CN219744180U - 一种电除尘灰制取氯化钾用冷凝水的循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电除尘灰制取氯化钾用冷凝水的循环系统，属于电除尘灰回收再利用技术领域，根据钾离子的溶解度与水原料的温度之间的关系，提高产出的农业氯化钾含量，从而增强企业效益。该循环系统包括三效蒸发系统，其特殊之处在于：其上设置有第一出水口和第二出水口，所述三效蒸发系统用于对进入其中的电除尘灰滤液进行蒸发结晶，所述三效蒸发系统蒸发结晶产生的高温的生蒸汽冷凝水与低温的末效冷凝水分别通过第一出水口和第二出水口流出；冷凝水池，其与所述第一出水口和第二出水口分别通过第一输送管和连通管连通，使流通第一输送管的生蒸汽冷凝水和流通连通管的末效冷凝水流入冷凝水池，形成混合水。

Description

一种电除尘灰制取氯化钾用冷凝水的循环系统

技术领域

本实用新型属于电除尘灰回收再利用技术领域，具体涉及一种电除尘灰制取氯化钾用冷凝水的循环系统。

背景技术

钢铁企业在烧结过程中，会产生大量的电除尘灰，电除尘灰中含有金属离子，钢铁企业为了增加效益，对电除尘灰中的钾离子进行提取，制取农业氯化钾，而在通过蒸发系统提取农业氯化钾的过程中，蒸发系统会产生高温生蒸汽冷凝水和低温末效冷凝水，为了节省水资源并提高农业氯化钾的制取量，企业将产生的高温生蒸汽冷凝水和低温末效冷凝水的混合水用作电除尘灰漂洗的水原料。

而低温末效冷凝水中温度低，温度在50℃左右，且低温末效冷凝水中含有一定量的杂质(金属离子等)，与高温生蒸汽冷凝水(>90℃)混合后不但降低高温生蒸汽冷凝水的温度，而且会污染高温生蒸汽冷凝水的水质，导致整体水温下降，水质变差，影响电除尘灰中钾离子的溶解率，最终导致产出的农业氯化钾产量降低，而高温生蒸汽冷凝水杂质少，并且温度高，能有效溶解电除尘灰灰料中的钾离子，从而提升了压滤产出的溶解液中钾离子含量，因此，提供一种电除尘灰制取氯化钾用冷凝水的循环系统，提高水原料对电除尘灰的溶解率，从而提高溶解液中钾离子的含量，进而提高制取的农业氯化钾的含量，增强企业效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电除尘灰制取氯化钾用冷凝水的循环系统，根据钾离子的溶解度与水原料的温度之间的关系，提高产出的农业氯化钾含量，从而增强企业效益。

本实用新型采用以下技术方案：一种电除尘灰制取氯化钾用冷凝水的循环系统，包括：

三效蒸发系统，其上设置有第一出水口和第二出水口，所述三效蒸发系统用于对进入其中的电除尘灰滤液进行蒸发结晶，所述三效蒸发系统蒸发结晶产生的高温的生蒸汽冷凝水与低温的末效冷凝水分别通过第一出水口和第二出水口流出；

