径的焊管多数采用直缝焊，大口径焊管则多采用螺旋焊；按钢管端部形状分为圆形焊管和异型(方、矩型等)焊管；按材质和用途不同分为矿用流体输送焊接钢管、低压流体输送用镀锌焊接钢管、带式输送机托辊电焊钢管等。根据现行国标中的规格尺寸表，按外径*壁厚由小到大排序。

目前，对于行业内的焊管成型模具在成型过程中，往往采用多次冲压折弯成型，如使用三次或四次冲压折弯成型的，这样的工序多，冲压折弯成型时间长，使得焊管成型效率低，目前，也有使用一次性冲压而成的，但这样的模具结构复杂，冲压成型后的焊管接缝位置容易开口大，使焊管不易焊接，焊管在焊接过程中由于焊缝过程中，使得焊接难度增大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种焊管成型模具，以解决目前，对于行业内的钢管成型模具在成型过程中，往往采用多次冲压折弯成型，如使用三次或四次冲压折弯成型的，这样的工序多，冲压折弯成型时间长，使得钢管成型效率低，目前，也有使用一次性冲压而成的，但这样的模具结构复杂，冲压成型后的钢管接缝位置容易开口大，使钢管不易焊接，钢管在焊接过程中由于焊缝过程中，使得焊接难度增大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种焊管成型模具，该焊管成型模具包括波浪成型模和抽芯卷圆模组成，其中，钢片首先放置在波浪成型模上，经过波浪成型模将钢片两端以及钢片中部压制成波浪形预成型，再通过将波浪形预成型的钢片转移至抽芯卷圆模，通过抽芯卷圆模将波浪形预成型的钢片压制成圆形。

其中，该波浪成型模和抽芯卷圆模都具有上模和下模构成。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述波浪成型模包括型腔下模，所述型腔下模设置为方形块结构，所述型腔下模的顶端面中部开设有波浪形的型腔，便于对钢片进行折弯成预定的形状，成型精度高；

所述型腔下模的上方还设置有与型腔相对应的按压块，所述按压块需固定于冲压装置的驱动件上。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述型腔的内壁两侧各固定安装有硬质合金挡块，所述型腔下模顶端面且靠近于型腔下模的两侧各安装有压紧块，所述硬质合金挡块与压紧块一块成型。每一侧的所述压紧块顶端均安装有锁紧螺栓，每一侧的所述压紧块均通过锁紧螺栓锁紧固定在型腔下模的顶端。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽芯卷圆模包括型腔模座，所述型腔模座设置为方形结构，所述型腔模座的顶端面为平面，且所述型腔模座的顶端中部开设有半圆弧形结构的卷圆型腔，所述型腔模座的左右两侧对称安装有侧模块，每一侧的所述侧模块表面设置有边角导向面，通过边角导向面，使钢片两端在折弯时能更好地按预定的变形轨迹进行变形。

所述型腔模座的上方还设置有升降机架，其中，升降机架需固定在冲压装置的驱动件上，所述升降机架的底部设置有与卷圆型腔相对应的卷圆轴，便于折弯在圆管结构。

做为本实用新型的一种优选技术方案，每一侧的所述边角导向面均为圆弧面，便于导向，使钢片两端在折弯时能按预定的变形轨迹变形。

做为本实用新型的一种优选技术方案，每一侧的所述侧模块表面安装有侧锁紧螺栓，每一侧的所述侧模块通过侧锁紧螺栓锁紧固定在型腔模座的表面，提高连接的牢固性。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述型腔模座的底端设置有模座底基板，便于型腔模座安装更牢固。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机架的底端设置有抽芯挡块，抽芯挡块中部开设有贯通的圆孔，其中，卷圆轴从抽芯挡块中部的圆孔内穿过，且卷圆轴与抽芯挡块中部的圆孔滑动连接，便于后期焊管折弯成型后，卷圆轴能够从焊管内自动抽出，使焊管自动脱模。

本实用新型的有益效果在于:

