CN219773623U - 箱涵变形缝端头模板支设结构 - Google Patents

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施斌林
黄然
李俊
李孟
张野
黄诗杰
唐源
王新
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Abstract

本实用新型属于箱涵施工技术领域,具体涉及一种箱涵变形缝端头模板支设结构,包括端头封板和用于固定端头封板的对拉螺杆,端头封板开设有供对拉螺杆贯穿的第一安装孔,端头封板上设有用于容纳止水带的箱室,箱室呈“回”字型,箱室的侧壁开设有开口,开口处可拆卸连接有压紧块,压紧块密封所述开口,端头封板上设有用于抵紧压紧块的抵紧组件。本实用新型中,箱室的空间较大,端头封板通过对拉螺杆固定后,止水带的一边侧很容易进入箱室内,端头封板的安装简单、快速,有效解决端头模板安装不便的问题;并且,本实用新型利用抵紧组件抵紧压紧块,压紧块将箱室内的止水带抵紧在箱室内壁上,有效避免箱室内的止水带被混凝土包裹。

Description

箱涵变形缝端头模板支设结构
技术领域
本实用新型属于箱涵施工技术领域,具体涉及一种箱涵变形缝端头模板支设结构。
背景技术
箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形成管节修建的涵洞,箱涵施工一般采用现浇工艺,在开挖好的沟槽内设置底层,浇筑一层混凝土垫层,然后在垫层上安装内模并绑扎钢筋,接着安装外模,最后通过浇筑混凝土形成箱涵。
相邻两个箱涵之间会预留变形缝,使得箱涵具有抵御变形的能力。传统的做法是在变形缝处填塞麻筋和水泥砂浆,这样的缺陷是当相邻两个箱涵之间发生不均匀沉降时,变形缝内填塞的密封结构将会移位或掉落,导致漏水。因此,目前的做法通常是在变形缝处安装橡胶止水带,橡胶止水带的一侧边预埋于一箱涵内,橡胶止水带的另一侧边预埋于另一箱涵内,从而密封连接相邻的两个箱涵。如此,在安装涵模板时,需要在箱涵变形缝端头安装一种能够供橡胶止水带放置的端头模板,并避免位于端头模板内的橡胶止水带被混凝土包裹。为此,通常是在端头模板上设置条缝,以供橡胶止水带的一侧边露出端头模板。而为了避免混凝土经上述条缝泄出,需要对该条缝进行封堵操作,或者,由上模板和下模板组成端头模板,从而由上模板和下模板夹住橡胶止水带,并利用锁紧结构将上模板和下模板锁紧。对于上述两种方式,密封条缝的操作较为困难,而上模板和下模板需要拼接,操作较为复杂,存在安装不便的问题。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种箱涵变形缝端头模板支设结构,以解决端头模板安装不便的问题。
为了达到上述目的,本实用新型的方案为:箱涵变形缝端头模板支设结构,包括端头封板和用于固定端头封板的对拉螺杆,所述端头封板开设有供对拉螺杆贯穿的第一安装孔,所述端头封板上设有用于容纳止水带的箱室,所述箱室呈“回”字型,箱室的侧壁开设有开口,开口处可拆卸连接有压紧块,所述压紧块密封所述开口,所述端头封板上设有用于抵紧压紧块的抵紧组件。
本方案的工作原理及有益效果在于:本方案中,由于箱室的空间较大,因此,端头封板通过对拉螺杆固定后,止水带的一侧边置于待浇筑混凝土的钢筋上,止水带的另一侧边则会很容易地进入箱室内,端头封板的安装简单、快速,有效解决了端头模板安装不便的问题。并且,本方案利用抵紧组件抵紧压紧块,压紧块将箱室内的止水带压紧在箱室的内壁上,从而确保在箱室内被压紧在压紧块与箱室内壁之间的止水带在混凝土浇筑过程中不会被混凝土包裹。
可选地,所述抵紧组件包括固定板和抵紧件,所述固定板与所述端头封板固定连接,所述固定板上开设有螺纹孔,所述抵紧件为抵紧螺杆,抵紧螺杆与所述螺纹孔螺纹连接。
本方案中,转动抵紧螺杆,即可使得抵紧螺杆抵紧或释放压紧块,从而实现压紧块对止水带的压紧或释放,操作方便。
可选地,所述抵紧螺杆远离压紧块的一端设有拧转头。
本方案中,施工人员可以通过拧转头转动抵紧螺杆,操作方便。
可选地,所述开口的一端与箱室的外壁的内侧壁对齐,开口的另一端与箱室的内壁的外侧壁对齐。
本方案中,限制开口的大小,从而使得箱室四周边上相邻的两块压紧块之间的间隙很小,进而确保混凝土浇筑过程中不会有较多的混凝土进入箱室内,从而确保位于箱室内的止水带不会被混凝土包裹,拆除端头模板后,可立即将止水带预埋至下一个箱涵中。