冷凝水池，其与所述第一出水口和第二出水口分别通过第一输送管和连通管连通，使流通第一输送管的生蒸汽冷凝水和流通连通管的末效冷凝水流入冷凝水池，形成混合水；

富液池，其与所述第一出水口和所述冷凝水池分别通过第二输送管和第一管道连通，所述富液池内形成的混合水用作第一次漂洗电除尘灰灰料过程中的水原料；

贫液池，其与所述第一出水口通过第三输送管连通，用于将高温的生蒸汽冷凝水输送至贫液池内，所述贫液池内高温的生蒸汽冷凝水用作第二次漂洗电除尘灰灰料过程中的水原料；

所述贫液池内生蒸汽冷凝水的温度高于富液池内混合水的温度；

所述电除尘灰灰料第二次漂洗后经过压滤得到的溶液通过第五输送管送入富液池。

进一步地，所述贫液池与富液池通过第二管道连通、且第二管道上安装有双向止水阀，所述双向止水阀用于控制贫液池与富液池的相互供水。

进一步地，所述第一输送管、第二输送管和第三输送管上均连接有阀门，用于分别控制第一输送管、第二输送管和第三输送管输送高温的生蒸汽冷凝水。

进一步地，所述富液池顶部安装有密封板，使其内部为密封空间，用以防止富液池内的混合水发生泄露。

进一步地，所述富液池的出水口连通有用于对电除尘灰灰料进行第一次漂洗的第一球磨机，所述第一球磨机的出料端连接有第二压滤机，所述第二压滤机用于对第一球磨机漂洗后的电除尘灰浆液进行压滤，压滤出高浓度溶液和泥饼，并将压滤出的高浓度滤液通过第四输送管送入三效蒸发系统进行蒸发结晶得到氯化钾晶体，所述泥饼输送至第二球磨机进行第二次漂洗。

进一步地，所述贫液池的出水口连通有用于对泥饼进行第二次漂洗的第二球磨机，所述第二球磨机的出料端连接有第一压滤机，所述第一压滤机用于对第二球磨机漂洗后的电除尘灰浆液进行压滤，压滤出低浓度溶液和滤渣，并将压滤出的低浓度溶液通过第五输送管送入富液池。

本实用新型的有益效果是：

1、通过第二输送管向富液池中通入高温的生蒸汽冷凝水，提高富液池中混合水的温度，提高第一球磨机球磨过程中，电除尘灰灰料中钾离子的溶解率。

2、通过第三输送管向贫液池中通入高温的生蒸汽冷凝水，并通过高温的生蒸汽冷凝水对电除尘灰灰料进行第二次漂洗，进一步提高电除尘灰灰料中钾离子的溶解率，提高溶解液中钾离子的含量，从而提高制取的农业氯化钾含量，进而增强企业效益。

3、低浓度溶液中的钾离子含量较低，将低浓度溶液通入富液池3中，作为第一球磨机17球磨过程中的水原料，使得水资源可以循环使用，降低了水资源的使用量，增强了企业效益。

附图说明

图1为本实用新型的流程图。

其中：1.三效蒸发系统；2.冷凝水池；3.富液池；4.贫液池；5.连通管；6.第一输送管；7.第二输送管；8.第三输送管；9.第一管道；10.第二管道；11.阀门；12.第四输送管；13.第一压滤机；14.第五输送管；15.第二压滤机；16.第二球磨机；17.第一球磨机。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考图1，一种电除尘灰制取氯化钾用冷凝水的循环系统，包括：

三效蒸发系统1上设置有第一出水口和第二出水口，三效蒸发系统1用于对进入其中的电除尘灰滤液进行蒸发结晶，三效蒸发系统1蒸发结晶产生的高温的生蒸汽冷凝水与低温的末效冷凝水分别通过第一出水口和第二出水口流出，生蒸汽冷凝水与末效冷凝水用作电除尘灰灰料漂洗的水原料，从而使得电除尘灰灰料中的钾离子更完全溶解，进而提高氯化钾的制取量，高温的生蒸汽冷凝水温度在90℃左右，低温的末效冷凝水温度在50℃左右；

冷凝水池2与第一出水口和第二出水口分别通过第一输送管6和连通管5连通，使流通第一输送管6的生蒸汽冷凝水和流通连通管5的末效冷凝水流入冷凝水池2，形成混合水，混合水温度在70℃左右；

富液池3与第一出水口和冷凝水池2分别通过第二输送管7和第一管道9连通，富液池3内形成的混合水用作第一次漂洗电除尘灰灰料过程中的水原料；

流通第二输送管7的高温的生蒸汽冷凝水用于提高富液池3内混合水的温度，使得电除尘灰灰料在漂洗过程中更容易溶解于混合水中，提高电除尘灰灰料中的钾离子的溶解率；

贫液池4与第一出水口通过第三输送管8连通，用于将高温的生蒸汽冷凝水输送至贫液池4内，贫液池4内高温的生蒸汽冷凝水用作第二次漂洗电除尘灰灰料过程中的水原料，通过高温的生蒸汽冷凝水对电除尘灰灰料进行第二次漂洗，根据钾离子的溶解度与水原料温度之间的关系得出，高温的生蒸汽冷凝水相对于低温的末效冷凝水能有效溶解电除尘灰灰料中的钾离子，使得电除尘灰灰料中的钾离子可以进一步的溶解；