本实用新型通过首先钢片放置在型腔下模的型腔上，经过型腔下模上方的按压块向下冲压，利用按压块底部的成型轮廓与型腔底面的轮廓，对钢片两端以及钢片中部进行压制折弯成波浪形预成型，再通过将波浪形预成型的钢片转移至抽芯卷圆模，经过型腔模座上方的升降机架向下冲压，利用升降机架底部的卷圆轴外圆面轮廓与型腔模座顶端中部的卷圆型腔进行配合按压，对波浪形预成型的钢片中部进行按压，使波浪形预成型的钢片中部沿卷圆型腔内壁被折弯成圆弧形，由于波浪形预成型的钢片两端之前已经通过波浪成型模将其压制成波浪形，此时，钢片只需通过两侧的侧模块上的边角导向面对钢片两端进行导向，使钢片中部沿卷圆型腔内壁被折弯成圆弧形的同时，钢片两端接合，钢片两端接合后得到圆孔形的焊管，本模具结构简单，通过两次拆弯成型，使直板状的钢片被折弯成圆形焊管，焊管成型制备效率高，钢片折弯次数少，折弯成型后的焊管精度高，且折弯成型后的焊管接缝处的缝隙小，易于后期焊接。

二、本实用新型通过在卷圆轴在升降机架的底部与抽芯挡块的圆孔滑动连接，使得卷圆轴在抽芯挡块的圆孔内可以轴向往复滑动，当钢片被折弯压制成圆形焊管结构后，此时，通过将卷圆轴沿抽芯挡块的圆孔进行轴向滑动，将卷圆轴从圆形焊管内抽出。完成抽芯动作，实现成型后的焊管自动脱落。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型波浪成型模的结构示意图；

图2为本实用新型抽芯卷圆模的结构示意图；

图3为本实用新型钢片的结构示意图；

图4为本实用新型卷圆轴从升降机架内抽出的前视剖面结构示意图；

图中：按压块1、型腔下模2、型腔3、硬质合金挡块4、压紧块5、锁紧螺栓6、升降机架7、卷圆轴8、边角导向面9、侧模块10、卷圆型腔12、型腔模座13、模座底基板14、侧锁紧螺栓15、抽芯挡块16。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

实施例一

请参阅图1-4，为本实用新型提供的一种技术方案：一种焊管成型模具，该焊管成型模具包括波浪成型模和抽芯卷圆模组成，其中，钢片首先放置在波浪成型模上，经过波浪成型模将钢片两端以及钢片中部压制成波浪形预成型，再通过将波浪形预成型的钢片转移至抽芯卷圆模，通过抽芯卷圆模将波浪形预成型的钢片压制成圆形。

其中，该波浪成型模和抽芯卷圆模都具有上模和下模构成。

在本实施例中，所述波浪成型模包括型腔下模2，所述型腔下模2设置为方形块结构，所述型腔下模2的顶端面中部开设有波浪形的型腔3，便于对钢片进行折弯成预定的形状，成型精度高；

所述型腔下模2的上方还设置有与型腔3相对应的按压块1，所述按压块1需固定于冲压装置的驱动件上。

在本实施例中，所述型腔3的内壁两侧各固定安装有硬质合金挡块4，所述型腔下模2顶端面且靠近于型腔下模2的两侧各安装有压紧块5，所述硬质合金挡块4与压紧块5一块成型。每一侧的所述压紧块5顶端均安装有锁紧螺栓6，每一侧的所述压紧块5均通过锁紧螺栓6锁紧固定在型腔下模2的顶端。

本实用新型通过首先钢片放置在型腔下模2的型腔3上，经过型腔下模2上方的按压块1向下冲压，利用按压块1底部的成型轮廓与型腔3底面的轮廓，对钢片两端以及钢片中部进行压制折弯成波浪形预成型，再通过将波浪形预成型的钢片转移至抽芯卷圆模，经过型腔模座13上方的升降机架7向下冲压，利用升降机架7底部的卷圆轴8外圆面轮廓与型腔模座13顶端中部的卷圆型腔12进行配合按压，对波浪形预成型的钢片中部进行按压，使波浪形预成型的钢片中部沿卷圆型腔12内壁被折弯成圆弧形，由于波浪形预成型的钢片两端之前已经通过波浪成型模将其压制成波浪形，此时，钢片只需通过两侧的侧模块10上的边角导向面9对钢片两端进行导向，使钢片中部沿卷圆型腔12内壁被折弯成圆弧形的同时，钢片两端接合，钢片两端接合后得到圆孔形的焊管，本模具结构简单，通过两次拆弯成型，使直板状的钢片被折弯成圆形焊管，焊管成型制备效率高，钢片折弯次数少，折弯成型后的焊管精度高，且折弯成型后的焊管接缝处的缝隙小，易于后期焊接。

