CN219746371U - 用于车削加工的涨紧夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于车削加工的涨紧夹头，本实用新型包括涨紧座、推动组件、横杆和阻挡组件，所述涨紧座的左侧设置有涨紧套，所述涨紧座的前端螺纹连接有紧固旋钮，所述涨紧座的内壁开设有限位槽，所述推动组件设置在所述涨紧座的内部，两个所述横杆均设置在所述涨紧座的右侧，两个所述横杆上均设置有刻度线，所述阻挡组件包括抵接在所述横杆上的挡板、设置在所述挡板顶端的螺柱和与所述螺柱螺纹连接的螺母。本实用新型设置的阻挡组件的螺母可拧松，拧松后可水平移动挡板，移动时可对准刻度线，即可精确调节挡板的位置，调节至合适的位置后拧紧螺母，拧紧后通过挡板阻挡螺杆，即可掌控螺杆和锥形块移动的距离，以便调节涨紧套对工件的压力。

Description

用于车削加工的涨紧夹头

技术领域

本实用新型涉及车削加工配件技术领域，具体为用于车削加工的涨紧夹头。

背景技术

车削是指车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的回转体或非回转体工件。其中，车削加工会用到涨紧夹头，涨紧夹头是通过内部涨紧固定工件，以便加工。

经检索，公告号为CN208322166U的专利公开了弹性内涨夹头,其内容记载了“包括底板、基座、连接座、弹性涨套、锥棒、环套和套筒，所述底板连接在机床的主轴上，所属底板的中部开设有通孔一，所述基座固定连接在底板远离机床的一侧，所属基座朝向底板的一侧开设有容置槽，所述容置槽的槽底开设有若干通孔二，若干所述通孔二以基座的轴心为圆心均匀分布，所属连接座包括连接座体和若干连接柱，所述连接座体可滑动的连接在容置槽内、且与机床的拉杆连接，若干所述连接柱与若干通孔二一一对应。本实用新型整体上具有结构精巧、装夹快速且夹紧力稳定的优点……”，由上述可知，该专利的内涨夹头在使用时，锥棒移动的距离不可掌控，过远会导致增加涨套对工件的压力，易出现磨损，而过近工件易松动，存在一定的不足之处。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的问题。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：用于车削加工的涨紧夹头，包括涨紧座、推动组件、横杆和阻挡组件，所述涨紧座的左侧设置有涨紧套，所述推动组件设置在所述涨紧座的内部，两个所述横杆均设置在所述涨紧座的右侧，两个所述横杆上均设置有刻度线，所述阻挡组件包括抵接在所述横杆上的挡板、设置在所述挡板顶端的螺柱和与所述螺柱螺纹连接的螺母。

优选的，所述涨紧座的前端螺纹连接有紧固旋钮，所述涨紧座的内壁开设有限位槽。

优选的，所述推动组件包括与所述涨紧座螺纹连接的螺杆、设置在所述螺杆上的挡块和设置在所述螺杆左侧的锥形块。

优选的，所述螺柱与相连接的螺母为一组，共设置两组。

优选的，还包括安装板，所述安装板的右侧与涨紧座相抵接，所述安装板上等距开设有若干个安装孔。

优选的，所述安装板通过紧固件与涨紧座固定连接，所述紧固件由螺栓和螺帽组成。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：本实用设置的阻挡组件的螺母可拧松，拧松后可水平移动挡板，移动时可对准刻度线，即可精确调节挡板的位置，调节至合适的位置后拧紧螺母，拧紧后通过挡板阻挡螺杆，即可掌控螺杆和锥形块移动的距离，以便调节涨紧套对工件的压力，然后设置的紧固旋钮可旋转，旋转的紧固旋钮可与螺杆抵接，抵接后可锁紧螺杆，避免螺杆松动，之后设置的限位槽使得挡块只能在有限范围内移动，避免锥形块移动较远导致涨紧套过度张开。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型涨紧座、安装板与推动组件的横截示意图；

图3为本实用新型推动组件的结构示意图；

图4为本实用新型阻挡组件的结构示意图；

图5为本实用新型安装板的结构示意图。

附图标记：

100、涨紧座；110、涨紧套；120、紧固旋钮；130、限位槽；

200、推动组件；210、螺杆；220、挡块；230、锥形块；

300、横杆；310、刻度线；

400、阻挡组件；410、挡板；420、螺柱；430、螺母；

500、安装板；510、安装孔；

600、紧固件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供用于车削加工的涨紧夹头。

实施例一：

参照图1-5，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了用于车削加工的涨紧夹头，包括涨紧座100、推动组件200、横杆300、阻挡组件400、安装板500和紧固件600。

