CN219785029U - 一种磁铁加工用气流磨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁铁加工用气流磨，包括气流磨本体，气流磨本体一侧设置有机架，机架上固定安装有制氮机，机架上端设有用于控制物料进料速度的进料组件，机架下端设有用于喷出高压氮气的喷气组件，气流磨本体上端设有用于将加工完成的物料输送至下一工序的排料组件，气流磨本体远离机架的一侧设有回收组件。有益效果在于：在本磁铁加工用气流磨使用时，将物料放入进料箱内侧，盖上箱盖，使进料箱保持密封环境，启动制氮机，产生的氮气通过第三输气管道进入进料箱内将空气通过第四输气管道排入气流磨本体内侧，在将气流磨本体内侧的空气通过第一排气管道排出，避免空气随着物料一起进入气流磨本体，降低收集箱收集的氮气的浓度。

Description

一种磁铁加工用气流磨

技术领域

本实用新型属于气流磨技术领域，特别是涉及一种磁铁加工用气流磨。

背景技术

气流磨作为超细粉碎的一种重要设备，广泛应用于非金属矿物及化工原料的超细粉碎，产品粒度上限取决于混合气流中的固体含量，与单位能耗成反比，气流粉碎产品除粒度细以外，还具有粒度分布窄，颗粒表面光滑、颗粒形状规则，纯度高、活性大、分散性好等特点，由于粉碎过程中压缩气体绝热膨胀产生焦耳－汤姆逊降温效应，因而还适用于低熔点、热敏性物料的超细粉碎，如公告号为CN214554224U的一种钕铁硼磁铁超细粉末气流磨装置的中国专利，通过设有若干个旋转机构，物料间不仅能够自行碰撞，还可与旋转机构上的碰撞叶进行碰撞，进而有效提高物料的粉碎效率；通过设有排氮管、排气管以及氮气检测仪，第一出氮管出来的氮气可将气流磨本体本身的氧气经排氮管和排气管排出，当氮气检测仪检测到排气管上的气体为氮气时，可直接关闭第二阀门，打开第一阀门，将氮气进行收集，该过程收集的氮气纯度较高，可提高氮气的回收质量，减少氮气后续的处理工序，但是经进料漏斗向气流磨本体注入物料时仍会有少量空气随着物料进入气流磨本体内部，降低了回收氮气的纯度。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种磁铁加工用气流磨。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种磁铁加工用气流磨，包括气流磨本体，所述气流磨本体一侧设置有机架，所述机架上固定安装有制氮机，所述机架上端设有用于控制物料进料速度的进料组件，所述机架下端设有用于喷出高压氮气的喷气组件，所述气流磨本体上端设有用于将加工完成的物料输送至下一工序的排料组件，所述气流磨本体远离所述机架的一侧设有用于收集多余氮气的回收组件。

优选地，所述进料组件包括进料箱，所述进料箱固定安装在所述机架上端，所述进料箱上端转动安装有箱盖，所述进料箱下端固定安装有进料筒，所述进料筒靠近所述气流磨本体的一端与所述气流磨本体连通，所述进料筒内侧转动安装有驱动轴，所述驱动轴上固定安装有螺旋叶片，所述驱动轴一端连接有第一驱动电机。

优选地，所述喷气组件包括压缩机，所述压缩机与所述制氮机通过第一输气管道相连，所述气流磨本体内侧固定安装有多个喷气嘴，所述喷气嘴圆周分布，均与所述压缩机通过第二输气管道相连。

优选地，所述排料组件包括分级叶轮，所述分级叶轮转动安装在所述气流磨本体上端，且所述分级叶轮位于所述气流磨本体内侧，所述分级叶轮为空心，侧壁设有栅格，所述分级叶轮后端连接有排料管道，所述分级叶轮前端连接有第二驱动电机。

优选地，所述回收组件包括收集箱，所述收集箱放置在所述气流磨本体一侧，所述收集箱与所述气流磨本体通过第一排气管道相连，所述第一排气管道上固定安装有第一阀门，所述第一排气管道上固定安装有第二排气管道，所述第二排气管道位于所述第一阀门和所述气流磨本体之间，所述第二排气管道上固定安装有第二阀门，所述第一排气管道上固定安装有氮气检测仪。

优选地，所述制氮机连接有第三输气管道，所述第三输气管道另一端与所述进料箱相连，所述进料箱与所述气流磨本体之间连接有第四输气管道，所述第四输气管道和所述第一排气管道内侧均设置有过滤网。

