CN219747085U - 一种机床轨道工件夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床轨道工件夹持装置，包括机床主件，机床主件的内壁固定安装有导轨，机床主件的内壁活动套接有双旋向螺杆，机床主件的内部设有电机，电机输出轴与双旋向螺杆连接，导轨的侧壁安装有两个滑块，两个滑块在双旋向螺杆侧壁螺纹套接，两个滑块的顶部均固定连接有调向机构，两个调向机构的内侧面均固定连接有夹持机构，本实用新型一种机床轨道工件夹持装置，通过设置两个夹持机构将加工加工件夹持，而在这个过程中是通过多个夹持杆与加工工件接触，在两个夹持机构逐渐趋近对工件施压时，与工件接触的夹持杆则向固定板块方向位移，通过活动板可将夹持杆进行固定，通过这种方式在于针对于异型工件。

Description

一种机床轨道工件夹持装置

技术领域

本实用新型涉及夹持装置领域，特别涉及一种机床轨道工件夹持装置。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，部分机床轨道上需要安装夹持装置，即是用于加工工件的固定，便于工件加工。

在加工中部分加工件为异型造型，而夹持装置的夹持块通常为平面，针对于异型造型的工件起不到良好的固定效果，稳定性较差，此外在实际生产中时常需要对工件进行旋转，从而对不同部位进行加工，而夹持装置将工件固定后，工件无法进行角度调整，存在不便利性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床轨道工件夹持装置，以解决上述背景技术中现有的夹持装置夹持块为平面针对于异型工件夹持效果差，稳定性不足、夹持后的工件无法角度调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床轨道工件夹持装置，包括机床主件，所述机床主件的内壁固定安装有导轨，所述机床主件的内壁活动套接有双旋向螺杆，所述机床主件的内部设有电机，所述电机输出轴与双旋向螺杆连接，所述导轨的侧壁安装有两个滑块，两个所述滑块在双旋向螺杆侧壁螺纹套接，两个所述滑块的顶部均固定连接有调向机构，两个所述调向机构的内侧面均固定连接有夹持机构，所述夹持机构包括有固定板块，所述固定板块的一侧设有定位板，所述固定板块、定位板顶部与底部均固定连接有连接板，所述固定板块一侧开设有多个收纳孔，其收纳孔内均活动套接有夹持杆，所述定位板的一侧开设有多个穿孔，多个所述夹持杆分别穿过多个穿孔；

所述固定板块与定位板的间隙处设有活动板，所述活动板侧壁开设有多个滑槽，多个所述夹持杆分别穿过多个滑槽，所述连接板顶部开设有螺纹孔，其螺纹孔内螺纹套接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底端与活动板顶部活动套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调向机构包括有固定盘，所述固定盘一侧开设有一号孔洞，其一号孔洞内部活动套接有旋柱，所述旋柱一端与夹持机构固定连接，所述固定盘另一侧开设有贯穿至一号孔洞的二号孔洞，其二号孔洞内活动套接有连接轴，所述连接轴与旋柱固定连接，所述连接轴另一端固定连接有旋盘，所述旋盘侧壁开设有多个三号孔洞，其三号孔洞内壁均固定连接有套筒，多个所述套筒的内腔均螺纹套接有第二螺纹杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述第二螺纹杆一端固定连接有金属砂盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定盘一侧一号孔洞与旋柱的连接处设置有轴承。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述夹持杆另一端均通过弹簧在固定板块一侧收纳孔内连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板的顶部固定连接有定位杆，所述定位杆贯穿连接板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持杆在定位板侧壁穿孔内间隙配合，所述夹持杆在固定板块一侧收纳孔内间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置两个夹持机构将加工加工件夹持，而在这个过程中是通过多个夹持杆与加工工件接触，在两个夹持机构逐渐趋近对工件施压时，与工件接触的夹持杆则向固定板块方向位移，通过活动板可将夹持杆进行固定，通过这种方式在于针对于异型工件，由夹持杆的可位移性，可使夹持机构的夹持面可根据异型工件的具体造型产生相应变化，从而增大与异型的接触面积，提高该夹持装置的稳定性。