贫液池4内生蒸汽冷凝水的温度高于富液池3内混合水的温度，贫液池4内生蒸汽冷凝水相对于混合水可以有效溶解电除尘灰灰料中的钾离子，使得电除尘灰灰料中的钾离子可以进一步的溶解；

电除尘灰灰料第二次漂洗后经过压滤得到的溶液通过第五输送管14送入富液池3。

低浓度溶液中的钾离子含量较低，若将低浓度溶液通入三效蒸发系统1，既会降低氯化钾的产出量，也会造成水资源的浪费；因此，将低浓度溶液通入富液池3中，作为第一球磨机17球磨过程中的水原料，使得水资源可以循环使用，降低了水资源的使用量，增强了企业效益。

贫液池4与富液池3通过第二管道10连通、且第二管道10上安装有双向止水阀，双向止水阀用于控制贫液池4与富液池3的相互供水。

当贫液池4或富液池3其中一个的冷凝水水量不足时，通过双向止水阀控制另一个向水量不足的水池供水，避免因冷凝水水量不足影响对电除尘灰灰料的漂洗。

第一输送管6、第二输送管7和第三输送管8上均连接有阀门11，用于分别控制第一输送管6、第二输送管7和第三输送管8输送高温的生蒸汽冷凝水。

分别根据冷凝水池2、富液池3和贫液池4的使用量对其进行高温生蒸汽冷凝水的输送，提高对高温生蒸汽冷凝水的利用率。

富液池3顶部安装有密封板，使其内部为密封空间，用以防止富液池3内的混合水发生泄露，混合水中含有大量的杂质，并且散发出刺激性气味，会对人的身体健康产生影响。

富液池3的出水口连通有用于对电除尘灰灰料进行第一次漂洗的第一球磨机17，第一球磨机17的出料端连接有第二压滤机15，第二压滤机15用于对第一球磨机17漂洗后的电除尘灰浆液进行压滤，压滤出高浓度溶液和泥饼，并将压滤出的高浓度滤液通过第四输送管12送入三效蒸发系统1进行蒸发结晶得到氯化钾晶体，泥饼输送至第二球磨机16进行第二次漂洗。

贫液池4的出水口连通有用于对泥饼进行第二次漂洗的第二球磨机16，第二球磨机16的出料端连接有第一压滤机13，第一压滤机13用于对第二球磨机16漂洗后的电除尘灰浆液进行压滤，压滤出低浓度溶液和滤渣，并将压滤出的低浓度溶液通过第五输送管14送入富液池3；

滤渣返回钢厂进行回收利用，滤渣可以返回钢厂用作烧结原料。

本实用新型的工作原理：三效蒸发系统1蒸发结晶产生的低温末效冷凝水通过连通管5通入冷凝水池2内，通过第一输送管6、第二输送管7和第三输送管8分别向冷凝水池2、富液池3和贫液池4中通入高温生蒸汽冷凝水，冷凝水池2内的混合水会自动流入富液池3；

富液池3中的混合水通入第一球磨机17，对电除尘灰灰料进行第一次漂洗，并将第一次漂洗后的电除尘灰浆液送入第二压滤机15进行压滤，压滤出的高浓度溶液送入三效蒸发系统1进行蒸发结晶，得到氯化钾晶体，压滤出的电除尘灰泥饼输送至第二球磨机16中，通过第二球磨机16与贫液池4中的高温的生蒸汽冷凝水进行第二次漂洗，第二次漂洗后的电除尘灰浆液送入第一压滤机13内进行压滤，将压滤产生的低浓度溶液送入富液池3中，用作第一次漂洗的水原料，滤渣返回钢厂烧结，此过程循环往复进行。