有益效果在于：在本磁铁加工用气流磨使用时，将物料放入进料箱内侧，盖上箱盖，使进料箱保持密封环境，启动制氮机，产生的氮气通过第三输气管道进入进料箱内将空气通过第四输气管道排入气流磨本体内侧，在将气流磨本体内侧的空气通过第一排气管道排出，通过第三输气管道和第四输气管道使进料箱内侧空气排出，避免空气随着物料一起进入气流磨本体，降低收集箱收集的氮气的浓度。

附图说明

图1是本实用新型所述一种磁铁加工用气流磨的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种磁铁加工用气流磨的进料组件和排料组件的示意图；

图3是本实用新型所述一种磁铁加工用气流磨的喷气组件的示意图；

图4是本实用新型所述一种磁铁加工用气流磨的回收组件的示意图。

附图标记说明如下：

101、气流磨本体；102、机架；103、制氮机；104、第三输气管道；105、第四输气管道；200、进料组件；201、进料箱；202、箱盖；203、进料筒；204、驱动轴；205、螺旋叶片；206、第一驱动电机；300、喷气组件；301、压缩机；302、第一输气管道；303、喷气嘴；304、第二输气管道；400、排料组件；401、分级叶轮；402、排料管道；403、第二驱动电机；500、回收组件；501、收集箱；502、第一排气管道；503、第一阀门；504、第二排气管道；505、第二阀门；506、氮气检测仪。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图4所示，一种磁铁加工用气流磨，包括气流磨本体101，气流磨本体101一侧设置有机架102，机架102上固定安装有制氮机103，机架102上端设有用于控制物料进料速度的进料组件200，机架102下端设有用于喷出高压氮气的喷气组件300，气流磨本体101上端设有用于将加工完成的物料输送至下一工序的排料组件400，气流磨本体101远离机架102的一侧设有用于收集多余氮气的回收组件500，通过制氮机103制取氮气，通过喷气组件300使氮气对物料进行加工，通过回收组件500对多余氮气进行回收。

优选地，进料组件200包括进料箱201，进料箱201通过螺栓固定安装在机架102上端，进料箱201上端通过铰链转动安装有箱盖202，进料箱201下端通过螺栓固定安装有进料筒203，进料筒203靠近气流磨本体101的一端与气流磨本体101连通，进料筒203内侧通过轴承转动安装有驱动轴204，驱动轴204上通过焊接固定安装有螺旋叶片205，驱动轴204一端通过联轴器连接有第一驱动电机206，启动第一驱动电机206，带动驱动轴204转动，使螺旋叶片205转动，将物料输送到气流磨本体101内侧。

优选地，喷气组件300包括压缩机301，压缩机301与制氮机103通过第一输气管道302相连，气流磨本体101内侧通过螺栓固定安装有多个喷气嘴303，喷气嘴303圆周分布，均与压缩机301通过第二输气管道304相连，启动压缩机301使氮气压缩，高压氮气通过第二输气管道304从喷气嘴303喷出，对物料进行加工。

优选地，排料组件400包括分级叶轮401，分级叶轮401通过轴承转动安装在气流磨本体101上端，且分级叶轮401位于气流磨本体101内侧，分级叶轮401为空心，侧壁设有栅格，分级叶轮401后端连接有排料管道402，分级叶轮401前端通过联轴器连接有第二驱动电机403，加工完成后的物料通过气流带动穿过分级叶轮401的栅格，经过排料管道402输送到下一工序。

优选地，回收组件500包括收集箱501，收集箱501放置在气流磨本体101一侧，收集箱501与气流磨本体101通过第一排气管道502相连，第一排气管道502上固定安装有第一阀门503，第一排气管道502上固定安装有第二排气管道504，第二排气管道504位于第一阀门503和气流磨本体101之间，第二排气管道504上固定安装有第二阀门505，第一排气管道502上通过螺栓固定安装有氮气检测仪506，氮气检测仪506对气体中的氮气浓度进行检测，氮气浓度较低时，打开第二阀门505，关闭第一阀门503，使气体通过第二排气管道504排出到外界，当氮气浓度较高时，打开第一阀门503，关闭第二阀门505，使气体进入收集箱501内侧进行收集。