可选地,所述箱室远离端头封板的一侧壁设有挡板,所述挡板开设有供所述对拉螺杆贯穿的第二安装孔。
本方案中,对拉螺杆贯穿挡板和端头封板,将端头模板固定,相较于对拉螺杆仅贯穿端头封板而言,本方案还对箱室施加了抵紧力,从而提高了对端头模板的固定效果。
可选地,所述挡板与箱室远离端头封板的一侧壁一体成型。
本方案中,挡板与箱室远离端头封板的一侧壁一体成型,挡板与箱室之间的整体性更好。
可选地,所述挡板与端头封板之间设有内楞,内楞的一侧壁与挡板相抵,内楞的另一侧壁与端头封板相抵。
本方案中,内楞能够支撑挡板,并增加端头封板的受力面积,从而提高端头模板的固定效果。
可选地,所述压紧块上固定连接有提手。
本方案中,提手便于施工人员拿取压紧块。
可选地,所述对拉螺杆的一端与底板钢筋或顶板钢筋或侧墙钢筋固定连接,对拉螺杆的另一端可拆卸连接有锁紧件。
本方案中,对拉螺杆上的锁紧件可拆,如此,拆下锁紧件即可将端头封板拆除,安装上锁紧件即可将端头封板固定,操作方便。
可选地,所述锁紧件螺纹连接于对拉螺杆上,锁紧件为螺母。
本方案中,锁紧件为螺母,锁紧件螺纹连接在对拉螺杆上,如此,转动螺母,即可实现螺母的拆除,操作方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例一中箱涵变形缝端头模板支设结构的正视图;
图2为图1中A-A方向的剖视图;
图3为图2中A的放大示意图;
图4为本实用新型实施例二中箱涵变形缝端头模板支设结构按照图1中A-A方向的剖视图;
图5为本实用新型实施例三中箱涵变形缝端头模板支设结构的正视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的标记包括:端头封板1、对拉螺杆2、底板钢筋3、顶板钢筋4、锁紧件5、止水带6、箱室7、压紧块8、固定板9、抵紧螺杆10、拧转头11、挡板12、内楞13、提手14。
实施例一
本实施例基本如图1和图2所示:箱涵变形缝端头模板支设结构,包括端头封板1和用于固定端头封板1的对拉螺杆2,端头封板1上开设有供对拉螺杆2贯穿的第一安装孔。对拉螺杆2的一端底板钢筋3或顶板钢筋4或侧墙钢筋焊接,结合图3所示,对拉螺杆2的另一端可拆卸连接有锁紧件5,本实施例中,锁紧件5螺纹连接于对拉螺杆2上,且锁紧件5为螺母。
端头封板1上设有用于容纳止水带6的箱室7,箱室7呈“回”字形,箱室7的侧壁开设有开口,开口处可拆卸连接有压紧块8,压紧块8密封开口,端头封板1上设有用于抵紧压紧块8的抵紧组件。抵紧组件包括固定板9和抵紧件,固定板9与端头封板1焊接,固定板9上开设有螺纹孔,抵紧件为抵紧螺杆10,抵紧螺杆10与螺纹孔螺纹连接,抵紧螺杆10远离压紧块8的一端一体成型有拧转头11。本实施例中,螺纹孔的数量为三个,抵紧螺杆10的数量为三个,且三个抵紧螺杆10分别位于压紧块8的两端和中部。
另外,本实施例中,以箱室7顶壁上的开口为例进行说明,开口的左端与箱室7的外壁的内侧壁对齐,开口的右端与箱室7的内壁的外侧壁对齐。如此,箱室7四周边上相邻的两块压紧块8在压紧止水带6时的间隙很小,从而确保只有很少量的混凝土进入箱室7内。
此外,本实施例中,对拉螺杆2设有两组,一组对拉螺杆2位于箱室7圈出的范围内,另一组对拉螺杆2位于箱室7圈出的范围外,从而更好地固定端头封板1。并且,同一组对拉螺杆2中,相邻两根对拉螺杆2之间的距离为600mm。
使用时,施工人员先将部分对拉螺杆2的端部焊接在底板钢筋3上,再将部分对拉螺杆2的端部焊接在侧墙钢筋上,最后将剩余部分的对拉螺杆2的端部焊接在顶板钢筋4上,从而实现对拉螺杆2的安装。接着,安装端头封板1,具体地,使得端头封板1上的第一安装孔贯穿对应的对拉螺杆2,再将拧紧对拉螺杆2上的锁紧件5,从而完成端头封板1的安装,操作简单、快速。端头封板1安装过程中,由于箱室7的空间较大,因此,止水带6的一侧边会很容易地进入箱室7内(止水带6的另一侧边固定在底板钢筋3、侧墙钢筋和顶板钢筋4上),该过程中,如果止水带6因自重而无法对准箱室7,则施工人员可通过开口拨弄止水带6,使得止水带6顺利进入箱室7内。随后,施工人员将压紧块8卡入开口,并通过拧转头11转动抵紧螺杆10,抵紧螺杆10向靠近压紧块8的方向移动,从而抵紧压紧块8,压紧块8将箱室7内的止水带6压紧在箱室7内壁上,并将箱室7供止水带6进入的箱口大部分封闭,避免混凝土浇筑过程中较多的混凝土进入箱室7内,从而确保位于箱室7内的止水带6不会被混凝土包裹。
