CN219752741U - 一种制衣布料除褶装置 - Google Patents

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谢柄东
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Linyi Yusen Garment Co.,Ltd.
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Yangzhou Maritime Clothing Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种制衣布料除褶装置,包括底座,所述底座上设置有布料辊,所述底座上固定设置有若干导向辊,布料从布料辊送出,呈S形绕设在若干所述导向辊上,所述底座上固定设置有若干喷气板,若干所述喷气板上开设有若干喷气孔,若干所述喷气板通过管道与蒸汽发生器连通,所述底座上固定设置用于对布料除皱的熨烫机构,所述底座上转动设置有收料辊。本实用新型在使用的过程中,布料从布料辊送出,呈S形绕过导向辊,此时若干喷气板喷出高温蒸汽,对布料的上下表面进行加湿,加湿后的布料被送至熨烫机构进行除皱,熨烫机构不仅能够将布料拉平,还能够对布料进行熨烫,熨烫后的布料经过烘干机烘干后,最终卷收至收料辊上。

Description

一种制衣布料除褶装置
技术领域
本实用新型涉及制衣技术领域,具体为一种制衣布料除褶装置。
背景技术
一般来说,大部分大、中型服装厂都有自己的设计师设计服装款式系列,服装企业的服装设计大致分为两类:一类是成衣设计,根据大多数人的号型比例,制定一套有规律性的尺码,进行大规模生产,设计时,不仅要选择面料、辅料,还要了解服装厂的设备和工人的技术;第二类是时装设计,根据市场流行趋势和时装潮流设计各款服装,在进行服装制作之前,加工人员往往需要将成捆的布料进行打样,裁剪,而在制作之前,对布料的除皱也是必不可少的环节。
现有技术中,公开号为“CN211545425U”的开一种制衣布料除褶装置,包括除褶床,除褶床的顶部转动连接有两个前、后对称设置的第一除褶装置、两个前、后对称设置的第二除褶装置;两个第一除褶装置之间传动连接,第一除褶装置与第二除褶装置之间传动连接;第一除褶装置均包括转动连接在除褶床顶部的第一转轴,第一转轴上固定连接有第一除褶杆;制衣布料除褶装置还包括转动连接在除褶床左端部位的收料辊,收料辊连接有收料电机;除褶床右端部位转动连接与收料辊对应的送料辊。上述装置部件设计不仅有效解决了现有技术中因熨烫除褶,布料上的褶皱过多,熨烫时间长、能耗大的缺陷。
但现有技术仍存在较大不足,如:
现有技术中,尽管有能够对布料除皱的装置,但是除皱效果单一,有些设备仅仅使用熨斗对布料进行简单的加热熨烫,在面对不同厚度和材质的布料时,采用相同的熨烫方法,有时不仅不能将布料上的褶皱去除,甚至可能会导致布料表面产生新的褶皱,对后期的产品加工制作产生影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制衣布料除褶装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种制衣布料除褶装置,包括底座,所述底座上设置有布料辊,所述底座上固定设置有若干导向辊,布料从布料辊送出,呈S形绕设在若干所述导向辊上,所述底座上固定设置有若干喷气板,若干所述喷气板上开设有若干喷气孔,若干所述喷气板通过管道与蒸汽发生器连通;
所述底座上固定设置用于对布料除皱的熨烫机构,所述底座上转动设置有收料辊,所述布料辊、喷气板、熨烫机构和收料辊依次设置在底座上。
