CN219773120U - 全包式马桶的安装组件 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种全包式马桶的安装组件，包括二连接件、二底座、二迫紧罩，以及二锁固螺栓，或二第一迫紧螺栓与二第二迫紧螺栓；所述连接件分别安装限位于该马桶法兰二沟槽；所述底座分别穿套定位于所述连接件上；所述迫紧罩可供套盖于该底座外部，可在彼此间形成一纵向位移空间，利用所述锁固螺栓穿过各迫紧罩与所述底座的斜置螺孔螺合锁紧，可使所述底座的弹性夹片夹持固定于各连接件，并使各迫紧罩抵紧于该马桶的底壁墙。也可以利用第一迫紧螺栓及第二迫紧螺栓，依序将所述底座锁固于各连接件，以及将各迫紧罩抵紧于该马桶的底壁墙。据此，可达到简易快速组装的功效。

Description

全包式马桶的安装组件

技术领域

本申请涉及一种马桶的安装构造，特别是指一种用以将全包式马桶安装于马桶法兰上的安装组件。

背景技术

常见马桶固定方法包括湿式固定法与干式固定法，但湿式固定法存在诸多缺点，因此，目前大多采用干式固定法，如中国台湾公告号356153新型专利，即揭示有一种利用固定板来固定马桶的干式固定法，主要先将一固定板嵌接于地板上的排便管，再利用膨胀螺栓固定该地板，且该固定板上设置有螺栓，可穿过马桶左右两侧鞍部的固定孔后螺合一螺帽，使马桶被固定于固定板上。

中国台湾公告号M448518新型专利揭示有一种马桶固定器结构，用以改良上述固定板结构。另外，还有许多专利技术文献，也揭示有类似上述固定板的马桶法兰(toiletflange)或厕所法兰(closet flange)，例如美国专利号码US5,421,036、US6,065,160、US6,634,034、US8,281,421等，可利用干式固定法将马桶安装于建筑物的地板上。

从上述技术文献的内容可以清楚了解，这些马桶法兰都是应用于厕所的管道装置(plumbing)上，用来将马桶固定于地板上，以及将马桶的排便口连接于地板上的排便管。

典型的安装作业，上述马桶法兰可由轴管接合于排便管，而被固定于地板上方，并使用蜡环(wax ring)密封于马桶法兰与马桶底部的间隙中，同时马桶左右两侧鞍部各设置有一固定孔，可分别由一支螺栓固定于马桶法兰上，而非直接固定于地板上。

惟，现在许多全包式马桶，基于整体造型美感等考虑，并没有上述鞍部设计，因此，无法由马桶法兰上的螺栓穿过各鞍部进行固定，常见的固定方式是利用马桶底壁墙二侧设置的安装槽与马桶法兰上固接的螺栓相互穿套后，分别在各螺栓上螺锁一螺帽迫紧于该底壁墙上表面来达到锁固迫紧效果，其缺点在于：所述螺帽安装操作时，必须分别从马桶二边侧纵向壁墙上的安装孔置入马桶内进行螺锁，考虑到马桶纵向壁墙的结构强度及美观性，所述安装孔有一定的规格尺寸限制，用户通常只能以两根指头，例如拇指与食指进行安装操作，故组装程序相当困难，不易锁紧，容易在使用一段时间后松动。

另外，也有透过其他配件进行固定，例如，利用二L形支架，将其底部横向部位预先固定于马桶法兰二侧的螺栓上，再利用纵向部位上设置多数个固定孔，让安装人员可以由二螺栓分别穿过马桶二纵向壁墙各穿孔后与各L形支架上相对的固定孔相互穿伸锁固，而达到将马桶固定于马桶法兰的效果，中国授权公告号CN 203782847U实用新型专利所揭示的全包式马桶的安装组件，即利用上述L形支架进行安装固定。

上述L形支架的安装方式，虽然可以使用工具，例如一字或十字起子将螺栓直接穿伸螺固于L形支架上，以取代手指的旋转操作，但也存在一些缺点，例如L形支架在锁紧过程中，其横向部位与纵向部位的相连处容易受力产生挠性变形，经过一段时间后，容易因弹性疲乏而失去牢固性，马桶就可能产生松动现象。其次，L形支架的纵向部位虽然设计有多数个固定孔，但由于马桶纵向壁墙上的穿孔极小，加上纵向部位与纵向壁墙间仍相隔一段距离，安装人员在锁固螺栓的过程中，无法以肉眼辅助判断，只能凭借手感寻找合适的固定孔，因此，通常需要透过多次试探才能达成，故安装操作不甚容易，若没有找到合适的固定孔而勉强锁固，甚至可能造成假性锁紧，导致日后可能发生松动的情形。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种全包式马桶的安装组件，可以确保马桶能够被简易地安装操作，以及平稳牢靠地锁固于马桶法兰及地板上，使马桶于使用过程中不至于产生松动或晃动现象。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种全包式马桶的安装组件，用以将该马桶安装于一马桶法兰上；该马桶二边侧的纵向壁墙上各设置有一安装孔，可供所述安装组件的一部分由此通过，且底部设置有一底壁墙，该底壁墙二边侧各贯穿有一安装槽；该马桶法兰可被固定于一建筑物的地板上；该安装组件包括：