本实用新型通过在卷圆轴8在升降机架7的底部与抽芯挡块16的圆孔滑动连接，使得卷圆轴8在抽芯挡块16的圆孔内可以轴向往复滑动，当钢片被折弯压制成圆形焊管结构后，此时，通过将卷圆轴8沿抽芯挡块16的圆孔进行轴向滑动，将卷圆轴8从圆形焊管内抽出。完成抽芯动作，实现成型后的焊管自动脱落。

实施例2

请参阅图1-4，为本实用新型提供的另一种技术方案，本实施例与上述实施例1有相同之处，相同之处在本实施例中不再阐述，具体不同之处在于：

一种焊管成型模具，该焊管成型模具包括波浪成型模和抽芯卷圆模组成，其中，钢片首先放置在波浪成型模上，经过波浪成型模将钢片两端以及钢片中部压制成波浪形预成型，再通过将波浪形预成型的钢片转移至抽芯卷圆模，通过抽芯卷圆模将波浪形预成型的钢片压制成圆形。

其中，该波浪成型模和抽芯卷圆模都具有上模和下模构成。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽芯卷圆模包括型腔模座13，所述型腔模座13设置为方形结构，所述型腔模座13的顶端面为平面，且所述型腔模座13的顶端中部开设有半圆弧形结构的卷圆型腔12，所述型腔模座13的左右两侧对称安装有侧模块10，每一侧的所述侧模块10表面设置有边角导向面9，通过边角导向面9，使钢片两端在折弯时能更好地按预定的变形轨迹进行变形。

所述型腔模座13的上方还设置有升降机架7，其中，升降机架7需固定在外部冲压装置的驱动件上，所述升降机架7的底部设置有与卷圆型腔12相对应的卷圆轴8，便于折弯在圆管结构，具体的，升降机架7在冲压装置的驱动件上或带有冲压功能的外部机械装置上，其中，两个升降机架7安装在可升降的机械装置上，型腔模座13固定不动实现冲压。

在本实施例中，每一侧的所述边角导向面9均为圆弧面，便于导向，使钢片两端在折弯时能按预定的变形轨迹变形。

在本实施例中，每一侧的所述侧模块10表面安装有侧锁紧螺栓15，每一侧的所述侧模块10通过侧锁紧螺栓15锁紧固定在型腔模座13的表面，提高连接的牢固性。

在本实施例中，所述型腔模座13的底端设置有模座底基板14，便于型腔模座13安装更牢固。

在本实施例中，所述升降机架7的底端设置有抽芯挡块16，抽芯挡块16中部开设有贯通的圆孔，其中，卷圆轴8从抽芯挡块16中部的圆孔内穿过，且卷圆轴8与抽芯挡块16中部的圆孔滑动连接，便于后期焊管折弯成型后，卷圆轴8能够从焊管内自动抽出，使焊管自动脱模。

在本实施例中，所述升降机架7的底端设置有抽芯挡块16，抽芯挡块16中部开设有贯通的圆孔，其中，卷圆轴8从抽芯挡块16中部的圆孔内穿过，且卷圆轴8与抽芯挡块16中部的圆孔滑动连接，便于后期焊管折弯成型后，卷圆轴8能够从焊管内自动抽出，使焊管自动脱模。

具体的，两个升降机架7的底端均安装有抽芯挡块16，卷圆轴8向其中一个升降机架方向抽出，具体的卷圆轴8在抽芯挡块16的圆孔内抽出可以采用在外部机械装置上安装一个气压缸或液压缸，并将气压缸或液压缸的活塞杆连接到卷圆轴8的顶端，卷圆轴8通过导向滑轨进行轴向直线滑动。当然，卷圆轴8的轴向滑动的驱动方式并不唯一，本实施例只是提供其中一种驱动方式，其他方式对于本领域技术人员而言，完全可以根据实际情况或不同的驱动装置进行适应性修改。