具体的，涨紧座100的左侧设置有涨紧套110，涨紧座100的前端螺纹连接有紧固旋钮120，紧固旋钮120可旋转，旋转的紧固旋钮120可与螺杆210抵接，抵接后可锁紧螺杆210，避免螺杆210松动，涨紧座100的内壁开设有限位槽130，限位槽130起到限位的效果，可限制推动组件200移动的范围。

具体的，推动组件200设置在涨紧座100的内部，推动组件200包括与涨紧座100螺纹连接的螺杆210、设置在螺杆210上的挡块220和设置在螺杆210左侧的锥形块230，在使用时，可旋转螺杆210带动锥形块230，移动的锥形块230会推开涨紧套110，涨紧套110可内涨固定，以便使用，挡块220只能在限位槽130内移动，避免锥形块230移动较远导致涨紧套110过度张开。

具体的，两个横杆300均设置在涨紧座100的右侧，两个横杆300上均设置有刻度线310，两个横杆300可支撑固定阻挡组件400，以便调节阻挡组件400的位置，而通过刻度线310可在调节阻挡组件400的位置时使用，以便精确调节。

具体的，阻挡组件400包括抵接在横杆300上的挡板410、设置在挡板410顶端的螺柱420和与螺柱420螺纹连接的螺母430，在使用时，可拧松螺母430，螺母430拧松后可水平移动挡板410，挡板410移动时可对准刻度线310，即可精确调节挡板410的位置，调节至合适的位置后拧紧螺母430，拧紧后通过挡板410阻挡螺杆210，即可掌控螺杆210和锥形块230移动的距离，以便调节涨紧套110对工件的压力，螺柱420与相连接的螺母430为一组，共设置两组，两组螺柱420和螺母430均可将挡块220固定在横杆300上，以便提高固定效果。

具体的，安装板500的右侧与涨紧座100相抵接，安装板500上等距开设有若干个安装孔510，安装板500通过紧固件600与涨紧座100固定连接，紧固件600由螺栓和螺帽组成，在使用时，可将安装板500对接在涨紧座100的左侧，对接后可将紧固件600上的螺栓依次穿过安装板500和涨紧座100，穿过后旋转螺帽螺纹连接，即可将安装板500固定在涨紧座100上，以便通过安装板500将装置固定在车床上。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，可拧松阻挡组件400的螺母430，螺母430拧松后可水平移动挡板410，挡板410移动时可对准刻度线310，即可精确调节挡板410的位置，调节至合适的位置后拧紧螺母430，拧紧后可旋转推动组件200的螺杆210，旋转的螺杆210会带动锥形块230水平移动，直到螺杆210与挡板410抵接，即可掌控螺杆210和锥形块230移动的距离，以便调节涨紧套110对工件的压力，螺杆210移动过程中，限位槽130使得挡块220只能在有限范围内移动，避免锥形块230移动较远导致涨紧套110过度张开，然后可旋转紧固旋钮120，旋转的紧固旋钮120可与螺杆210抵接，抵接后可锁紧螺杆210，避免螺杆210松动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.用于车削加工的涨紧夹头，其特征在于，包括：

涨紧座（100），所述涨紧座（100）的左侧设置有涨紧套（110）；

推动组件（200），所述推动组件（200）设置在所述涨紧座（100）的内部；

横杆（300），两个所述横杆（300）均设置在所述涨紧座（100）的右侧，两个所述横杆（300）上均设置有刻度线（310）；

阻挡组件（400），包括抵接在所述横杆（300）上的挡板（410）、设置在所述挡板（410）顶端的螺柱（420）和与所述螺柱（420）螺纹连接的螺母（430）。

2.根据权利要求1所述的用于车削加工的涨紧夹头，其特征在于，所述涨紧座（100）的前端螺纹连接有紧固旋钮（120），所述涨紧座（100）的内壁开设有限位槽（130）。

3.根据权利要求2所述的用于车削加工的涨紧夹头，其特征在于，所述推动组件（200）包括与所述涨紧座（100）螺纹连接的螺杆（210）、设置在所述螺杆（210）上的挡块（220）和设置在所述螺杆（210）左侧的锥形块（230）。

4.根据权利要求3所述的用于车削加工的涨紧夹头，其特征在于，所述螺柱（420）与相连接的螺母（430）为一组，共设置两组。

5.根据权利要求4所述的用于车削加工的涨紧夹头，其特征在于，还包括安装板（500），所述安装板（500）的右侧与涨紧座（100）相抵接，所述安装板（500）上等距开设有若干个安装孔（510）。

6.根据权利要求5所述的用于车削加工的涨紧夹头，其特征在于，所述安装板（500）通过紧固件（600）与涨紧座（100）固定连接，所述紧固件（600）由螺栓和螺帽组成。