二连接件，分别安装限位于该马桶法兰的二沟槽内，且各具有一个沿着纵向延伸的受夹部位，所述受夹部位可往上穿过该马桶各相对的所述安装槽；

二底座，各具有一个可供所述连接件由此朝上穿伸通过的穿伸部位，以及一个相连于该穿伸部位一边侧的螺锁部位；该穿伸部位内部设置有一穿孔，以及一个连通于该穿孔顶端的夹槽，该夹槽系由至少二弹性夹片界定而成，所述弹性夹片内侧壁各形成有一夹持部位；该螺锁部位上设置有一个斜向延伸的斜置螺孔；

二迫紧罩，分别套盖定位于所述底座外部，并在所述迫紧罩内部与所述底座外部彼此间相隔有一纵向位移空间，更具有一个位于顶端的套管部位，以及一个自该套管部位延伸的罩盖部位，且该罩盖部位一边侧形成有一固接壁墙；该套管部位可供迫紧作用于所述底座各弹性夹片外壁面；该固接壁墙上设置有一个长条状的穿槽相对于该斜置螺孔；

二锁固螺栓，可分别穿过所述迫紧罩的穿槽与各相对的斜置螺孔相互螺合，并可利用一工具透过所述马桶的安装孔旋紧操作，使所述迫紧罩与底座彼此得以由所述纵向位移空间相对位移靠近，如此，所述迫紧罩的套管部位即可迫紧所述弹性夹片外壁面产生弹性缩合，进而迫使各弹性夹片的夹持部位共同夹固于各连接件上相对的受夹部位，同时，所述迫紧罩的罩盖部位底部也可抵顶迫紧于该马桶的底壁墙，迫使所述马桶的底壁墙迫紧固定于该地板。

所述全包式马桶的安装组件，其连接件各包括一T形螺栓及一导引柱；该T形螺栓具有一头部及一个相连于该头部的栓部，该头部可供滑扣限位于该马桶法兰的沟槽，该栓部形成有一段外螺牙；该导引柱内部具有内螺牙，可与所述T形螺栓的外螺牙相互螺合，借此与该T形螺栓的头部共同夹持固定于该马桶法兰，且该导引柱顶端形成有一导引锥部，可供导引通过该马桶底壁墙的安装槽，该导引柱外周壁更形成有所述受夹部位。

所述全包式马桶的安装组件，其迫紧罩的套管部位内部顶端形成有二个相对的限位壁，以及二个相对的插槽；所述底座的弹性夹片可朝上穿伸限位于所述插槽，且内侧壁的夹持部位具有一咬合结构；所述导引柱的受夹部位具有二个平称的切平面，以及二个对称的咬合结构，所述切平面可供吻合地限位于所述限位壁，所述导引柱的咬合结构可与所述弹性夹片的咬合结构相互咬合迫紧。

所述全包式马桶的安装组件，其弹性夹片的咬合结构与所述导引柱的咬合结构为可相互啮合的齿状物。

所述全包式马桶的安装组件，其弹性夹片的外壁面与所述套管部位的内壁面被形成可相互吻合迫紧的锥状面。

所述全包式马桶的安装组件，其迫紧罩的罩盖部位在相对于该固接壁墙的另一边侧形成有一腔体壁墙，该腔体壁墙内部形成有一空腔，且该空腔内壁面形成二个相对呈斜向延伸的迫抵壁；所述底座的穿伸部位在相对于该螺锁部位的另一边侧形成有一顶撑部位，可被容纳限位于所述迫紧罩的空腔内部，且该顶撑部位上形成有二相对呈斜向延伸的弹性翼片，可分别吻合地弹性抵顶于所述迫抵壁，使该迫紧罩与底座得以据此预先组装在一起，并确保彼此间相互隔开以形成所述纵向位移空间。

所述全包式马桶的安装组件，其连接件为一T形螺栓；该T形螺栓具有一头部及一个相连于该头部的栓部，该头部可供滑扣限位于该马桶法兰的沟槽，该栓部可朝上穿过该马桶底壁墙的安装槽，且外周壁形成有所述受夹部位。

所述全包式马桶的安装组件，其底座的夹持部位具有一咬合结构；所述T形螺栓的受夹部位具有一咬合结构，可与所述夹持部位的咬合结构相互咬合迫紧。

所述全包式马桶的安装组件，其夹持部位的咬合结构与所述受夹部位的咬合结构为可相互啮合的齿状物。

所述全包式马桶的安装组件，其迫紧罩的罩盖部位在相对于该固接壁墙的另一边侧形成有一腔体壁墙，该腔体壁墙内部形成有一空腔，且该空腔内顶壁形成一弹簧抵顶壁；所述底座的穿伸部位在相对于该螺锁部位的另一边侧形成有一顶撑部位，可被容纳限位于所述迫紧罩的空腔内部，且该顶撑部位顶端凹设有一弹簧容槽，该弹簧容槽内安装定位有一压缩弹簧，该压缩弹簧顶端抵顶于所述弹簧抵顶壁，使该迫紧罩与底座预先紧配组装在一起后，可据此确保彼此间相互隔开以形成所述纵向位移空间。