优选的,所述熨烫机构包括若干转动设置在底座上的除皱辊,若干所述除皱辊上活动设置有除皱带,所述除皱带上设置有若干加热块,当所述除皱辊带动除皱带运动,所述加热块对布料进行除皱熨烫。
优选的,所述加热块上固定设置有若干套筒,所述除皱带上固定设置有与套筒相配合的连接杆,所述连接杆和套筒之间设置有弹簧。
优选的,所述除皱辊通过驱动电机驱动,其中一个所述除皱辊的一端固定设置有转轴,所述转轴设置在远离驱动电机的一端,所述转轴的一端固定设置有主动锥齿轮,所述主动锥齿轮设置在远离除皱辊的一端,所述底座上转动设置有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮,所述从动锥齿轮的一端固定设置有拨杆,所述收料辊的一端固定设置有与拨杆相配合的槽轮;
当所述驱动电机带动其中一个除皱辊运动,所述除皱带带动加热块对布料进行除皱,在所述加热块除皱完毕后,通过所述主动锥齿轮与从动锥齿轮的传动,所述拨杆拨动槽轮转动,所述收料辊将布料收卷。
优选的,所述底座上固定设置有熨烫托台,在所述加热块对布料进行除皱时,所述熨烫托台为加热块的熨烫提供一个工作平台。
优选的,所述熨烫托台上开设有若干排气孔。
优选的,所述底座上固定设置有用于对除皱后的布料进行烘干的烘干机。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.布料呈S形绕设在导向辊上,若干喷气板对布料的上下表面都能进行喷气加湿,使布料能够达到更好的加湿效果,为后期的熨烫除皱做更充分的准备;
2.通过除皱带的设置,在加热块对布料进行熨烫时,除皱带带动加热块由布料的中心向布料的两侧运动,在此过程中,布料不仅能够被加热块熨烫除皱,还会被加热块向两侧拖拽,布料在拖拽的过程中被拉平,实现更好的除皱效果,而且除皱带和加热块之间还设置有弹簧,加热块与除皱带之间是浮动连接,所以能够加热块能够针对不同厚度的布料进行熨烫,且弹簧带动加热块将始终布料压紧,实现更好的拉平效果;
3.通过熨烫托台上排气孔的设置,布料在被加热块熨烫时,从布料中蒸发的水汽可以从排气孔中排出,防止水蒸气附着在布料上,对布料的质量造成影响。
本实用新型在使用的过程中,布料从布料辊送出,呈S形绕过导向辊,此时若干喷气板喷出高温蒸汽,对布料的上下表面进行加湿,加湿后的布料被送至熨烫机构进行除皱,熨烫机构不仅能够将布料拉平,还能够对布料进行熨烫,熨烫后的布料经过烘干机烘干后,最终卷收至收料辊上。
附图说明
图1为本实用新型整体装置立体结构示意图;
图2为本实用新型侧视图;
图3为本实用新型熨烫机构立体结构示意图;
图4为本实用新型除皱带立体结构示意图;
图5为本实用新型喷气板立体结构示意图;
图6为本实用新型槽轮固定设置在收料辊上立体结构示意图;
图7为本实用新型局部剖视图;
图8为本实用新型熨烫托台立体结构示意图。
图中:1、底座;2、布料辊;3、导向辊;4、喷气板;5、喷气孔;6、管道;7、蒸汽发生器;8、收料辊;9、除皱辊;10、除皱带;11、加热块;12、套筒;13、连接杆;14、弹簧;15、驱动电机;16、转轴;17、主动锥齿轮;18、从动锥齿轮;19、拨杆;20、槽轮;21、熨烫托台;22、排气孔;23、烘干机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-8本实用新型提供一种技术方案:
实施例一:
一种制衣布料除褶装置,包括底座1,底座1上设置有布料辊2,本实施例中的布料辊2用于放置待除皱的布料,底座1上固定设置有若干导向辊3,布料从布料辊2送出,呈S形绕设在若干导向辊3上,底座1上固定设置有若干喷气板4,在本实施例中,喷气板4的数量为两个,设置在S形布料的空隙中,通过这样的设置,在布料绕过若干导向辊3时,两个喷气板4通过喷气孔5分别对布料的上表面和下表面喷射蒸汽,实现对布料更好的加湿效果,若干喷气板4上开设有若干喷气孔5,若干喷气板4通过管道6与蒸汽发生器7连通,本实施例中的蒸汽发生器7为本技术领域中技术人员熟知的技术,是本技术领域中常用的装置,本处不做赘述;
