CN219785812U - 超声连续分散除油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了超声连续分散除油装置，为解决当清洗后，清洗出的油脱离后，漂浮在水面上，当使用者将清洗后的材料取出后，很容易造成油重新粘附在材料表面，影响清洗效果的问题，本实用新型的超声连续分散除油装置包括超声波清洗槽、调节组件和安装组件，所述超声波清洗槽两侧的中间位置处固定安装有安装块，所述安装块的一侧固定安装有驱动电机，两块所述安装块相对的一侧活动安装有转盘，所述转盘之间固定安装有连接杆，所述转盘的一侧与驱动电机的输出端固定连接，所述转盘表面的两侧均固定安装有支撑杆，本实用新型涉及超声波除油设备技术领域。该超声连续分散除油装置，解决了油重新粘附在材料表面的问题。

Description

超声连续分散除油装置

技术领域

本实用新型涉及超声波除油设备技术领域，具体为超声连续分散除油装置。

背景技术

超声波除油是指在除油槽液中，设置超声波发生器震源，利用超声波产生的“空化”效应，强化除油过程。当超声波作用于液体时，反复交替地产生瞬间负压力和瞬间正压力。在产生负压的半周期内，液体中产生真空空穴，液体蒸汽或溶解于溶液中的气体进入空穴，形成气泡；接着在正压力的半周期，气泡被压缩而破裂，瞬间产生强大的压力（高达上千个大气压）。另一方面，超声波在密度不同的异相界面处，会产生显著的反射作用，由于这个反射音压，使界面上溶液激烈地发生搅动，形成强大的冲刷制件表面油污的冲击力，从而实现强化除油过程。

现有的超声连续分散除油装置在使用过程中，往往将材料放置在超声波槽内部，当清洗后，清洗出的油脱离后，漂浮在水面上，当使用者将清洗后的材料取出后，很容易造成油重新粘附在材料表面，影响清洗效果，鉴于此，我们提出超声连续分散除油装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了超声连续分散除油装置，解决了油重新粘附在材料表面的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：超声连续分散除油装置，包括超声波清洗槽、调节组件和安装组件，所述超声波清洗槽两侧的中间位置处固定安装有安装块，所述安装块的一侧固定安装有驱动电机，两块所述安装块相对的一侧活动安装有转盘，所述转盘之间固定安装有连接杆，所述转盘的一侧与驱动电机的输出端固定连接，所述转盘表面的两侧均固定安装有支撑杆，两根相对称的所述支撑杆之间通过安装组件可拆卸安装有安装杆，所述安装杆的表面活动安装有清扫筐，所述超声波清洗槽的两侧通过调节组件分别安装有喷水架和安装架，所述喷水架的一侧均匀设置有喷头，所述喷水架的下端安装有导水管，所述安装架的一侧可拆卸安装有吸油板。

优选的，所述安装组件包括插槽、安装槽、安装套、连接块、螺纹挡圈、活动槽、移动块、卡块、活动杆、限位杆和卡固弹簧。

优选的，所述安装杆表面的中间位置处开设有螺纹，所述安装杆的两端均通过螺纹安装有螺纹挡圈，所述安装杆的表面套设两个安装套，两个所述安装套位于两个螺纹挡圈之间。

优选的，所述安装套的一侧固定安装有连接块，所述连接块的一端安装有清扫筐，所述安装杆的两端均开设有活动槽，所述活动槽的内部活动穿插有活动杆。

优选的，所述活动杆的一端安装有卡块，所述活动杆的另一端固定安装有移动块，所述移动块与卡块之间固定安装有限位杆，所述限位杆的表面套设有卡固弹簧，所述支撑杆的一端开设有与安装杆相配合的插槽，所述插槽的一侧开设有与卡块相配合的安装槽。

优选的，所述调节组件包括固定块、调节螺套、防滑条、调节螺杆和连接板。

优选的，所述超声波清洗槽上端的两侧均固定安装有两块固定块，两块所述固定块的上端活动安装有调节螺套，两根所述调节螺套之间相互传动连接，两根所述调节螺套的上端均匀设置有防滑条。

优选的，所述调节螺套的内部贯穿有调节螺杆，所述调节螺杆的上端固定安装有连接板，两侧的两根所述调节螺杆的下端分别与安装架和喷水架相连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了超声连续分散除油装置。具备以下有益效果：

（1）该超声连续分散除油装置，使用者使用时，将材料放置在清洗筐的内部，驱动电机带动一侧转盘进行旋转，转盘通过连接杆带动另一侧的转盘同步转动，支撑杆带动安装杆进行旋转，清洗筐在重力的作用下，时刻保持垂直向下，便于对多个清洗筐内部的材料进行全面清洗，随着长期的使用，对清洗筐更换时，使用者拉动卡块，卡块带动活动杆进行移动，活动杆通过移动块带动限位杆进行移动，对卡固弹簧的进行压缩，使得卡块与安装槽相脱离，使得安装杆从两根支撑杆的插槽内部抽出，使用者通过转动螺纹挡圈，将其从安装杆表面抽出，使得清洗筐可以快速安装和拆卸。