所述全包式马桶的安装组件，其迫紧罩的罩盖部位在相对于该固接壁墙的另一边侧更相连有二抵脚分别位于该腔体壁墙两外侧，可供抵止限位于该马桶内部的相对壁面。

本实用新型更提供一种全包式马桶的安装组件，用以将该马桶安装于一马桶法兰上；该马桶二边侧的纵向壁墙上各设置有一安装孔，可供所述安装组件的一部分由此通过，且底部设置有一底壁墙，该底壁墙二边侧各贯穿有一安装槽；该马桶法兰可被固定于一建筑物的地板上；该安装组件包括：

二连接件，分别安装限位于该马桶法兰的二沟槽内，且各具有一个沿着纵向延伸的咬合部位，所述咬合部位可往上穿过该马桶各相对的所述安装槽；

二底座，其内部各具有一个可供所述连接件由此朝上穿伸通过的穿伸槽，并于外部壁墙上设置有一个斜向延伸的第一斜置螺孔，以及一个斜向延伸的第二斜置螺孔分别连通于该穿伸槽，该穿伸槽在该第一斜置螺孔内侧端相对处形成有一段弧形咬合壁，用以迫紧咬合于所述连接件的咬合部位；

二第一迫紧螺栓，分别用以螺合于所述底座的第一斜置螺孔，并可利用一工具透过所述马桶的安装孔旋紧操作，使其末端抵紧于所述连接件的相对部位，进而迫使所述底座的弧形咬合壁迫紧咬合于所述连接件的咬合部位；

二迫紧罩，各具有一外壳体，以及一个形成于该外壳体内部可供所述底座容纳限位于内的安装腔室；该外壳体上设置有一个可供所述第一迫紧螺栓由此穿伸通过的通孔，以及一个长条状的穿槽相对于该第二斜置螺孔；所述迫紧罩内部与所述底座外部彼此间相隔有一纵向位移空间；

二第二迫紧螺栓，可分别穿过所述迫紧罩的穿槽与各相对的第二斜置螺孔相互螺合，并可利用一工具透过所述马桶的安装孔旋紧操作，使所述迫紧罩与底座彼此得以由所述纵向位移空间相对位移靠近，如此，所述迫紧罩的罩盖部位底部即可抵顶迫紧于该马桶的底壁墙，进而迫使所述马桶的底壁墙迫紧固定于该地板。

所述全包式马桶的安装组件，其连接件的咬合部位与所述底座的弧形咬合壁为可相互啮合的齿状物。

所述全包式马桶的安装组件，其连接件为一T形螺栓；该T形螺栓具有一头部及一个相连于该头部的栓部，该头部可供滑扣限位于该马桶法兰的沟槽，该栓部可朝上穿过该马桶底壁墙的安装槽，且外周壁形成有所述咬合部位。

所述全包式马桶的安装组件，其迫紧罩的安装腔室内顶面设置有一弹簧抵顶壁；所述底座顶端的外部壁墙上凹设有一弹簧容槽，该弹簧容槽内安装定位有一压缩弹簧，该压缩弹簧顶端抵顶于所述弹簧抵顶壁，使该迫紧罩与底座预先紧配组装在一起后，可据此确保彼此间相互隔开以形成所述纵向位移空间。

本实用新型全包式马桶的安装组件，由于安装组件可以透过一般工具，例如一字或十字起子穿过该马桶的安装孔对锁固螺栓或第一、二迫紧螺栓进行螺锁固定，而非利用手指进行旋转操作，因此，不但改进了螺锁操作的简易性，也确保螺锁操作的可靠性。

其次，上述安装组件的底座与迫紧罩均可预先被组装在一起，安装时，可一起通过马桶各安装孔直接穿套在各连接件上，再进行后续的锁固螺栓或第一、二迫紧螺栓螺锁操作，故整个安装操作相当简易快速。

再者，由于上述锁固螺栓或第一、二迫紧螺栓在完成螺锁固定后，可迫使迫紧罩直接往下纵向迫紧于马桶的底壁墙上，进而使马桶的底壁墙迫紧于相对地板上，因此，可以确保马桶安装操作的牢固性，可有效避免马桶产生松动或晃动现象。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一实施例安装组件与马桶法兰的安装状态外观组合图，并显示其中一锁固螺栓处于旋松状态，另一锁固螺栓处于旋紧状态。