底座1上固定设置用于对布料除皱的熨烫机构,底座1上转动设置有收料辊8,本实施例中的收料辊8用于对除皱完毕的布料进行卷收,布料辊2、喷气板4、熨烫机构和收料辊8依次设置在底座1上。
实施例二:
在实施例一的基础上,本实施例对实施例一中的熨烫机构进行叙述,熨烫机构包括若干转动设置在底座1上的除皱辊9,若干除皱辊9上活动设置有除皱带10,本实施例中的除皱带10的数量为两个,除皱带10对称设置在底座1的两侧,当布料经过熨烫机构进行除皱时,两个对称的除皱带10不仅通过加热块11对布料进行熨烫,还能将布料由中间向两侧拉动,从而实现更好的除皱效果,除皱带10上设置有若干加热块11,本实施例中的加热块11为本技术领域人员熟知的技术,是本领域中常用的装置,本处不做赘述,当除皱辊9带动除皱带10运动,加热块11对布料进行除皱熨烫;
加热块11上固定设置有若干套筒12,除皱带10上固定设置有与套筒12相配合的连接杆13,连接杆13和套筒12之间设置有弹簧14,通过弹簧14的设置,除皱带10和加热块11之间是弹性连接,在遇到不同厚度的布料时,弹簧14能够带动加热块11始终压紧布料,从而实现更好的熨烫效果。
实施例三:
除皱辊9通过驱动电机15驱动,其中一个除皱辊9的一端固定设置有转轴16,转轴16设置在远离驱动电机15的一端,转轴16的一端固定设置有主动锥齿轮17,主动锥齿轮17设置在远离除皱辊9的一端,底座1上转动设置有与主动锥齿轮17相啮合的从动锥齿轮18,从动锥齿轮18的一端固定设置有拨杆19,收料辊8的一端固定设置有与拨杆19相配合的槽轮20;
当驱动电机15带动其中一个除皱辊9运动,除皱带10带动加热块11对布料进行除皱,在加热块11除皱完毕后,通过主动锥齿轮17与从动锥齿轮18的传动,拨杆19拨动槽轮20转动,收料辊8将布料收卷;
换句话说,驱动电机15带动除皱辊9转动,除皱辊9带动除皱带10对布料进行除皱,除皱带10在对布料除皱时,收料辊8并不运动(若收料辊8在除皱带10进行除皱时收料,布料会收到两个方向的力拉扯,可能会产生更大的褶皱。),由于加热块11并不是布满整个除皱带10的,在加热块11对布料完成加入,与布料分离时,拨杆19拨动槽轮20转动相应的角度,(拨杆19与槽轮20时间歇性传动的,在加热块11对布料进行除皱时,拨杆19与槽轮20并不配合)槽轮20带动收料辊8进行一次收料。
实施例四:
底座1上固定设置有熨烫托台21,在加热块11对布料进行除皱时,熨烫托台21为加热块11的熨烫提供一个工作平台,熨烫托台21上开设有若干排气孔22,过熨烫托台21上排气孔22的设置,布料在被加热块11熨烫时,从布料中蒸发的水汽可以从排气孔22中排出,防止水蒸气附着在布料上,对布料的质量造成影响,底座1上固定设置有用于对除皱后的布料进行烘干的烘干机23,本实施例中的烘干机23为本技术领域人员熟知的技术,使本技术领域中常用的装置,本处不做赘述。
工作原理:本实用新型在使用的过程中,布料从布料辊2送出,呈S形绕过导向辊3,两个喷气板4是设置在S形布料的间隙之中,所以在喷气板4对布料的上下表面进行加湿,实现对布料更好的加湿效果,加湿后的布料被送至熨烫机构进行除皱;
在布料经过熨烫机构时,驱动电机15带动除皱辊9转动,除皱辊9带动除皱带10转动,除皱带10上的加热块11对布料进行熨烫,以达到除皱的目的,由于除皱带10和加热块11之间设置了弹簧14,弹簧14将加热块11始终将布料压紧在熨烫托台21上,布料中蒸发的水汽通过排气孔22排出,在此过程中,由于除皱带10带动加热块11由布料的中间向两侧运动,布料也会被加热块11由中间向两侧拉动,加热块11在对布料熨烫的同时,也能够将布料拉平,实现更好的除皱效果,熨烫后的布料经过烘干机23烘干后,最终卷收至收料辊8上;
