CN219776917U - 一种铠装热电偶转接端结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铠装热电偶转接端结构，通过设置热电极通道以及与其相连通的容纳空腔，所述热电极的一端穿过所述热电极通道伸入所述容纳空腔内，并与电极引线连接，同时，使用玻璃粉将靠近所述热电极通道的所述容纳空腔端部填充填实，并使用玻璃坯压实压紧，最后使用环氧树脂进行密封。上述通过玻璃粉的压实密封，避免现有技术使用有机材料密封由于有机材料老化引起的气密性降低的问题，即使本申请的环氧树脂存在老化现象产生缝隙，由于压实玻璃粉结构的存在，也不会产生漏气现象，进一步提高了铠装热电偶转接端结构的气密性，提高了使用寿命。

Description

一种铠装热电偶转接端结构

技术领域

本实用新型涉及热电偶式传感器技术领域，具体涉及一种铠装热电偶转接端结构。

背景技术

铠装热电偶作为温度测量传感器，通常与温度变送器、调节器及显示仪表等配套使用，组成过程控制系统，用以直接测量或控制各种生产过程中的流体、蒸汽和气体介质以及固体表面等温度。铠状热电偶具有能弯曲、耐高压、热响应时间快和坚固耐用等许多优点，它和工业用装配式热电偶一样，作为测量温度的传感器，通常和显示仪表、记录仪表和电子调节器配套使用。在高温环境的直接测温过程中，采用金属铠装热电偶测量是比较常见的测量方法。金属铠装热电偶由于外壳为金属，内部为无机绝缘矿物材料，在应用过程中必须保证其内部完全的密封性能。金属铠装热电偶电缆的直接引出芯线在与二次仪表连接时与一般的柔性电缆相比，可靠性不高，且其柔性也不如其它信号电缆。因此，在生产金属铠装热电偶时均会采用一个转接组件与柔性电缆连接。上述转接组件包括引出套管，柔性电缆的一端位于引出套管中，金属铠装热电偶的冷端伸入到引出套管内并与引出套管固定，且金属铠装热电偶冷端的引出芯线与柔性电缆的补偿导线焊接后，向引出套管内填充密封体。工作时，金属铠装热电偶热端检测的温度信号通过冷端的引出芯线传送到柔性电缆，从而温度信号由柔性电缆远距离传输。由于铠装热电偶的转接结构均采用有机密封胶作为密封体对上述部件进行密封，有机材料对温度比较敏感，热老化现象明显，长期处于高温工作环境下容易丧失密封功能，导致铠装热电偶转接端气密性降低，从而导致铠装热电偶绝缘电阻下降，因此，如何防止铠装热电偶转接端结构气密性降低是亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铠装热电偶转接端结构，包括金属形成的外壳体，所述外壳体形成相互连通的热电极通道和容纳空腔，所述热电偶的热电极的一端穿过所述热电极通道，在所述容纳空腔内与电极引线连接；所述容纳空腔靠近所述热电极通道的一端为玻璃粉段，用以填充玻璃粉，在所述容纳空腔内还设置有至少一块与所述容纳空腔侧壁配合的玻璃坯，所述玻璃坯的一端压实玻璃粉，且所述玻璃坯上设置引线孔；所述容纳空腔的自由端使用环氧树脂密封。

进一步，所述玻璃粉段的结构为锥台结构或者锥台结构与圆柱形的结合。

进一步，所述玻璃坯为2块。

进一步，所述玻璃粉和所述玻璃坯熔融形成密封玻璃体。

进一步，所述电极引线为镍铬合金丝和镍硅合金丝，分别与所述热电极的正负极连接。

进一步，所述外壳体的外径为6-7mm，所述容纳空腔的长度为10-14mm。

进一步，所述外壳体的外径为6.4mm，所述容纳空腔的长度为12mm。

进一步，所述电极引线的另一端连接检测单元

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)本实用新型的铠装热电偶转接端结构，通过设置热电极通道以及与其相连通的容纳空腔，所述热电极的一端穿过所述热电极通道伸入所述容纳空腔内，并与电极引线连接，同时，使用玻璃粉将靠近所述热电极通道的所述容纳空腔端部填充填实，并使用玻璃坯压实压紧，最后使用环氧树脂进行密封。上述通过玻璃粉的压实密封，避免现有技术使用有机材料密封由于有机材料老化引起的气密性降低的问题，即使本申请的环氧树脂存在老化现象产生缝隙，由于压实玻璃粉结构的存在，也不会产生漏气现象，进一步提高了铠装热电偶转接端结构的气密性，提高了使用寿命。进一步，所述玻璃粉和所述玻璃坯熔融形成玻璃体进行密封，更加减少了可能因玻璃粉晃动等原因导致缝隙漏气的现象，更加进一步提高了转接端结构的气密性，即使环氧树脂老化和破坏的情况下，也不会产生漏气的现象，从而使得热电偶的绝缘电阻达到100MΩ。

(2)本实用新型的铠装热电偶转接端结构，可以做到所述外壳体的外径为6-7mm，所述容纳空腔的长度为10-14mm。该尺寸相对于电连接形式的输出结构尺寸小的多，可以根据机匣外廓尺寸进行灵活设计，实现小型化铠装热电偶转接端设计；进一步，相对于插接结构的热电偶转接结构，本申请的结构更加简单，且尺寸更小，且可直接连接检测单元，减少插接结构的存在，避免了插接结构的复杂性结构，使得铠装热电偶转极端小型化简单化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图得到其他的附图。

图1是本实用新型的铠装热电偶转接端结构的结构示意图；

图中附图标记表示为：1-外壳体；2-热电极通道；3-容纳空腔；4-玻璃粉段；5-玻璃坯；6-引线孔；7-环氧树脂；8-电极引线；9-热电极。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的内容进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。居于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义.