图2为本实用新型沿着图1各连接件进行剖面的侧视剖面图。

图3为本实用新型第一实施例安装组件与马桶法兰于分离状态的立体外观图。

图4为本实用新型第一实施例安装组件部分安装及部分未安装于马桶的立体外观图。

图5为本实用新型第一实施例马桶的横向剖面图。

图6为本实用新型第一实施例安装组件安装于马桶上的局部纵向剖视图。

图7为本实用新型第一实施例底座的立体外观图。

图8为本实用新型第一实施例底座的另一立体外观图。

图9为本实用新型第一实施例迫紧罩的立体外观图。

图10为本实用新型第一实施例迫紧罩的纵向立体剖视图。

图11为本实用新型第二实施例安装组件与马桶法兰的安装状态外观组合图。

图12为本实用新型沿着图11各连接件进行剖面的侧视剖面图。

图13为本实用新型第二实施例安装组件与马桶法兰于分离状态的立体外观图。

图14为本实用新型第二实施例安装组件的局部纵向剖视图。

图15为本实用新型第二实施例安装组件的另一实施态样局部纵向剖视图。

图16为本实用新型第三实施例安装组件与马桶法兰的安装状态外观组合图。

图17为本实用新型沿着图16各连接件进行剖面的侧视剖面图。

图18为本实用新型第三实施例安装组件与马桶法兰于分离状态的立体外观图。

图19为本实用新型第三实施例安装组件在连接件轴心处的纵向剖视图。

图20为本实用新型第三实施例安装组件在第二迫紧螺栓轴心处的纵向剖视图。

图21为本实用新型第三实施例底座在第一斜置螺孔中心处的纵向剖视图。

图22为本实用新型第三实施例底座在穿伸槽中心处的纵向剖视图。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

如图1至6所示，本实用新型提供一种全包式马桶的安装组件第一实施例，该安装组件1用以将该马桶2安装于一马桶法兰3上；该马桶2二边侧的纵向壁墙2a上各设置有一安装孔2b，可供所述安装组件1的一部分由此通过，且底部设置有一底壁墙2c，该底壁墙2c二边侧各贯穿有一安装槽2d；该马桶法兰3可被固定于一建筑物的地板4上。

典型的马桶法兰3具有一管道3a，以及一个位于该管道3a顶端的环形凸缘3b；该马桶法兰3可由该环形凸缘3b被安装固定于一建筑物的地板4上，且该环形凸缘3b上对称设置有二弧形沟槽3c。

本实施例的安装组件1主要包括二连接件10、二底座20、二迫紧罩30及二锁固螺栓40；其中：

所述连接件10，分别安装限位于该马桶法兰3各沟槽3c内，且各具有一个沿着纵向延伸的受夹部位11，所述受夹部位11可往上穿过该马桶2各相对的所述安装槽2d。

所述底座20，如图7、8所示，各具有一个可供所述连接件10由此朝上穿伸通过的穿伸部位21，以及一个相连于该穿伸部位21一边侧的螺锁部位22；该穿伸部位21内部设置有一穿孔211，以及一个连通于该穿孔211顶端的夹槽212，该夹槽212系由至少二弹性夹片213界定而成，所述弹性夹片213内侧壁各形成有一夹持部位214；该螺锁部位22上设置有一个斜向延伸的斜置螺孔221。

所述迫紧罩30，如图9、10所示，分别套盖定位于所述底座20外部，并在所述迫紧罩30内部与所述底座20外部彼此间相隔有一纵向位移空间a，更具有一个位于顶端的套管部位31，以及一个自该套管部位31延伸的罩盖部位32，且该罩盖部位32一边侧横向突伸有一固接壁墙33；该套管部位31可供迫紧作用于所述底座20各弹性夹片213外壁面；该固接壁墙33上设置有一个长条状的穿槽331相对于该斜置螺孔221。

所述锁固螺栓40，可分别穿过所述迫紧罩30的穿槽331与各相对的斜置螺孔221相互螺合，并可利用一工具如一字或十字起子透过所述马桶2的安装孔2b旋紧操作，使所述迫紧罩30与底座20彼此得以由所述纵向位移空间a相对位移靠近，如此，所述迫紧罩30的套管部位31即可迫紧所述弹性夹片213外壁面产生弹性缩合，进而迫使各弹性夹片213的夹持部位214共同夹固于各连接件10上相对的受夹部位11，同时，所述迫紧罩30的罩盖部位32底部也可抵顶迫紧于该马桶2的底壁墙2c，迫使所述马桶2的底壁墙2c迫紧固定于该地板4。

在本实施例中，如图3所示，所述连接件10各包括一T形螺栓101及一导引柱102；该T形螺栓101具有一头部12及一个相连于该头部12的栓部13，该头部12可供滑扣限位于该马桶法兰3的沟槽3c，该栓部13形成有一段外螺牙131；该导引柱102内部具有内螺牙14，可与所述T形螺栓101的外螺牙131相互螺合，借此与该T形螺栓101的头部12共同夹持固定于该马桶法兰3，且该导引柱102顶端形成有一导引锥部15，可供导引通过该马桶2底壁墙2c的安装槽2d，该导引柱102外周壁更形成有所述受夹部位11。

在本实施例中，所述迫紧罩30的套管部位31内部顶端形成有二个相对的限位壁311，以及二个相对的插槽312；所述底座20的弹性夹片213可朝上穿伸限位于所述插槽312，且内侧壁的夹持部位214具有一咬合结构；所述导引柱102的受夹部位11具有二个平称的切平面111，以及二个对称的咬合结构112，所述切平面111可供吻合地限位于所述限位壁311，所述导引柱102的咬合结构112可与所述弹性夹片213的咬合结构相互咬合迫紧。

在本实施例中，如图3、10所示，所述限位壁311上更设置一弹性卡钩313，并在所述导引柱102的切平面111上沿着纵向形成多数个卡槽113，使彼此可以在允许相对纵向滑移的情况下产生弹性卡扣定位效果，而有助于所述锁固螺栓40锁紧前，所述迫紧罩30能够连同底座20一起暂时地卡扣定位于各连接件10上。