本实用新型的有益效果是：

1、通过第二输送管向富液池中通入高温的生蒸汽冷凝水，提高富液池中混合水的温度，提高第一球磨机球磨过程中，电除尘灰灰料中钾离子的溶解率。

2、通过第三输送管向贫液池中通入高温的生蒸汽冷凝水，并通过高温的生蒸汽冷凝水对电除尘灰灰料进行第二次漂洗，进一步提高电除尘灰灰料中钾离子的溶解率，提高溶解液中钾离子的含量，从而提高制取的农业氯化钾含量，进而增强企业效益。

3、低浓度溶液中的钾离子含量较低，将低浓度溶液通入富液池3中，作为第一球磨机17球磨过程中的水原料，使得水资源可以循环使用，降低了水资源的使用量，增强了企业效益。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电除尘灰制取氯化钾用冷凝水的循环系统，其特征在于，包括：

三效蒸发系统(1)，其上设置有第一出水口和第二出水口，所述三效蒸发系统(1)用于对进入其中的电除尘灰滤液进行蒸发结晶，所述三效蒸发系统(1)蒸发结晶产生的高温的生蒸汽冷凝水与低温的末效冷凝水分别通过第一出水口和第二出水口流出；

冷凝水池(2)，其与所述第一出水口和第二出水口分别通过第一输送管(6)和连通管(5)连通，使流通第一输送管(6)的生蒸汽冷凝水和流通连通管(5)的末效冷凝水流入冷凝水池(2)，形成混合水；

富液池(3)，其与所述第一出水口和所述冷凝水池(2)分别通过第二输送管(7)和第一管道(9)连通，所述富液池(3)内形成的混合水用作第一次漂洗电除尘灰灰料过程中的水原料；

贫液池(4)，其与所述第一出水口通过第三输送管(8)连通，用于将高温的生蒸汽冷凝水输送至贫液池(4)内，所述贫液池(4)内高温的生蒸汽冷凝水用作第二次漂洗电除尘灰灰料过程中的水原料；

所述贫液池(4)内生蒸汽冷凝水的温度高于富液池(3)内混合水的温度；

所述电除尘灰灰料第二次漂洗后经过压滤得到的溶液通过第五输送管(14)送入富液池(3)。

2.如权利要求1所述的一种电除尘灰制取氯化钾用冷凝水的循环系统，其特征在于，所述贫液池(4)与富液池(3)通过第二管道(10)连通且第二管道(10)上安装有双向止水阀，所述双向止水阀用于控制贫液池(4)与富液池(3)的相互供水。

3.如权利要求1所述的一种电除尘灰制取氯化钾用冷凝水的循环系统，其特征在于，所述第一输送管(6)、第二输送管(7)和第三输送管(8)上均连接有阀门(11)，用于分别控制第一输送管(6)、第二输送管(7)和第三输送管(8)输送高温的生蒸汽冷凝水。

4.如权利要求2所述的一种电除尘灰制取氯化钾用冷凝水的循环系统，其特征在于，所述富液池(3)顶部安装有密封板，使其内部为密封空间，用以防止富液池(3)内的混合水发生泄漏。

5.如权利要求2或4所述的一种电除尘灰制取氯化钾用冷凝水的循环系统，其特征在于，所述富液池(3)的出水口连通有用于对电除尘灰灰料进行第一次漂洗的第一球磨机(17)，所述第一球磨机(17)的出料端连接有第二压滤机(15)，所述第二压滤机(15)用于对第一球磨机(17)漂洗后的电除尘灰浆液进行压滤，压滤出高浓度溶液和泥饼，并将压滤出的高浓度滤液通过第四输送管(12)送入三效蒸发系统(1)进行蒸发结晶得到氯化钾晶体，所述泥饼输送至第二球磨机(16)进行第二次漂洗。

6.如权利要求2所述的一种电除尘灰制取氯化钾用冷凝水的循环系统，其特征在于，所述贫液池(4)的出水口连通有用于对泥饼进行第二次漂洗的第二球磨机(16)，所述第二球磨机(16)的出料端连接有第一压滤机(13)，所述第一压滤机(13)用于对第二球磨机(16)漂洗后的电除尘灰浆液进行压滤，压滤出低浓度溶液和滤渣，并将压滤出的低浓度溶液通过第五输送管(14)送入富液池(3)。