本实用新型通过首先钢片放置在型腔下模2的型腔3上，经过型腔下模2上方的按压块1向下冲压，利用按压块1底部的成型轮廓与型腔3底面的轮廓，对钢片两端以及钢片中部进行压制折弯成波浪形预成型，再通过将波浪形预成型的钢片转移至抽芯卷圆模，经过型腔模座13上方的升降机架7向下冲压，利用升降机架7底部的卷圆轴8外圆面轮廓与型腔模座13顶端中部的卷圆型腔12进行配合按压，对波浪形预成型的钢片中部进行按压，使波浪形预成型的钢片中部沿卷圆型腔12内壁被折弯成圆弧形，由于波浪形预成型的钢片两端之前已经通过波浪成型模将其压制成波浪形，此时，钢片只需通过两侧的侧模块10上的边角导向面9对钢片两端进行导向，使钢片中部沿卷圆型腔12内壁被折弯成圆弧形的同时，钢片两端接合，钢片两端接合后得到圆孔形的焊管，本模具结构简单，通过两次拆弯成型，使直板状的钢片被折弯成圆形焊管，焊管成型制备效率高，钢片折弯次数少，折弯成型后的焊管精度高，且折弯成型后的焊管接缝处的缝隙小，易于后期焊接。

本实用新型通过在卷圆轴8在升降机架7的底部与抽芯挡块16的圆孔滑动连接，使得卷圆轴8在抽芯挡块16的圆孔内可以轴向往复滑动，当钢片被折弯压制成圆形焊管结构后，此时，通过将卷圆轴8沿抽芯挡块16的圆孔进行轴向滑动，将卷圆轴8从圆形焊管内抽出。完成抽芯动作，实现成型后的焊管自动脱落。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种焊管成型模具，其特征在于，该焊管成型模具包括波浪成型模和抽芯卷圆模组成，其中，钢片首先放置在波浪成型模上，经过波浪成型模将钢片两端以及钢片中部压制成波浪形预成型，再通过将波浪形预成型的钢片转移至抽芯卷圆模，通过抽芯卷圆模将波浪形预成型的钢片压制成圆形；

其中，该波浪成型模和抽芯卷圆模都具有上模和下模构成。

2.根据权利要求1所述的一种焊管成型模具，其特征在于：所述波浪成型模包括型腔下模，所述型腔下模设置为方形块结构，所述型腔下模的顶端面中部开设有波浪形的型腔；

所述型腔下模的上方还设置有与型腔相对应的按压块。

3.根据权利要求2所述的一种焊管成型模具，其特征在于：所述型腔的内壁两侧各固定安装有硬质合金挡块，所述型腔下模顶端面且靠近于型腔下模的两侧各安装有压紧块，所述硬质合金挡块与压紧块一块成型。

4.根据权利要求1所述的一种焊管成型模具，其特征在于：所述抽芯卷圆模包括型腔模座，所述型腔模座设置为方形结构，所述型腔模座的顶端面为平面，且所述型腔模座的顶端中部开设有半圆弧形结构的卷圆型腔，所述型腔模座的左右两侧对称安装有侧模块，每一侧的所述侧模块表面设置有边角导向面；

所述型腔模座的上方还设置有升降机架，其中，所述升降机架的底部设置有与卷圆型腔相对应的卷圆轴。

5.根据权利要求4所述的一种焊管成型模具，其特征在于：每一侧的所述边角导向面均为圆弧面。

6.根据权利要求5所述的一种焊管成型模具，其特征在于：每一侧的所述侧模块表面安装有侧锁紧螺栓，每一侧的所述侧模块通过侧锁紧螺栓锁紧固定在型腔模座的表面。

7.根据权利要求6所述的一种焊管成型模具，其特征在于：所述型腔模座的底端设置有模座底基板。

8.根据权利要求7所述的一种焊管成型模具，其特征在于：所述升降机架的底端设置有抽芯挡块，抽芯挡块中部开设有贯通的圆孔，其中，卷圆轴从抽芯挡块中部的圆孔内穿过，且卷圆轴与抽芯挡块中部的圆孔滑动连接。