一种可行的实施态样是，所述弹性夹片213的咬合结构与所述导引柱102的咬合结构112被设置成可相互啮合的齿状物，例如螺牙状齿状物，但不受限于齿状物，也可以是其他常态彼此能够相互咬合的凹凸结构，或各种粗糙表面结构。

在本实施例中，如图2、3所示，所述弹性夹片213的外壁面与所述套管部位31的内壁面被形成可相互吻合迫紧的锥状面，利用所述锥状面设计，当使用者透过所述工具旋紧各锁固螺栓40，使所述迫紧罩30与底座20彼此相对位移靠近，也就是所述纵向位移空间a逐渐缩小时，所述弹性夹片213的外壁面便可被挤压产生弹性缩合作用，进而迫使内部的夹持部位214咬合迫紧于所述导引柱102的受夹部位11，更准确的说，可咬合紧迫于各相对咬合结构112，使彼此相互咬合固接在一起。

在本实施例中，所述迫紧罩30的罩盖部位32在相对于该固接壁墙33的另一边侧横向突伸有一腔体壁墙34，该腔体壁墙34内部形成有一空腔341，且该空腔341内壁面形成二个相对呈斜向延伸的迫抵壁342；所述底座20的穿伸部位21在相对于该螺锁部位22的另一边侧形成有一顶撑部位23，可被容纳限位于所述迫紧罩30的空腔341内部，且该顶撑部位23上形成有二相对呈斜向延伸的弹性翼片231，可分别吻合地弹性抵顶于所述迫抵壁342，使该迫紧罩30与底座20得以据此预先组装在一起，并确保彼此间相互隔开以形成所述纵向位移空间a。

可轻易理解的是，利用所述弹性翼片231与迫抵壁342彼此相互抵顶迫紧的设计，可使所述迫紧罩30以适当紧度预先组装套盖于该底座20，并借由所述弹性翼片231的弹力，使所述迫紧罩30与底座20彼此被适当地弹性隔开，以形成所述纵向位移空间a，且随着所述锁固螺栓40的螺合迫紧，所述弹性翼片231会逐渐地被压迫产生弹性缩合，除了允许所述迫紧罩30与底座20相对位移靠近外，当所述锁固螺栓40被旋松时，也可以由所述弹性翼片231的弹性回复力作用，使所述迫紧罩30沿着纵向适当退离所述底座20，换句话说，所述迫紧罩30的套管部位31也可适当地退离所述底座20的弹性夹片213，使各弹性夹片213的夹持部位214与各连接件10的受夹部位11相互松离，如此，即可允许所述底座20连同所述迫紧罩30一起从各连接件10上被纵向移动或拆卸脱离，而有助于简易快速地重新调整移动或拆离操作。

更进一步说，一种可行的安装方式，是先将所述连接件10的T形螺栓101与导引柱102安装固定于该马桶法兰3的沟槽3c适当位置处，例如，使所述导引柱102所形成的直线平行于邻近的墙面，再将所述马桶2的安装槽2d对准及穿套定位于各导引柱102；之后，将预先组装在一起的所述底座20与迫紧罩30从所述马桶2的安装孔2b穿过，并利用各底座20的穿伸部位21穿套于各导引柱102，直到该底座20底部抵顶于该马桶20的底壁墙2c上表面；接着，将所述锁固螺栓40通过各安装孔2b螺合锁紧于各斜置螺孔221，即可使所述迫紧罩30的罩盖部位32抵顶迫紧于该马桶2的底壁墙2c，同时，将所述马桶2的底壁墙2c迫紧固定于该地板4，而简易快速地完成组装作业。

上述组装过程中，也可以在所述导引柱102外围的地板4上绘制平行于邻近墙面的并行线作为组装记号，以方便用户在组装放置该马桶2时，得以简单地透过目测将各安装孔2b对准该记号。另外，所述锁固螺栓40也可以预先组装于所述底座20与迫紧罩30上，一起通过该安装孔2b进行组装作业。

如图11至14所示，本实用新型更提供一种全包式马桶的安装组件第二实施例，该安装组件1a大致与第一实施例的安装组件1相同，其差别仅在于：

本实施例的连接件10a为一个传统的T形螺栓；该T形螺栓具有一头部16及一个相连于该头部16的栓部17，该头部16可供滑扣限位于该马桶法兰3的沟槽3c，该栓部17可朝上穿过该马桶2底壁墙2c的安装槽2d，并在外周壁上直接形成所述受夹部位11。

本实施例的底座20a与迫紧罩30a也略有不同，更具体而言，本实施例迫紧罩30a的腔体壁墙34内部空腔341内顶壁形成有一弹簧抵顶壁343；所述底座20的顶撑部位23顶端凹设有一弹簧容槽232，该弹簧容槽232内安装定位有一压缩弹簧24，该压缩弹簧24顶端抵顶于所述弹簧抵顶壁343，使该迫紧罩30与底座20预先紧配组装在一起后，可据此确保彼此间相互隔开以形成所述纵向位移空间a。

可轻易理解的是，本实施例系由该压缩弹簧24的弹性作用力来取代第一实施例的弹性翼片231，不同的是，本实施例的压缩弹簧24不能发挥该弹性翼片231的紧配功能，因此，可以由该底座20外周壁与该迫紧罩30内周壁适当部位相互紧配来达成，同样地，该紧配的结构也适用于上述第一实施例，而不限于透过该弹性翼片231。

