CN219784937U - 一种缓冲型烧结单辊下料斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种缓冲型烧结单辊下料斗，属于冶炼设备技术领域，包括设置于单辊破碎机下方的下料斗，下料斗内设有上下两层支撑架，每层支撑架上固定设有缓冲平台，两层缓冲平台分设于下料斗内对应的两侧，且上层缓冲平台设置于单辊破碎机的下料口下方，缓冲平台的长度大于所在截面长度的二分之一、小于所在截面的长度，烧结矿能够从上层缓冲平台落到下层缓冲平台上；缓冲平台包括具有一定倾斜角度的钢板Ｉ，钢板Ｉ的顶端连接有大于钢板Ｉ的倾斜角度的钢板Ⅱ；下料斗的底部还开设有卸料口。本实用新型结构简单，经济实用，避免了因高度过高引起的烧结矿二次粉碎，降低了烧结矿在下料时的冲击力，避免了粉状烧结矿的产生，增加了烧结矿的成型率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种缓冲型烧结单辊下料斗，属于冶炼设备技术领域。
背景技术
烧结机烧结完成后的矿料会形成饼状，在饼状烧结矿进入高炉之前要对其进行破碎处理才能满足下一工序的生产需要。单辊破碎机是承担烧结矿破碎的主要设备，经单辊破碎机处理后的矿料卸入下料斗中，卸料过程由于冲击的作用易产生大量粉状烧结矿，不利于高炉的工况。
因此，设计一种烧结单辊的下料斗，减小烧结矿在下料时的冲击力，尽量避免粉状烧结矿的产生，增加烧结矿的成型率，为高炉提供优质的烧结矿，具有重要的实际意义。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种缓冲型烧结单辊下料斗，用来解决上述问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种缓冲型烧结单辊下料斗，包括设置于单辊破碎机下方的下料斗，所述下料斗内设有上下两层支撑架，每层所述支撑架上均固定设有缓冲平台，两层所述缓冲平台分设于下料斗内对应的两侧，且上层缓冲平台设置于单辊破碎机的下料口下方，所述缓冲平台的长度大于所在截面长度的二分之一、小于所在截面的长度，烧结矿能够从上层缓冲平台落到下层缓冲平台上；所述缓冲平台包括具有一定倾斜角度的钢板I，所述钢板I的顶端连接有大于钢板I的倾斜角度的钢板Ⅱ；所述下料斗的底部还开设有卸料口。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述钢板I的倾斜角度为5°～10°，所述钢板Ⅱ的倾斜角度为20°～40°，且钢板I和钢板Ⅱ平滑连接，所述钢板Ⅱ3-2的长度为钢板I3-1长度的6～10％。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述钢板I和钢板Ⅱ均采用10mm钢板。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑架焊接于下料斗的内壁，采用200H型钢制作
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：
本实用新型设计了一种缓冲型烧结单辊下料斗，避免了因高度过高引起的烧结矿二次粉碎，降低了烧结矿在下料时的冲击力，避免了粉状烧结矿的产生，增加了烧结矿的成型率，能够为高炉提供优质的烧结矿。
本实用新型的两层具有一定倾斜角度的缓冲平台既避免了因高度过高而引起的烧结矿的二次粉碎，又能使烧结矿自然滑落，结构简单，经济实用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
其中，1、下料斗，2、支撑架，3、缓冲平台，3-1、钢板I，3-2、钢板Ⅱ，4、卸料口。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：
一种缓冲型烧结单辊下料斗，如图1所示，包括设置于单辊破碎机下方的下料斗1，所述下料斗1内设有上下两层支撑架2，所述支撑架2焊接于下料斗1的内壁，采用200H型钢制作。每层所述支撑架2上均固定设有缓冲平台3，两层所述缓冲平台3分设于下料斗1内对应的两侧，且上层缓冲平台3设置于单辊破碎机的下料口下方；所述缓冲平台3的长度大于其所在截面长度的二分之一、小于其所在截面的长度，烧结矿能够从上层缓冲平台3落到下层缓冲平台3上；所述缓冲平台3包括倾斜角度为5°～10°的钢板I3-1，所述钢板I3-1的顶端连接有倾斜角度为20°～40°的钢板Ⅱ3-2，钢板Ⅱ3-2的长度为钢板I3-1长度的6～10％，钢板I3-1和钢板Ⅱ3-2平滑连接，所述钢板I3-1和钢板Ⅱ3-2均采用10mm钢板；所述下料斗1的底部还开设有卸料口4。
烧结矿被单辊破碎机破碎后进入下料斗1，落到上层缓冲平台3上，随着烧结矿的增加，烧结矿由上层缓冲平台3滑落入下层缓冲平台3，然后下滑至下料斗1底部，两层缓冲平台3避免了因高度过高引起的烧结矿二次粉碎，降低了烧结矿在下料时的冲击力，避免了粉状烧结矿的产生，增加了烧结矿的成型率。
Claims (4)
1.一种缓冲型烧结单辊下料斗，其特征在于：包括设置于单辊破碎机下方的下料斗(1)，所述下料斗(1)内设有上下两层支撑架(2)，每层所述支撑架(2)上均固定设有缓冲平台(3)，两层所述缓冲平台(3)分设于下料斗(1)内对应的两侧，且上层缓冲平台(3)设置于单辊破碎机的下料口下方，所述缓冲平台(3)的长度大于所在截面长度的二分之一、小于所在截面的长度，烧结矿能够从上层缓冲平台(3)落到下层缓冲平台(3)上；所述缓冲平台(3)包括具有一定倾斜角度的钢板I(3-1)，所述钢板I(3-1)的顶端连接有大于钢板I(3-1)的倾斜角度的钢板Ⅱ(3-2)；所述下料斗(1)的底部还开设有卸料口(4)。
2.根据权利要求1所述的一种缓冲型烧结单辊下料斗，其特征在于：所述钢板I(3-1)的倾斜角度为5°～10°，所述钢板Ⅱ(3-2)的倾斜角度为20°～40°，且钢板I(3-1)和钢板Ⅱ(3-2)平滑连接，所述钢板Ⅱ3-2的长度为钢板I3-1长度的6～10％。
3.根据权利要求1所述的一种缓冲型烧结单辊下料斗，其特征在于：所述钢板I(3-1)和钢板Ⅱ(3-2)均采用10mm钢板。
4.根据权利要求1所述的一种缓冲型烧结单辊下料斗，其特征在于：所述支撑架(2)焊接于下料斗(1)的内壁，采用200H型钢制作。
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