CN219766854U - 一种便于更换深孔钻头的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于更换深孔钻头的钻孔装置，涉及钻孔装置领域，包括装置本体，主轴齿轮箱的下端安装有刀轴，刀轴的下端设置有钻头本体；刀轴的下端开设有安装槽，安装槽内部的顶端开设有十字卡槽，刀轴的下端开设有四个与安装槽连通的定位卡槽，安装槽的内侧壁开设有扩充槽，扩充槽内部的左右两侧均设置有弧形夹持座，刀轴的左右两侧均设置有与弧形夹持座一侧活动连接的蝶形把手杆，且蝶形把手杆与刀轴螺纹连接，钻头本体包括钻杆，钻杆的下端固定连接有钻刀头，在扩充槽内部设置两个弧形夹持座，两手同时旋转蝶形把手杆，方便两个弧形夹持座相对移动对钻头本体进行夹持固定，便于更换深孔钻头，增强了钻孔装置的实用性能。

Description

一种便于更换深孔钻头的钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔装置领域，具体为一种便于更换深孔钻头的钻孔装置。

背景技术

钻孔装置具有投资极少，钻孔成本极低，钻孔尺寸可选，占用空间小，操作人员少及运行成本极低的优点，用于零件的钻孔，可以对钻孔的深度进行灵活的控制。

但是钻头在使用时，由于长时间的工作，很容易破损，需要人们进行更换使用，目前现有的钻头，不便于更换，不方便工人使用，降低了工人的工作效率，从而降低了钻头的实用性。

专利号CN216370305U公开了一种可更换钻头的深孔钻，包括钻杆和钻头，所述钻杆的下端面设有连接板，所述钻头的上端面设有限位块，所述连接板的下表面中心开有容纳限位块的限位槽，所述连接板的下表面且位于钻头的外部设有连接套，所述连接套的前后两侧壁上相对开有两个圆孔，所述钻头的侧面上且位于两个圆孔之间开有通孔，所述通孔和两个圆孔的内部安装有固定螺栓，所述固定螺栓上螺纹连接有固定螺母，所述连接套的左右两侧壁上设有用于夹紧固定钻头的固定组件，本实用新型在长时间工作磨损后，更换新的钻头即可继续使用，无需将整个深孔钻丢弃，降低了成本，通过固定组件的设计，可以夹紧固定钻头，提高钻头的稳定性，从而提高转孔精度。

在实际使用中发现，钻杆还是需要使用固定螺栓进行安装，固定螺栓进行拆卸时耗时耗力，使得钻头不便于快速更换，降低了钻头的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于更换深孔钻头的钻孔装置，便于更换钻头，增强了钻头的实用性，且不用螺栓进行安装固定，保证钻头安装稳定性能。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换深孔钻头的钻孔装置，包括装置本体，所述装置本体包括底座，所述底座上端的左侧固定连接有立柱，所述立柱的外侧壁滑动连接有滑座，所述滑座的外侧壁固定连接有摇臂，所述摇臂的外侧壁滑动连接有主轴齿轮箱，所述主轴齿轮箱的上端安装有主电机，所述立柱的上端固定连接有啮合座，所述啮合座的上端安装有升降电机，所述啮合座下端的右侧活动连接有丝杆，所述摇臂与丝杆的外侧壁啮合连接，所述主轴齿轮箱的下端安装有刀轴，所述刀轴的下端设置有钻头本体；

所述刀轴的下端开设有安装槽，所述安装槽内部的顶端开设有十字卡槽，所述刀轴的下端开设有四个与安装槽连通的定位卡槽，所述安装槽的内侧壁开设有扩充槽，所述扩充槽内部的左右两侧均设置有弧形夹持座，所述刀轴的左右两侧均设置有与弧形夹持座一侧活动连接的蝶形把手杆，且蝶形把手杆与刀轴螺纹连接；

所述钻头本体包括钻杆，所述钻杆的下端固定连接有钻刀头，所述钻杆的上端位于安装槽的内部，所述钻杆的上端固定连接有与十字卡槽相匹配的十字卡块，所述钻杆的外侧壁固定连接有四个与定位卡槽相匹配的定位卡座。

为了使弧形夹持座只能进行移动，不能旋转，作为本实用新型的一种便于更换深孔钻头的钻孔装置优选的，所述蝶形把手杆的上下两侧均设置有与弧形夹持座外侧壁固定连接的导向杆。

为了便于两手同时旋转蝶形把手杆，作为本实用新型的一种便于更换深孔钻头的钻孔装置优选的，所述定位卡槽的内部活动连接有T型限位杆，且定位卡座的上端贯穿开设有与T型限位杆相匹配的T型限位孔。