本实用新型通过设置旋柱在固定盘内部的连接结构，使夹持机构可达到旋转效果，而通过旋盘则对夹持机构的旋转进行控制，则在确保两个夹持机构将加工工件稳定固定的效果下，还可对工件角度进行变换，从而使工件进行加工时更加便利。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中的夹持机构结构示意图；

图3为本实用新型图1中的调向机构结构示意图。

图中：1、机床主件；2、导轨；3、双旋向螺杆；4、滑块；5、调向机构；6、夹持机构；61、固定板块；62、定位板；63、连接板；64、弹簧；65、夹持杆；66、活动板；67、第一螺纹杆；68、定位杆；51、固定盘；52、旋柱；53、连接轴；54、旋盘；55、套筒；56、第二螺纹杆；57、金属砂盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种机床轨道工件夹持装置的技术方案：

实施例

根据图1、图2和图3所示，一种机床轨道工件夹持装置，包括机床主件1，机床主件1的内壁固定安装有导轨2，机床主件1的内壁活动套接有双旋向螺杆3，机床主件1的内部设有电机，电机输出轴与双旋向螺杆3连接，导轨2的侧壁安装有两个滑块4，两个滑块4在双旋向螺杆3侧壁螺纹套接，两个滑块4的顶部均固定连接有调向机构5，两个调向机构5的内侧面均固定连接有夹持机构6，夹持机构6包括有固定板块61，固定板块61的一侧设有定位板62，固定板块61、定位板62顶部与底部均固定连接有连接板63，固定板块61一侧开设有多个收纳孔，其收纳孔内均活动套接有夹持杆65，定位板62的一侧开设有多个穿孔，多个夹持杆65分别穿过多个穿孔；固定板块61与定位板62的间隙处设有活动板66，活动板66侧壁开设有多个滑槽，多个夹持杆65分别穿过多个滑槽，连接板63顶部开设有螺纹孔，其螺纹孔内螺纹套接有第一螺纹杆67，第一螺纹杆67底端与活动板66顶部活动套接，多个夹持杆65另一端均通过弹簧64在固定板块61一侧收纳孔内连接，通过弹簧64的弹力可使位移后的夹持杆65自动恢复位置，活动板66的顶部固定连接有定位杆68，定位杆68贯穿连接板63，通过定位杆68可使活动板66起到定位效果，防止活动板66出现偏斜，并提高活动板66移动时的稳定性，夹持杆65在定位板62侧壁穿孔内间隙配合，夹持杆65在固定板块61一侧收纳孔内间隙配合，通过间隙配合减小夹持杆65移动时的阻力。

具体使用时，本实用新型一种机床轨道工件夹持装置，在通过电机控制双旋向螺杆3旋转，带动两个滑块4异向位移通过两个夹持机构6将工件夹持后，此时夹持杆65与工件进行接触，接触的夹持杆65收到压力向固定板块61的收纳孔内收缩，从而使与工件表面接触的夹持杆65产生位移，由于异型工件表面凸凹不一，通过多个夹持杆65端点形成的夹持面，根据单个夹持杆65的可位移性，可使夹持面与异型工件表面契合，从而增大接触面积，而通过扭动第一螺纹杆67根据螺纹结构原理，可使活动板66位移，此时活动板66侧壁的滑槽内壁可将夹持杆65的侧壁抵住，从而将夹持杆65位置固定。

实施例

在实施例一的基础之上，如图1和图2所示，调向机构5包括有固定盘51，固定盘51一侧开设有一号孔洞，其一号孔洞内部活动套接有旋柱52，旋柱52一端与夹持机构6固定连接，固定盘51另一侧开设有贯穿至一号孔洞的二号孔洞，其二号孔洞内活动套接有连接轴53，连接轴53与旋柱52固定连接，连接轴53另一端固定连接有旋盘54，旋盘54侧壁开设有多个三号孔洞，其三号孔洞内壁均固定连接有套筒55，多个套筒55的内腔均螺纹套接有第二螺纹杆56，多个第二螺纹杆56一端固定连接有金属砂盘57，通过金属砂盘57可增大对固定盘51表面的受力面积，提高摩擦力，从而对旋盘54起到更好的固定效果，固定盘51一侧一号孔洞与旋柱52的连接处设置有轴承，通过设置轴承可减小控制夹持机构6旋转时的阻力。