除皱带10在对布料除皱时,收料辊8并不运动(若收料辊8在除皱带10进行除皱时收料,布料会收到两个方向的力拉扯,可能会产生更大的褶皱。),由于加热块11并不是布满整个除皱带10的,在加热块11对布料完成加入,与布料分离时,拨杆19拨动槽轮20转动相应的角度,(拨杆19与槽轮20时间歇性传动的,在加热块11对布料进行除皱时,拨杆19与槽轮20并不配合)槽轮20带动收料辊8进行一次收料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种制衣布料除褶装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上设置有布料辊(2),所述底座(1)上固定设置有若干导向辊(3),布料从布料辊(2)送出,呈S形绕设在若干所述导向辊(3)上,所述底座(1)上固定设置有若干喷气板(4),若干所述喷气板(4)上开设有若干喷气孔(5),若干所述喷气板(4)通过管道(6)与蒸汽发生器(7)连通;
所述底座(1)上固定设置用于对布料除皱的熨烫机构,所述底座(1)上转动设置有收料辊(8),所述布料辊(2)、喷气板(4)、熨烫机构和收料辊(8)依次设置在底座(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种制衣布料除褶装置,其特征在于:所述熨烫机构包括若干转动设置在底座(1)上的除皱辊(9),若干所述除皱辊(9)上活动设置有除皱带(10),所述除皱带(10)上设置有若干加热块(11),当所述除皱辊(9)带动除皱带(10)运动,所述加热块(11)对布料进行除皱熨烫。
3.根据权利要求2所述的一种制衣布料除褶装置,其特征在于:所述加热块(11)上固定设置有若干套筒(12),所述除皱带(10)上固定设置有与套筒(12)相配合的连接杆(13),所述连接杆(13)和套筒(12)之间设置有弹簧(14)。
4.根据权利要求3所述的一种制衣布料除褶装置,其特征在于:所述除皱辊(9)通过驱动电机(15)驱动,其中一个所述除皱辊(9)的一端固定设置有转轴(16),所述转轴(16)设置在远离驱动电机(15)的一端,所述转轴(16)的一端固定设置有主动锥齿轮(17),所述主动锥齿轮(17)设置在远离除皱辊(9)的一端,所述底座(1)上转动设置有与主动锥齿轮(17)相啮合的从动锥齿轮(18),所述从动锥齿轮(18)的一端固定设置有拨杆(19),所述收料辊(8)的一端固定设置有与拨杆(19)相配合的槽轮(20);
当所述驱动电机(15)带动其中一个除皱辊(9)运动,所述除皱带(10)带动加热块(11)对布料进行除皱,在所述加热块(11)除皱完毕后,通过所述主动锥齿轮(17)与从动锥齿轮(18)的传动,所述拨杆(19)拨动槽轮(20)转动,所述收料辊(8)将布料收卷。
5.根据权利要求2所述的一种制衣布料除褶装置,其特征在于:所述底座(1)上固定设置有熨烫托台(21),在所述加热块(11)对布料进行除皱时,所述熨烫托台(21)为加热块(11)的熨烫提供一个工作平台。
6.根据权利要求5所述的一种制衣布料除褶装置,其特征在于:所述熨烫托台(21)上开设有若干排气孔(22)。
7.根据权利要求6所述的一种制衣布料除褶装置,其特征在于:所述底座(1)上固定设置有用于对除皱后的布料进行烘干的烘干机(23)。
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