本实施例迫紧罩30a的罩盖部位32在相对于该固接壁墙33的另一边侧更相连有二抵脚35分别位于该腔体壁墙34两外侧，可供抵止限位于该马桶2内部的相对壁面。

如图15所示，上述第一、二实施例系分别利用弹性翼片231与压缩弹簧24来确保该迫紧罩30与底座20间形成所述纵向位移空间a，但也可以直接利用所述弹性夹片213的弹性外扩回复力来取代，同样可以达到某种程度的弹性间隔与弹性松离的效果，只是在效果上低于第一、二实施例的结构态样。

如图16至22所示，本实用新型更提供一种全包式马桶的安装组件第三实施例，该安装组件1b类似于上述第一、二实施例的安装组件1、1a相同，其主要异同在于：

本实施例的连接件10b相同第二实施例的连接件10a，同样是由一T形螺栓所构成，而具有该头部16与栓部17，并在该栓部17的外周壁上形成有一个沿着纵向延伸的咬合部位171。

本实施例的底座20b没有第一、二实施例的弹性夹片213，而是采用不同的结构设计。更进一步说，本实施例的底座20b内部各具有一个可供所述连接件10b由此朝上穿伸通过的穿伸槽25，并于外部壁墙上设置有一个斜向延伸的第一斜置螺孔26，以及一个斜向延伸的第二斜置螺孔27分别连通于该穿伸槽25，该穿伸槽25在该第一斜置螺孔26内侧端相对处形成有一段弧形咬合壁251，用以迫紧咬合于所述连接件10b的咬合部位171。

本实施例连接件10b的咬合部位171与所述底座20的弧形咬合壁251可被设置成可相互啮合的齿状物，例如螺牙状齿状物。

本实施例设置有二第一迫紧螺栓50用以发挥第一、二实施例弹性夹片213的功能。更进一步说，所述第一迫紧螺栓50可分别用以螺合于所述底座20b的第一斜置螺孔26，且同样可利用一工具透过所述马桶2的安装孔2b旋紧操作，使其末端抵紧于所述连接件10b的相对部位，进而迫使所述底座20的弧形咬合壁251迫紧咬合于所述连接件10b的咬合部位171。其中，该第一迫紧螺栓50的末端可以抵紧于该咬合部位171相对处。

本实施例的迫紧罩30b毋须设置上述第一、二实施例迫紧罩30、30a上用以迫紧作用于各弹性夹片213的套管部位31结构。更进一步说，本实施例的迫紧罩30b具有一外壳体36，以及一个形成于该外壳体36内部可供所述底座20b容纳限位于内的安装腔室361；该外壳体36上设置有一个可供所述第一迫紧螺栓50由此穿伸通过的通孔362，以及一个长条状的穿槽363相对于该第二斜置螺孔27；所述迫紧罩30b内部与所述底座20外部彼此间同样相隔有一纵向位移空间a。

本实施例更设置有二第二迫紧螺栓60，其功能类似于上述第一、二实施例的锁固螺栓40，可分别用以穿过所述迫紧罩30b的穿槽363与各相对的第二斜置螺孔27相互螺合，且同样可利用一工具透过所述马桶2的安装孔2b旋紧操作，使所述迫紧罩30b与底座20b彼此得以由所述纵向位移空间a相对位移靠近，如此，所述迫紧罩30b的外壳体36底部即可抵顶迫紧于该马桶2的底壁墙2c，进而迫使所述马桶2的底壁墙2c迫紧固定于该地板4。

本实施例同样设置有上述第二实施例的压缩弹簧24，但设置的位置略有不同。更进一步说，本实施例的迫紧罩30b的安装腔室361内顶面设置有一弹簧抵顶壁364；所述底座20b顶端的外部壁墙上凹设有一弹簧容槽28，该弹簧容槽28内安装定位有所述压缩弹簧24，该压缩弹簧24顶端抵顶于所述弹簧抵顶壁364，使该迫紧罩30b与底座20b预先紧配组装在一起后，同样可以据此确保彼此间相互隔开以形成所述纵向位移空间a。

本实施例安装组件1b的安装方式类似于上述第一、二实施例的安装组件1、1a，主要差异在于：

当所述预先组装在一起的迫紧罩30b与底座20b通过该马桶2的安装孔2b穿套定位于该连接件10b，同时，将该底座20b往下位移抵顶于该马桶2的底壁墙2c上表面后，可先利用该第一迫紧螺栓50将该底座20b抵紧同时咬合迫紧于该连接件10b，再利用该第二迫紧螺栓60将该迫紧罩30b往下纵向作动抵紧于该马桶2的底壁墙2c上表面，迫使该马桶2的底壁墙2c迫紧固定于该地板4。在上述组装操作过程中，该第一迫紧螺栓50与第二迫紧螺栓60可以预先组装于该迫紧罩30b与底座20b上，也可以随后依序单独进行组装操作。

由上可知，本实用新型全包式马桶的安装组件具有以下优点与特色：

第一，上述安装组件1、1a、1b可透过一般工具，例如一字或十字起子穿过该马桶2的安装孔2b对锁固螺栓40或第一、二迫紧螺栓50、60进行螺锁固定，而非利用手指进行旋转操作，不但改进了螺锁操作的简易性，也确保螺锁操作的可靠性。