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1所示，本实施例公开一种铠装热电偶转接端结构，其包括金属形成的外壳体1，至于金属采用何种材质的材料不做具体限制，可以根据实际应用合理采用，比如不锈钢等，所述外壳体1的结构不做具体限制，可以根据实际应用场景进行设计，在本实施例中，所述外壳体1采用圆柱形，其沿中轴线方向形成相互连通的热电极通道2和容纳空腔3，所述热电极通道2的形状多种多样，优选其与所述热电偶的热电极9外形接近或者相同的形状，比如圆柱形，所述容纳空腔3的结构多种多样，在本实施例中，优选锥台形和圆柱形的结合形状，所述热电偶的热电极9的一端穿过所述热电极通道2，在所述热容纳空腔3内与电极引线8连接，至于其连接方式，优选焊接；所述容纳空腔3靠近所述热电极通道2的一端为玻璃粉段4，其用以填充玻璃粉，所述玻璃粉段4为所述容纳空腔3的一部分，其形状优选锥台形或者锥台形和圆柱形的结合形状；在所述容纳空腔3内设置有至少一块与所述容纳空腔侧壁配合或者贴合的玻璃坯5，所述玻璃坯5的一端用于压实玻璃粉，在本实施例中，所述玻璃坯5位2块，且所述玻璃坯5上设置有引线孔6，用于将电极引线8引出，当电极引线8引出后，使用环氧树脂7将所述容纳空腔3的自由端密封，同时，将玻璃坯5固定，将玻璃粉压实。所述玻璃坯5的结构不做具体限制，优选与所述容纳空腔3内部相匹配的圆柱形，其上形成有引线孔6，当然，所述玻璃坯5还可以是多块组合在一起的圆柱形。

所述电极引线8的选择不做具体限制，在本实施例中，所述电极引线8优选镍铬合金丝和镍硅合金丝，分别与所述热电极的正负极连接。

所述电极引线8的另一端优选连接检测单元(图中未示出)，该结构可以避免插接转接端因结构造成的连接不畅、信号传输减弱、体积过大等问题。

进一步，所述外壳体1的外径为6-7mm，所述容纳空腔3的长度为10-14mm，具体的，在本实施例中，所述外壳体的外径为6.4mm，所述容纳空腔的长度为12mm。

作为一种变形方式，所述玻璃粉和所述玻璃坯5熔融形成密封玻璃体。该结构可以大大增加热电偶转接端的密封性，尤其是避免有机材料密封引起的漏气导致绝缘性减低的问题。

本实用新型的制备过程如下：

在所述外壳体1内，即在所述容纳空腔3内将闯过的热电极通道2的热电极9的正负极分别与所述电极引线8焊接，然后在所述玻璃粉段4内填充玻璃粉，再依次放入玻璃坯5，使所述电极引线8穿过所述玻璃坯5的引线孔6后，在真空氮气保护下完成玻璃粉和玻璃坯熔融密封，最后，在熔融玻璃体表面(也即所述容纳空腔3的自由端)灌封环氧树脂。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种铠装热电偶转接端结构，其特征在于，包括金属形成的外壳体，所述外壳体形成相互连通的热电极通道和容纳空腔，所述热电偶的热电极的一端穿过所述热电极通道，在所述容纳空腔内与电极引线连接；所述容纳空腔靠近所述热电极通道的一端为玻璃粉段，用以填充玻璃粉，在所述容纳空腔内还设置有至少一块与所述容纳空腔侧壁配合的玻璃坯，所述玻璃坯的一端压实玻璃粉，且所述玻璃坯上设置引线孔；所述容纳空腔的自由端使用环氧树脂密封。

2.根据权利要求1所述的铠装热电偶转接端结构，其特征在于，所述玻璃粉段的结构为锥台结构或者锥台结构与圆柱形的结合。

3.根据权利要求2所述的铠装热电偶转接端结构，其特征在于，所述玻璃坯为2块。

4.根据权利要求3所述的铠装热电偶转接端结构，其特征在于，所述玻璃粉和所述玻璃坯熔融形成密封玻璃体。

5.根据权利要求4所述的铠装热电偶转接端结构，其特征在于，所述电极引线为镍铬合金丝和镍硅合金丝，分别与所述热电极的正负极连接。

6.根据权利要求5所述的铠装热电偶转接端结构，其特征在于，所述外壳体的外径为6-7mm，所述容纳空腔的长度为10-14mm。

7.根据权利要求6所述的铠装热电偶转接端结构，其特征在于，所述外壳体的外径为6.4mm，所述容纳空腔的长度为12mm。

8.根据权利要求7所述的铠装热电偶转接端结构，其特征在于，所述电极引线的另一端连接检测单元。