CN219785522U - 一种极贫磁铁矿返砂粗粒抛尾装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种极贫磁铁矿返砂粗粒抛尾装置，涉及铁矿抛尾技术领域，包括抛尾箱，所述抛尾箱的内部设有筛分筒，所述抛尾箱的两侧壁中心处分别嵌入并轴承转动有圆环板和固定环板，所述筛分筒的两端分别与圆环板和固定环板固定连接，所述固定环板的一侧壁固定有齿轮环。本实用新型中通过把进料漏斗和进料管把磁铁矿灌入筛分筒内，这时再通过驱动电机带动传动齿轮转动，传动齿轮转动带动齿轮环转动，齿轮环转动带动固定环板转动，固定环板转动带动筛分筒转动，可以起到使筛分筒内的粗细颗粒进行翻滚的效果，从而可以达到对颗粒进行过滤的效果，同时筛分筒转动带动螺旋叶片转动，可以起到使粗颗粒从筛分筒另一端抛出的效果。

Description

一种极贫磁铁矿返砂粗粒抛尾装置

技术领域

本实用新型涉及铁矿抛尾技术领域，尤其涉及一种极贫磁铁矿返砂粗粒抛尾装置。

背景技术

露天铁矿属于铁矿资源中十分重要的一种表现形式，近年来由于工业生产中对于铁矿石资源的需求量不断增大，新的政策下矿山的可开采年限也在不断缩短，这就需求一种快速的开拓方法使得企业在有限时间段内高效开采出大部分矿石资源。而我国大部分露天铁矿是将开采出的原矿直接通过电机车运输至几公里外的选矿厂进行处理，含铁围岩作为尾矿排至排土场，此方法无法有效提升采场开拓速度，也造成了资源的浪费。

现有的磁铁矿在开采过程中通常难以将矿石中的粗细颗粒进行完全分开。若大量的粗细颗粒矿石直接混合进入机器进行生产，这一来会因为尺寸不合导致后续加工的过程中对机器产生极大的伤害甚至是损坏，进而影响作业进度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在磁铁矿在开采过程中通常难以将矿石中的粗细颗粒进行完全分开。若大量的粗细颗粒矿石直接混合进入机器进行生产，这一来会因为尺寸不合导致后续加工的过程中对机器产生极大的伤害甚至是损坏，进而影响作业进度的问题，而提出的一种极贫磁铁矿返砂粗粒抛尾装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种极贫磁铁矿返砂粗粒抛尾装置，包括抛尾箱，所述抛尾箱的内部设有筛分筒，所述抛尾箱的两侧壁中心处分别嵌入并轴承转动有圆环板和固定环板，所述筛分筒的两端分别与圆环板和固定环板固定连接，所述固定环板的一侧壁固定有齿轮环，所述抛尾箱的一侧壁且靠近顶部中心处轴承转动有传动齿轮，所述齿轮环与传动齿轮啮合连接。

优选的，所述抛尾箱的底部且靠近四角处均固定有支撑腿，所述支撑腿的底部均为梯形腿。

优选的，所述抛尾箱的一侧壁且位于传动齿轮处固定有U型板，所述U型板的一侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿U型板并与传动齿轮一侧壁固定连接。

优选的，所述筛分筒的内部固定有螺旋叶片。

优选的，所述抛尾箱的一侧壁固定有进料漏斗，所述进料漏斗的底部固定并连通有进料管，所述进料管的出料口位于圆环板内。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型中，通过把进料漏斗和进料管把磁铁矿灌入筛分筒内，这时再通过驱动电机带动传动齿轮转动，传动齿轮转动带动齿轮环转动，齿轮环转动带动固定环板转动，固定环板转动带动筛分筒转动，可以起到使筛分筒内的粗细颗粒进行翻滚的效果，从而可以达到对颗粒进行过滤的效果，同时筛分筒转动带动螺旋叶片转动，可以起到使粗颗粒从筛分筒另一端抛出的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出一种极贫磁铁矿返砂粗粒抛尾装置的整体结构立体图；

图2为本实用新型提出一种极贫磁铁矿返砂粗粒抛尾装置的整体结构剖视图；

图3为本实用新型提出一种极贫磁铁矿返砂粗粒抛尾装置的整体结构平面图。

图例说明：1、抛尾箱；2、支撑腿；3、梯形腿；4、筛分筒；5、圆环板；6、固定环板；7、齿轮环；8、传动齿轮；9、U型板；10、驱动电机；11、螺旋叶片；12、进料漏斗；13、进料管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种极贫磁铁矿返砂粗粒抛尾装置，包括抛尾箱1，抛尾箱1的内部设有筛分筒4，抛尾箱1的两侧壁中心处分别嵌入并轴承转动有圆环板5和固定环板6，筛分筒4的两端分别与圆环板5和固定环板6固定连接，固定环板6的一侧壁固定有齿轮环7，抛尾箱1的一侧壁且靠近顶部中心处轴承转动有传动齿轮8，齿轮环7与传动齿轮8啮合连接。