具体使用时，本实用新型一种机床轨道工件夹持装置，通过旋转旋盘54可使连接轴53带动旋柱52进行旋转，由于旋柱52与夹持机构6进行连接，从而通过旋转旋盘54即可控制夹持机构6进行旋转，而在工件加工时，通过旋转第二螺纹杆56产生位移，将固定盘51抵住，则使旋盘54的位置固定，同理即可达到将夹持机构6角度固定的效果，防止加工时工件角度仍发生变化，到不到夹持稳定效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

Claims (7)

1.一种机床轨道工件夹持装置，包括机床主件（1），所述机床主件（1）的内壁固定安装有导轨（2），所述机床主件（1）的内壁活动套接有双旋向螺杆（3），所述机床主件（1）的内部设有电机，所述电机输出轴与双旋向螺杆（3）连接，所述导轨（2）的侧壁安装有两个滑块（4），两个所述滑块（4）在双旋向螺杆（3）侧壁螺纹套接，其特征在于：两个所述滑块（4）的顶部均固定连接有调向机构（5），两个所述调向机构（5）的内侧面均固定连接有夹持机构（6），所述夹持机构（6）包括有固定板块（61），所述固定板块（61）的一侧设有定位板（62），所述固定板块（61）、定位板（62）顶部与底部均固定连接有连接板（63），所述固定板块（61）一侧开设有多个收纳孔，其收纳孔内均活动套接有夹持杆（65），所述定位板（62）的一侧开设有多个穿孔，多个所述夹持杆（65）分别穿过多个穿孔；

所述固定板块（61）与定位板（62）的间隙处设有活动板（66），所述活动板（66）侧壁开设有多个滑槽，多个所述夹持杆（65）分别穿过多个滑槽，所述连接板（63）顶部开设有螺纹孔，其螺纹孔内螺纹套接有第一螺纹杆（67），所述第一螺纹杆（67）底端与活动板（66）顶部活动套接。

2.根据权利要求1所述的一种机床轨道工件夹持装置，其特征在于：所述调向机构（5）包括有固定盘（51），所述固定盘（51）一侧开设有一号孔洞，其一号孔洞内部活动套接有旋柱（52），所述旋柱（52）一端与夹持机构（6）固定连接，所述固定盘（51）另一侧开设有贯穿至一号孔洞的二号孔洞，其二号孔洞内活动套接有连接轴（53），所述连接轴（53）与旋柱（52）固定连接，所述连接轴（53）另一端固定连接有旋盘（54），所述旋盘（54）侧壁开设有多个三号孔洞，其三号孔洞内壁均固定连接有套筒（55），多个所述套筒（55）的内腔均螺纹套接有第二螺纹杆（56）。

3.根据权利要求2所述的一种机床轨道工件夹持装置，其特征在于：多个所述第二螺纹杆（56）一端固定连接有金属砂盘（57）。

4.根据权利要求2所述的一种机床轨道工件夹持装置，其特征在于：所述固定盘（51）一侧一号孔洞与旋柱（52）的连接处设置有轴承。

5.根据权利要求1所述的一种机床轨道工件夹持装置，其特征在于：多个所述夹持杆（65）另一端均通过弹簧（64）在固定板块（61）一侧收纳孔内连接。

6.根据权利要求1所述的一种机床轨道工件夹持装置，其特征在于：所述活动板（66）的顶部固定连接有定位杆（68），所述定位杆（68）贯穿连接板（63）。

7.根据权利要求1所述的一种机床轨道工件夹持装置，其特征在于：所述夹持杆（65）在定位板（62）侧壁穿孔内间隙配合，所述夹持杆（65）在固定板块（61）一侧收纳孔内间隙配合。