第二，上述安装组件1、1a、1b的底座20、20a、20b与迫紧罩30、30a、30b均可预先被组装在一起，安装时，可一起通过马桶2各安装孔2b直接穿套在各连接件10、10a、10b上，再进行后续的锁固螺栓40或第一、二迫紧螺栓50、60的螺锁操作，故整个安装操作相当简易快速。

第三，由于上述锁固螺栓40或第一、二迫紧螺栓50、60在完成螺锁固定后，可迫使迫紧罩30、30a、30b直接往下纵向迫紧于马桶2的底壁墙2c上，进而使马桶2的底壁墙2c迫紧于相对地板上，因此，可以确保马桶2安装操作的牢固性，可有效避免马桶2产生松动或晃动现象。

本实用新型上述已做了详细的说明并引证了实施例，对于本领域的普通技术人员，显然可以按照上述说明做出各种替代方案或者修改；因此所有在此基础上做出的替代方案和修改，都包括在本权利要求的精神和范围之内。

Claims (15)

1.一种全包式马桶的安装组件，用以将该马桶安装于一马桶法兰上；该马桶二边侧的纵向壁墙上各设置有一安装孔，可供所述安装组件的一部分由此通过，且底部设置有一底壁墙，该底壁墙二边侧各贯穿有一安装槽；该马桶法兰可被固定于一建筑物的地板上；其特征在于，该安装组件包括：

二连接件，分别安装限位于该马桶法兰的二沟槽内，且各具有一个沿着纵向延伸的受夹部位，所述受夹部位可往上穿过该马桶各相对的所述安装槽；

二底座，各具有一个可供所述连接件由此朝上穿伸通过的穿伸部位，以及一个相连于该穿伸部位一边侧的螺锁部位；该穿伸部位内部设置有一穿孔，以及一个连通于该穿孔顶端的夹槽，该夹槽系由至少二弹性夹片界定而成，所述弹性夹片内侧壁各形成有一夹持部位；该螺锁部位上设置有一个斜向延伸的斜置螺孔；

二迫紧罩，分别套盖定位于所述底座外部，并在所述迫紧罩内部与所述底座外部彼此间相隔有一纵向位移空间，更具有一个位于顶端的套管部位，以及一个自该套管部位延伸的罩盖部位，且该罩盖部位一边侧形成有一固接壁墙；该套管部位可供迫紧作用于所述底座各弹性夹片外壁面；该固接壁墙上设置有一个长条状的穿槽相对于该斜置螺孔；

二锁固螺栓，可分别穿过所述迫紧罩的穿槽与各相对的斜置螺孔相互螺合，并可利用一工具透过所述马桶的安装孔旋紧操作，使所述迫紧罩与底座彼此得以由所述纵向位移空间相对位移靠近，如此，所述迫紧罩的套管部位即可迫紧所述弹性夹片外壁面产生弹性缩合，进而迫使各弹性夹片的夹持部位共同夹固于各连接件上相对的受夹部位，同时，所述迫紧罩的罩盖部位底部也可抵顶迫紧于该马桶的底壁墙，迫使所述马桶的底壁墙迫紧固定于该地板。

2.如权利要求1所述的全包式马桶的安装组件，其特征在于，所述连接件各包括一T形螺栓及一导引柱；该T形螺栓具有一头部及一个相连于该头部的栓部，该头部可供滑扣限位于该马桶法兰的沟槽，该栓部形成有一段外螺牙；该导引柱内部具有内螺牙，可与所述T形螺栓的外螺牙相互螺合，借此与该T形螺栓的头部共同夹持固定于该马桶法兰，且该导引柱顶端形成有一导引锥部，可供导引通过该马桶底壁墙的安装槽，该导引柱外周壁更形成有所述受夹部位。

3.如权利要求2所述的全包式马桶的安装组件，其特征在于，所述迫紧罩的套管部位内部顶端形成有二个相对的限位壁，以及二个相对的插槽；所述底座的弹性夹片可朝上穿伸限位于所述插槽，且内侧壁的夹持部位具有一咬合结构；所述导引柱的受夹部位具有二个平称的切平面，以及二个对称的咬合结构，所述切平面可供吻合地限位于所述限位壁，所述导引柱的咬合结构可与所述弹性夹片的咬合结构相互咬合迫紧。

4.如权利要求3所述的全包式马桶的安装组件，其特征在于，所述弹性夹片的咬合结构与所述导引柱的咬合结构为可相互啮合的齿状物。

5.如权利要求1所述的全包式马桶的安装组件，其特征在于，所述弹性夹片的外壁面与所述套管部位的内壁面被形成可相互吻合迫紧的锥状面。

6.如权利要求1所述的全包式马桶的安装组件，其特征在于，所述迫紧罩的罩盖部位在相对于该固接壁墙的另一边侧形成有一腔体壁墙，该腔体壁墙内部形成有一空腔，且该空腔内壁面形成二个相对呈斜向延伸的迫抵壁；所述底座的穿伸部位在相对于该螺锁部位的另一边侧形成有一顶撑部位，可被容纳限位于所述迫紧罩的空腔内部，且该顶撑部位上形成有二相对呈斜向延伸的弹性翼片，可分别吻合地弹性抵顶于所述迫抵壁，使该迫紧罩与底座得以据此预先组装在一起，并确保彼此间相互隔开以形成所述纵向位移空间。