其整个实施例1达到的效果为，通过抛尾箱1的内部设有筛分筒4，抛尾箱1的两侧壁中心处分别嵌入并轴承转动有圆环板5和固定环板6，可以起到使筛分筒4在抛尾箱1内定位转动的效果，通过筛分筒4的两端分别与圆环板5和固定环板6固定连接，固定环板6的一侧壁固定有齿轮环7，抛尾箱1的一侧壁且靠近顶部中心处轴承转动有传动齿轮8，齿轮环7与传动齿轮8啮合连接，可以起到使传动齿轮8转动带动齿轮环7转动，齿轮环7转动带动固定环板6转动，固定环板6转动带动筛分筒4转动的效果。

实施例2，如图1-3所示，抛尾箱1的底部且靠近四角处均固定有支撑腿2，支撑腿2的底部均为梯形腿3；抛尾箱1的一侧壁且位于传动齿轮8处固定有U型板9，U型板9的一侧壁固定有驱动电机10，驱动电机10的输出端贯穿U型板9并与传动齿轮8一侧壁固定连接；筛分筒4的内部固定有螺旋叶片11；抛尾箱1的一侧壁固定有进料漏斗12，进料漏斗12的底部固定并连通有进料管13，进料管13的出料口位于圆环板5内。

其整个实施例2达到的效果为，通过抛尾箱1的底部且靠近四角处均固定有支撑腿2，支撑腿2的底部均为梯形腿3，可以起到支撑抛尾箱1底部的效果；通过抛尾箱1的一侧壁且位于传动齿轮8处固定有U型板9，U型板9的一侧壁固定有驱动电机10，驱动电机10的输出端贯穿U型板9并与传动齿轮8一侧壁固定连接，可以起到使驱动电机10带动传动齿轮8转动的效果；通过筛分筒4的内部固定有螺旋叶片11，可以起到输送筛分筒4内粗颗粒的效果；通过抛尾箱1的一侧壁固定有进料漏斗12，进料漏斗12的底部固定并连通有进料管13，进料管13的出料口位于圆环板5内，可以起到方便进料的效果。

工作原理：通过把粗细颗粒矿石从进料漏斗12和进料管13把灌入筛分筒4内，这时再通过驱动电机10带动传动齿轮8转动，传动齿轮8转动带动齿轮环7转动，齿轮环7转动带动固定环板6转动，固定环板6转动带动筛分筒4转动，可以起到使筛分筒4内的粗细颗粒进行翻滚的效果，从而可以达到对颗粒进行过滤的效果，同时筛分筒4转动带动螺旋叶片11转动，可以起到使粗颗粒从筛分筒4另一端抛出的效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种极贫磁铁矿返砂粗粒抛尾装置，包括抛尾箱(1)，其特征在于：所述抛尾箱(1)的内部设有筛分筒(4)，所述抛尾箱(1)的两侧壁中心处分别嵌入并轴承转动有圆环板(5)和固定环板(6)，所述筛分筒(4)的两端分别与圆环板(5)和固定环板(6)固定连接，所述固定环板(6)的一侧壁固定有齿轮环(7)，所述抛尾箱(1)的一侧壁且靠近顶部中心处轴承转动有传动齿轮(8)，所述齿轮环(7)与传动齿轮(8)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种极贫磁铁矿返砂粗粒抛尾装置，其特征在于：所述抛尾箱(1)的底部且靠近四角处均固定有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底部均为梯形腿(3)。

3.根据权利要求1所述的一种极贫磁铁矿返砂粗粒抛尾装置，其特征在于：所述抛尾箱(1)的一侧壁且位于传动齿轮(8)处固定有U型板(9)，所述U型板(9)的一侧壁固定有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端贯穿U型板(9)并与传动齿轮(8)一侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种极贫磁铁矿返砂粗粒抛尾装置，其特征在于：所述筛分筒(4)的内部固定有螺旋叶片(11)。

5.根据权利要求1所述的一种极贫磁铁矿返砂粗粒抛尾装置，其特征在于：所述抛尾箱(1)的一侧壁固定有进料漏斗(12)，所述进料漏斗(12)的底部固定并连通有进料管(13)，所述进料管(13)的出料口位于圆环板(5)内。