为了便于进行钻孔作业，作为本实用新型的一种便于更换深孔钻头的钻孔装置优选的，所述底座的上端活动安装有工作台。

为了便于控制钻孔装置，作为本实用新型的一种便于更换深孔钻头的钻孔装置优选的，所述立柱前端面的下方安装有控制器。

为了增强弧形夹持座对钻头本体的夹持安装稳定性能，作为本实用新型的一种便于更换深孔钻头的钻孔装置优选的，两个所述弧形夹持座相对的一侧均固定连接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型，将钻杆的上端套接于安装槽的内部，钻杆上端的十字卡块与十字卡槽卡接，定位卡座与定位卡槽卡接，并使T型限位杆的下端贯穿到T型限位孔外部，并旋转T型限位杆，使T型限位杆与T型限位孔错开，将钻头本体的上端定位安装到刀轴内部，保证钻头本体不会向下滑动，解放了双手，在扩充槽内部设置两个弧形夹持座，两手同时旋转蝶形把手杆，方便两个弧形夹持座相对移动对钻头本体进行夹持固定，便于更换深孔钻头，增强了钻孔装置的实用性能，且钻头本体受定位卡座和十字卡块限制，保证钻头本体与弧形夹持座同步旋转。

附图说明

图1为本实用新型一种便于更换深孔钻头的钻孔装置的整体主视结构图；

图2为本实用新型刀轴和钻头本体的主视结构图；

图3为本实用新型刀轴和钻头本体的剖视结构图；

图4为本实用新型T型限位杆和T型限位孔的仰视结构图；

图5为本实用新型弧形夹持座和橡胶垫的结构图。

图中：1、装置本体；101、底座；1011、工作台；102、立柱；1021、控制器；103、滑座；104、摇臂；105、主轴齿轮箱；106、主电机；107、啮合座；108、升降电机；109、丝杆；2、刀轴；201、定位卡槽；202、安装槽；203、十字卡槽；204、扩充槽；205、T型限位杆；3、钻头本体；301、钻杆；302、钻刀头；303、定位卡座；304、十字卡块；305、T型限位孔；4、弧形夹持座；401、导向杆；402、蝶形把手杆；403、橡胶垫。

具体实施方式

请参阅图1至图5，一种便于更换深孔钻头的钻孔装置，包括装置本体1，所述装置本体1包括底座101，所述底座101上端的左侧固定连接有立柱102，所述立柱102的外侧壁滑动连接有滑座103，所述滑座103的外侧壁固定连接有摇臂104，所述摇臂104的外侧壁滑动连接有主轴齿轮箱105，所述主轴齿轮箱105的上端安装有主电机106，所述立柱102的上端固定连接有啮合座107，所述啮合座107的上端安装有升降电机108，所述啮合座107下端的右侧活动连接有丝杆109，所述摇臂104与丝杆109的外侧壁啮合连接，所述主轴齿轮箱105的下端安装有刀轴2，所述刀轴2的下端设置有钻头本体3；

所述刀轴2的下端开设有安装槽202，所述安装槽202内部的顶端开设有十字卡槽203，所述刀轴2的下端开设有四个与安装槽202连通的定位卡槽201，所述安装槽202的内侧壁开设有扩充槽204，所述扩充槽204内部的左右两侧均设置有弧形夹持座4，所述刀轴2的左右两侧均设置有与弧形夹持座4一侧活动连接的蝶形把手杆402，且蝶形把手杆402与刀轴2螺纹连接；

所述钻头本体3包括钻杆301，所述钻杆301的下端固定连接有钻刀头302，所述钻杆301的上端位于安装槽202的内部，所述钻杆301的上端固定连接有与十字卡槽203相匹配的十字卡块304，所述钻杆301的外侧壁固定连接有四个与定位卡槽201相匹配的定位卡座303。

本实施例中：钻头本体3通过刀轴2安装于主轴齿轮箱105的下端，主轴齿轮箱105与摇臂104的外侧壁滑动连接，使钻头本体3的位置实现左右移动的目的，且摇臂104通过滑座103与立柱102的外侧壁滑动连接，启动升降电机108，丝杆109进行旋转便于调整钻头本体3的高度；

钻杆301的上端套接于安装槽202的内部，且钻杆301上端的十字卡块304与十字卡槽203卡接，定位卡座303与定位卡槽201卡接，并使T型限位杆205的下端贯穿到T型限位孔305外部，并旋转T型限位杆205，使T型限位杆205与T型限位孔305错开，将钻头本体3的上端定位安装到刀轴2内部，保证钻头本体3不会向下滑动，解放了双手，在扩充槽204内部设置两个弧形夹持座4，两手同时旋转蝶形把手杆402，方便两个弧形夹持座4相对移动对钻头本体3进行夹持固定，便于更换深孔钻头，增强了钻孔装置的实用性能。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述蝶形把手杆402的上下两侧均设置有与弧形夹持座4外侧壁固定连接的导向杆401。