浇筑混凝土并形成箱涵,当箱涵混凝土达到设计强度后,拆除端头封板1时,施工人员先通过拧转头11反向转动抵紧螺杆10,抵紧螺杆10向远离压紧块8的方向移动,抵紧螺杆10不再抵紧压紧块8,施工人员将压紧块8取下,再反向转动锁紧件5,将锁紧件5从对拉螺杆2上取下,然后将端头封板1拆除,露出止水带6未埋入箱涵的部分(外露部分),最后将露出的对拉螺杆2切除。此外,若有少量混凝土进入箱室7内,止水带6上粘有混凝土,此时由于混凝土较少,施工人员可以直接敲除,操作简易。
由此可以看出,本实施例中,端头封板1安装以及拆除的操作简单、快速,并且,压紧块8能够阻止混凝土进入箱室7内,从而避免箱室7内的止水带6被混凝土包裹。此外,拆除后的端头封板1和压紧块8可重复利用,避免资源浪费。
实施例二
本实施例与实施例一的区别之处在于:如图4所示,本实施例中,箱室7远离端头封板1的一侧壁一体成型有挡板12,挡板12开设有供对拉螺杆2贯穿的第二安装孔。挡板12与端头封板1之间设有内楞13,内楞13的一侧壁与挡板12相抵,内楞13的另一侧壁与端头封板1相抵,本实施例中,内楞13为方木。
本实施例中,锁紧件5拧紧后,挡板12受到锁紧件5施加的抵紧力,挡板12将抵紧力传递给内楞13,内楞13将抵紧力传递给端头封板1,由于内楞13增加了端头封板1的受力面积,因此,端头封板1的固定效果相比实施例一更好。而且,本实施例中,内楞13也可以重复利用,不浪费资源。
实施例三
本实施例与实施例一的区别之处在于:如图5所示,压紧块8上焊接有提手14。本实施例中,施工人员能够通过提手14将压紧块8从箱室7的开口处取出,从而使得压紧块8的取出操作更为方便。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.箱涵变形缝端头模板支设结构,包括端头封板和用于固定端头封板的对拉螺杆,所述端头封板开设有供对拉螺杆贯穿的第一安装孔,其特征在于:所述端头封板上设有用于容纳止水带的箱室,所述箱室呈“回”字型,箱室的侧壁开设有开口,开口处可拆卸连接有压紧块,所述压紧块密封所述开口,所述端头封板上设有用于抵紧压紧块的抵紧组件。
2.根据权利要求1所述的箱涵变形缝端头模板支设结构,其特征在于:所述抵紧组件包括固定板和抵紧件,所述固定板与所述端头封板固定连接,所述固定板上开设有螺纹孔,所述抵紧件为抵紧螺杆,抵紧螺杆与所述螺纹孔螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的箱涵变形缝端头模板支设结构,其特征在于:所述抵紧螺杆远离压紧块的一端设有拧转头。
4.根据权利要求1或2所述的箱涵变形缝端头模板支设结构,其特征在于:所述开口的一端与箱室的外壁的内侧壁对齐,开口的另一端与箱室的内壁的外侧壁对齐。
5.根据权利要求1所述的箱涵变形缝端头模板支设结构,其特征在于:所述箱室远离端头封板的一侧壁设有挡板,所述挡板开设有供所述对拉螺杆贯穿的第二安装孔。
6.根据权利要求5所述的箱涵变形缝端头模板支设结构,其特征在于:所述挡板与箱室远离端头封板的一侧壁一体成型。
7.根据权利要求5所述的箱涵变形缝端头模板支设结构,其特征在于:所述挡板与端头封板之间设有内楞,内楞的一侧壁与挡板相抵,内楞的另一侧壁与端头封板相抵。
8.根据权利要求1所述的箱涵变形缝端头模板支设结构,其特征在于:所述压紧块上固定连接有提手。
9.根据权利要求1所述的箱涵变形缝端头模板支设结构,其特征在于:所述对拉螺杆的一端与底板钢筋或顶板钢筋或侧墙钢筋固定连接,对拉螺杆的另一端可拆卸连接有锁紧件。
10.根据权利要求9所述的箱涵变形缝端头模板支设结构,其特征在于:所述锁紧件螺纹连接于对拉螺杆上,锁紧件为螺母。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117188351A (zh) * 2023-10-17 2023-12-08 中交第四航务工程局有限公司 一种预制箱涵止水带固定装置及施工方法
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