（2）该超声连续分散除油装置，在使用的过程中，转盘向吸油棉的一侧进行旋转，导水管将超声波清洗槽内部下端的水，导入到喷水架的内部，通过喷头将该侧的水面的油向吸油棉的一侧推动，在吸油棉的作用下，将水面的油进行吸附，避免清洗后的材料从靠近喷水架一侧移动时，水面油重新粘附在材料表面，影响清洗效果，同时使用者通过防滑条带动调节螺套进行旋转，使得调节螺杆带动喷水架和安装架进行移动，便于根据水位进行调节。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型爆炸结构示意图；

图3为图2中A区域放大结构示意图；

图4为本实用新型侧面剖面结构示意图。

图中：1、超声波清洗槽；2、安装块；3、驱动电机；4、转盘；5、支撑杆；6、插槽；7、安装槽；8、固定块；9、调节螺套；10、防滑条；11、调节螺杆；12、连接板；13、连接杆；14、安装杆；15、清扫筐；16、安装套；17、连接块；18、螺纹挡圈；19、活动槽；20、移动块；21、卡块；22、活动杆；23、限位杆；24、卡固弹簧；25、喷水架；26、喷头；27、导水管；28、安装架；29、吸油板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：

实施例一：超声连续分散除油装置，超声波清洗槽1的两侧通过调节组件分别安装有喷水架25和安装架28，喷水架25的一侧均匀设置有喷头26，喷水架25的下端安装有导水管27，安装架28的一侧可拆卸安装有吸油板29，调节组件包括固定块8、调节螺套9、防滑条10、调节螺杆11和连接板12，超声波清洗槽1上端的两侧均固定安装有两块固定块8，两块固定块8的上端活动安装有调节螺套9，两根调节螺套9之间相互传动连接，两根调节螺套9的上端均匀设置有防滑条10，调节螺套9的内部贯穿有调节螺杆11，调节螺杆11的上端固定安装有连接板12，两侧的两根调节螺杆11的下端分别与安装架28和喷水架25相连接，在使用的过程中，转盘4向吸油棉的一侧进行旋转，导水管27将超声波清洗槽1内部下端的水，导入到喷水架25的内部，通过喷头26将该侧的水面的油向吸油棉的一侧推动，在吸油棉的作用下，将水面的油进行吸附，避免清洗后的材料从靠近喷水架25一侧移动时，水面油重新粘附在材料表面，影响清洗效果，同时使用者通过防滑条10带动调节螺套9进行旋转，使得调节螺杆11带动喷水架25和安装架28进行移动，便于根据水位进行调节。

实施例二：本实施例与实施例一的区别在于，其中，包括超声波清洗槽1、调节组件和安装组件，超声波清洗槽1两侧的中间位置处固定安装有安装块2，安装块2的一侧固定安装有驱动电机3，两块安装块2相对的一侧活动安装有转盘4，转盘4之间固定安装有连接杆13，转盘4的一侧与驱动电机3的输出端固定连接，转盘4表面的两侧均固定安装有支撑杆5，两根相对称的支撑杆5之间通过安装组件可拆卸安装有安装杆14，安装杆14的表面活动安装有清扫筐15，安装组件包括插槽6、安装槽7、安装套16、连接块17、螺纹挡圈18、活动槽19、移动块20、卡块21、活动杆22、限位杆23和卡固弹簧24，安装杆14表面的中间位置处开设有螺纹，安装杆14的两端均通过螺纹安装有螺纹挡圈18，安装杆14的表面套设两个安装套16，两个安装套16位于两个螺纹挡圈18之间，安装套16的一侧固定安装有连接块17，连接块17的一端安装有清扫筐15，安装杆14的两端均开设有活动槽19，活动槽19的内部活动穿插有活动杆22，活动杆22的一端安装有卡块21，活动杆22的另一端固定安装有移动块20，移动块20与卡块21之间固定安装有限位杆23，限位杆23的表面套设有卡固弹簧24，支撑杆5的一端开设有与安装杆14相配合的插槽6，插槽6的一侧开设有与卡块21相配合的安装槽7，使用者使用时，将材料放置在清洗筐的内部，驱动电机3带动一侧转盘4进行旋转，转盘4通过连接杆13带动另一侧的转盘4同步转动，支撑杆5带动安装杆14进行旋转，清洗筐在重力的作用下，时刻保持垂直向下，便于对多个清洗筐内部的材料进行全面清洗，随着长期的使用，对清洗筐更换时，使用者拉动卡块21，卡块21带动活动杆22进行移动，活动杆22通过移动块20带动限位杆23进行移动，对卡固弹簧24的进行压缩，使得卡块21与安装槽7相脱离，使得安装杆14从两根支撑杆5的插槽6内部抽出，使用者通过转动螺纹挡圈18，将其从安装杆14表面抽出，使得清洗筐可以快速安装和拆卸。