优选地，制氮机103连接有第三输气管道104，第三输气管道104另一端与进料箱201相连，进料箱201与气流磨本体101之间连接有第四输气管道105，第四输气管道105和第一排气管道502内侧均设置有过滤网，避免物料进入第四输气管道105和第一排气管道502内侧，氮气通过第三输气管道104进入进料箱201内将空气通过第四输气管道105排入气流磨本体101内侧。

上述结构中，在本磁铁加工用气流磨使用时，将物料放入进料箱201内侧，盖上箱盖202，使进料箱201保持密封环境，启动制氮机103，产生的氮气通过第三输气管道104进入进料箱201内将空气通过第四输气管道105排入气流磨本体101内侧，在将气流磨本体101内侧的空气通过第一排气管道502排出，氮气检测仪506对气体中的氮气浓度进行检测，氮气浓度较低时，打开第二阀门505，关闭第一阀门503，使气体通过第二排气管道504排出到外界，当氮气浓度较高时，打开第一阀门503，关闭第二阀门505，使气体进入收集箱501内侧进行收集，启动第一驱动电机206，带动驱动轴204转动，使螺旋叶片205转动，将物料输送到气流磨本体101内侧，启动压缩机301使氮气压缩，高压氮气通过第二输气管道304从喷气嘴303喷出，对物料进行加工，加工完成后的物料通过气流带动穿过分级叶轮401的栅格，经过排料管道402输送到下一工序。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (6)

1.一种磁铁加工用气流磨，包括气流磨本体（101），所述气流磨本体（101）一侧设置有机架（102），所述机架（102）上固定安装有制氮机（103），其特征在于：所述机架（102）上端设有用于控制物料进料速度的进料组件（200），所述机架（102）下端设有用于喷出高压氮气的喷气组件（300），所述气流磨本体（101）上端设有用于将加工完成的物料输送至下一工序的排料组件（400），所述气流磨本体（101）远离所述机架（102）的一侧设有用于收集多余氮气的回收组件（500）。

2.根据权利要求1所述的一种磁铁加工用气流磨，其特征在于：所述进料组件（200）包括进料箱（201），所述进料箱（201）固定安装在所述机架（102）上端，所述进料箱（201）上端转动安装有箱盖（202），所述进料箱（201）下端固定安装有进料筒（203），所述进料筒（203）靠近所述气流磨本体（101）的一端与所述气流磨本体（101）连通，所述进料筒（203）内侧转动安装有驱动轴（204），所述驱动轴（204）上固定安装有螺旋叶片（205），所述驱动轴（204）一端连接有第一驱动电机（206）。

3.根据权利要求1所述的一种磁铁加工用气流磨，其特征在于：所述喷气组件（300）包括压缩机（301），所述压缩机（301）与所述制氮机（103）通过第一输气管道（302）相连，所述气流磨本体（101）内侧固定安装有多个喷气嘴（303），所述喷气嘴（303）圆周分布，均与所述压缩机（301）通过第二输气管道（304）相连。

4.根据权利要求1所述的一种磁铁加工用气流磨，其特征在于：所述排料组件（400）包括分级叶轮（401），所述分级叶轮（401）转动安装在所述气流磨本体（101）上端，且所述分级叶轮（401）位于所述气流磨本体（101）内侧，所述分级叶轮（401）为空心，侧壁设有栅格，所述分级叶轮（401）后端连接有排料管道（402），所述分级叶轮（401）前端连接有第二驱动电机（403）。

5.根据权利要求2所述的一种磁铁加工用气流磨，其特征在于：所述回收组件（500）包括收集箱（501），所述收集箱（501）放置在所述气流磨本体（101）一侧，所述收集箱（501）与所述气流磨本体（101）通过第一排气管道（502）相连，所述第一排气管道（502）上固定安装有第一阀门（503），所述第一排气管道（502）上固定安装有第二排气管道（504），所述第二排气管道（504）位于所述第一阀门（503）和所述气流磨本体（101）之间，所述第二排气管道（504）上固定安装有第二阀门（505），所述第一排气管道（502）上固定安装有氮气检测仪（506）。

6.根据权利要求5所述的一种磁铁加工用气流磨，其特征在于：所述制氮机（103）连接有第三输气管道（104），所述第三输气管道（104）另一端与所述进料箱（201）相连，所述进料箱（201）与所述气流磨本体（101）之间连接有第四输气管道（105），所述第四输气管道（105）和所述第一排气管道（502）内侧均设置有过滤网。