7.如权利要求1所述的全包式马桶的安装组件，其特征在于，所述连接件为一T形螺栓；该T形螺栓具有一头部及一个相连于该头部的栓部，该头部可供滑扣限位于该马桶法兰的沟槽，该栓部可朝上穿过该马桶底壁墙的安装槽，且外周壁形成有所述受夹部位。

8.如权利要求7所述的全包式马桶的安装组件，其特征在于，所述底座的夹持部位具有一咬合结构；所述T形螺栓的受夹部位具有一咬合结构，可与所述夹持部位的咬合结构相互咬合迫紧。

9.如权利要求8所述的全包式马桶的安装组件，其特征在于，所述夹持部位的咬合结构与所述受夹部位的咬合结构为可相互啮合的齿状物。

10.如权利要求1所述的全包式马桶的安装组件，其特征在于，所述迫紧罩的罩盖部位在相对于该固接壁墙的另一边侧形成有一腔体壁墙，该腔体壁墙内部形成有一空腔，且该空腔内顶壁形成一弹簧抵顶壁；所述底座的穿伸部位在相对于该螺锁部位的另一边侧形成有一顶撑部位，可被容纳限位于所述迫紧罩的空腔内部，且该顶撑部位顶端凹设有一弹簧容槽，该弹簧容槽内安装定位有一压缩弹簧，该压缩弹簧顶端抵顶于所述弹簧抵顶壁，使该迫紧罩与底座预先紧配组装在一起后，可据此确保彼此间相互隔开以形成所述纵向位移空间。

11.如权利要求10所述的全包式马桶的安装组件，其特征在于，所述迫紧罩的罩盖部位在相对于该固接壁墙的另一边侧更相连有二抵脚分别位于该腔体壁墙两外侧，可供抵止限位于该马桶内部的相对壁面。

12.一种全包式马桶的安装组件，用以将该马桶安装于一马桶法兰上；该马桶二边侧的纵向壁墙上各设置有一安装孔，可供所述安装组件的一部分由此通过，且底部设置有一底壁墙，该底壁墙二边侧各贯穿有一安装槽；该马桶法兰可被固定于一建筑物的地板上；其特征在于，该安装组件包括：

二连接件，分别安装限位于该马桶法兰的二沟槽内，且各具有一个沿着纵向延伸的咬合部位，所述咬合部位可往上穿过该马桶各相对的所述安装槽；

二底座，其内部各具有一个可供所述连接件由此朝上穿伸通过的穿伸槽，并于外部壁墙上设置有一个斜向延伸的第一斜置螺孔，以及一个斜向延伸的第二斜置螺孔分别连通于该穿伸槽，该穿伸槽在该第一斜置螺孔内侧端相对处形成有一段弧形咬合壁，用以迫紧咬合于所述连接件的咬合部位；

二第一迫紧螺栓，分别用以螺合于所述底座的第一斜置螺孔，并可利用一工具透过所述马桶的安装孔旋紧操作，使其末端抵紧于所述连接件的相对部位，进而迫使所述底座的弧形咬合壁迫紧咬合于所述连接件的咬合部位；

二迫紧罩，各具有一外壳体，以及一个形成于该外壳体内部可供所述底座容纳限位于内的安装腔室；该外壳体上设置有一个可供所述第一迫紧螺栓由此穿伸通过的通孔，以及一个长条状的穿槽相对于该第二斜置螺孔；所述迫紧罩内部与所述底座外部彼此间相隔有一纵向位移空间；

二第二迫紧螺栓，可分别穿过所述迫紧罩的穿槽与各相对的第二斜置螺孔相互螺合，并可利用一工具透过所述马桶的安装孔旋紧操作，使所述迫紧罩与底座彼此得以借由所述纵向位移空间相对位移靠近，如此，所述迫紧罩的罩盖部位底部即可抵顶迫紧于该马桶的底壁墙，进而迫使所述马桶的底壁墙迫紧固定于该地板。

13.如权利要求12所述的全包式马桶的安装组件，其特征在于，所述连接件的咬合部位与所述底座的弧形咬合壁为可相互啮合的齿状物。

14.如权利要求12所述的全包式马桶的安装组件，其特征在于，所述连接件为一T形螺栓；该T形螺栓具有一头部及一个相连于该头部的栓部，该头部可供滑扣限位于该马桶法兰的沟槽，该栓部可朝上穿过该马桶底壁墙的安装槽，且外周壁形成有所述咬合部位。

15.如权利要求12所述的全包式马桶的安装组件，其特征在于，所述迫紧罩的安装腔室内顶面设置有一弹簧抵顶壁；所述底座顶端的外部壁墙上凹设有一弹簧容槽，该弹簧容槽内安装定位有一压缩弹簧，该压缩弹簧顶端抵顶于所述弹簧抵顶壁，使该迫紧罩与底座预先紧配组装在一起后，可据此确保彼此间相互隔开以形成所述纵向位移空间。