本实施例中：导向杆401对弧形夹持座4起到限制效果，使弧形夹持座4只能进行移动，不能旋转。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述定位卡槽201的内部活动连接有T型限位杆205，且定位卡座303的上端贯穿开设有与T型限位杆205相匹配的T型限位孔305。

本实施例中：T型限位杆205下端贯穿到T型限位孔305外部，并旋转T型限位杆205，使T型限位杆205与T型限位孔305错开，便于将钻头本体3的上端定位安装到刀轴2内部，进一步解放了双手，便于两手同时旋转蝶形把手杆402，方便弧形夹持座4移动，对钻头本体3进行夹持。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述底座101的上端活动安装有工作台1011。

本实施例中：将待加工工件放置于工作台1011的上方，进一步便于进行钻孔作业。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述立柱102前端面的下方安装有控制器1021。

本实施例中：通过安装控制器1021，进一步使控制器1021便于控制钻孔装置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个所述弧形夹持座4相对的一侧均固定连接有橡胶垫403。

本实施例中：通过安装橡胶垫403，进一步增强弧形夹持座4对钻头本体3的夹持安装稳定性能。

工作原理：首先，将钻杆301的上端套接于安装槽202的内部，且钻杆301上端的十字卡块304与十字卡槽203卡接，定位卡座303与定位卡槽201卡接，并使T型限位杆205的下端贯穿到T型限位孔305外部，并旋转T型限位杆205，使T型限位杆205与T型限位孔305错开，将钻头本体3的上端定位安装到刀轴2内部，保证钻头本体3不会向下滑动，解放了双手，在扩充槽204内部设置两个弧形夹持座4，两手同时旋转蝶形把手杆402，方便两个弧形夹持座4相对移动对钻头本体3进行夹持固定，便于更换深孔钻头，增强了钻孔装置的实用性能。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于更换深孔钻头的钻孔装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)包括底座(101)，所述底座(101)上端的左侧固定连接有立柱(102)，所述立柱(102)的外侧壁滑动连接有滑座(103)，所述滑座(103)的外侧壁固定连接有摇臂(104)，所述摇臂(104)的外侧壁滑动连接有主轴齿轮箱(105)，所述主轴齿轮箱(105)的上端安装有主电机(106)，所述立柱(102)的上端固定连接有啮合座(107)，所述啮合座(107)的上端安装有升降电机(108)，所述啮合座(107)下端的右侧活动连接有丝杆(109)，所述摇臂(104)与丝杆(109)的外侧壁啮合连接，所述主轴齿轮箱(105)的下端安装有刀轴(2)，所述刀轴(2)的下端设置有钻头本体(3)；

所述刀轴(2)的下端开设有安装槽(202)，所述安装槽(202)内部的顶端开设有十字卡槽(203)，所述刀轴(2)的下端开设有四个与安装槽(202)连通的定位卡槽(201)，所述安装槽(202)的内侧壁开设有扩充槽(204)，所述扩充槽(204)内部的左右两侧均设置有弧形夹持座(4)，所述刀轴(2)的左右两侧均设置有与弧形夹持座(4)一侧活动连接的蝶形把手杆(402)，且蝶形把手杆(402)与刀轴(2)螺纹连接；

所述钻头本体(3)包括钻杆(301)，所述钻杆(301)的下端固定连接有钻刀头(302)，所述钻杆(301)的上端位于安装槽(202)的内部，所述钻杆(301)的上端固定连接有与十字卡槽(203)相匹配的十字卡块(304)，所述钻杆(301)的外侧壁固定连接有四个与定位卡槽(201)相匹配的定位卡座(303)。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换深孔钻头的钻孔装置，其特征在于：所述蝶形把手杆(402)的上下两侧均设置有与弧形夹持座(4)外侧壁固定连接的导向杆(401)。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换深孔钻头的钻孔装置，其特征在于：所述定位卡槽(201)的内部活动连接有T型限位杆(205)，且定位卡座(303)的上端贯穿开设有与T型限位杆(205)相匹配的T型限位孔(305)。

4.根据权利要求1所述的一种便于更换深孔钻头的钻孔装置，其特征在于：所述底座(101)的上端活动安装有工作台(1011)。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换深孔钻头的钻孔装置，其特征在于：所述立柱(102)前端面的下方安装有控制器(1021)。

6.根据权利要求1所述的一种便于更换深孔钻头的钻孔装置，其特征在于：两个所述弧形夹持座(4)相对的一侧均固定连接有橡胶垫(403)。