工作时，使用者使用时，将材料放置在清洗筐的内部，驱动电机3带动一侧转盘4进行旋转，转盘4通过连接杆13带动另一侧的转盘4同步转动，支撑杆5带动安装杆14进行旋转，清洗筐在重力的作用下，时刻保持垂直向下，便于对多个清洗筐内部的材料进行全面清洗，随着长期的使用，对清洗筐更换时，使用者拉动卡块21，卡块21带动活动杆22进行移动，活动杆22通过移动块20带动限位杆23进行移动，对卡固弹簧24的进行压缩，使得卡块21与安装槽7相脱离，使得安装杆14从两根支撑杆5的插槽6内部抽出，使用者通过转动螺纹挡圈18，将其从安装杆14表面抽出，使得清洗筐可以快速安装和拆卸，在使用的过程中，转盘4向吸油棉的一侧进行旋转，导水管27将超声波清洗槽1内部下端的水，导入到喷水架25的内部，通过喷头26将该侧的水面的油向吸油棉的一侧推动，在吸油棉的作用下，将水面的油进行吸附，避免清洗后的材料从靠近喷水架25一侧移动时，水面油重新粘附在材料表面，影响清洗效果，同时使用者通过防滑条10带动调节螺套9进行旋转，使得调节螺杆11带动喷水架25和安装架28进行移动，便于根据水位进行调节。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

Claims (8)

1.超声连续分散除油装置，包括超声波清洗槽（1）、调节组件和安装组件，其特征在于：所述超声波清洗槽（1）两侧的中间位置处固定安装有安装块（2），所述安装块（2）的一侧固定安装有驱动电机（3），两块所述安装块（2）相对的一侧活动安装有转盘（4），所述转盘（4）之间固定安装有连接杆（13），所述转盘（4）的一侧与驱动电机（3）的输出端固定连接，所述转盘（4）表面的两侧均固定安装有支撑杆（5），两根相对称的所述支撑杆（5）之间通过安装组件可拆卸安装有安装杆（14），所述安装杆（14）的表面活动安装有清扫筐（15），所述超声波清洗槽（1）的两侧通过调节组件分别安装有喷水架（25）和安装架（28），所述喷水架（25）的一侧均匀设置有喷头（26），所述喷水架（25）的下端安装有导水管（27），所述安装架（28）的一侧可拆卸安装有吸油板（29）。

2.根据权利要求1所述的超声连续分散除油装置，其特征在于：所述安装组件包括插槽（6）、安装槽（7）、安装套（16）、连接块（17）、螺纹挡圈（18）、活动槽（19）、移动块（20）、卡块（21）、活动杆（22）、限位杆（23）和卡固弹簧（24）。

3.根据权利要求2所述的超声连续分散除油装置，其特征在于：所述安装杆（14）表面的中间位置处开设有螺纹，所述安装杆（14）的两端均通过螺纹安装有螺纹挡圈（18），所述安装杆（14）的表面套设两个安装套（16），两个所述安装套（16）位于两个螺纹挡圈（18）之间。

4.根据权利要求3所述的超声连续分散除油装置，其特征在于：所述安装套（16）的一侧固定安装有连接块（17），所述连接块（17）的一端安装有清扫筐（15），所述安装杆（14）的两端均开设有活动槽（19），所述活动槽（19）的内部活动穿插有活动杆（22）。

5.根据权利要求4所述的超声连续分散除油装置，其特征在于：所述活动杆（22）的一端安装有卡块（21），所述活动杆（22）的另一端固定安装有移动块（20），所述移动块（20）与卡块（21）之间固定安装有限位杆（23），所述限位杆（23）的表面套设有卡固弹簧（24），所述支撑杆（5）的一端开设有与安装杆（14）相配合的插槽（6），所述插槽（6）的一侧开设有与卡块（21）相配合的安装槽（7）。

6.根据权利要求1所述的超声连续分散除油装置，其特征在于：所述调节组件包括固定块（8）、调节螺套（9）、防滑条（10）、调节螺杆（11）和连接板（12）。

7.根据权利要求6所述的超声连续分散除油装置，其特征在于：所述超声波清洗槽（1）上端的两侧均固定安装有两块固定块（8），两块所述固定块（8）的上端活动安装有调节螺套（9），两根所述调节螺套（9）之间相互传动连接，两根所述调节螺套（9）的上端均匀设置有防滑条（10）。

8.根据权利要求7所述的超声连续分散除油装置，其特征在于：所述调节螺套（9）的内部贯穿有调节螺杆（11），所述调节螺杆（11）的上端固定安装有连接板（12），两侧的两根所述调节螺杆（11）的下端分别与安装架（28）和喷水架（25）相连接。