CN219733323U - 一种石油套管对扣取换结构 - Google Patents

一种石油套管对扣取换结构 Download PDF

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李鑫
李明飞
杨佳雪
车明泽
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Abstract

本实用新型公开了一种石油套管对扣取换结构,包括对扣管,所述对扣管包括管体及固定在管体前端的连接头,且连接头可与石油套管本体一端的安装头螺纹连接,还包括设置在管体外部的安装套,所述安装套上设置有多组便于对扣管与石油套管本体精准对扣连接的同心定位组件。本实用新型的石油套管对扣取换结构,通过对扣取换的方式对石油管道内部的石油套管进行对扣取换操作时,通过多组同心定位组件及支撑滑动组件,便于对扣管上的连接头与石油套管本体上的安装头进行精准对扣连接,提高石油套管对扣取换的效率。

Description

一种石油套管对扣取换结构
技术领域
本实用新型属于石油套管取换技术领域,具体地说,涉及一种石油套管对扣取换结构。
背景技术
通过对扣管以扣取的方式将石油套管从石油管道上拉出,是石油套管常用的一种取换方式,而对扣管在与石油管道内部的石油套管进行扣接的过程中,由于对扣管是以吊放的方式放入至石油管道内部,吊放的过程存在晃动,造成石油套管与放入的对扣管之间难以精准的同心定位,不便于石油套管的快速对扣取换操作。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型采用技术方案的基本构思是:
一种石油套管对扣取换结构,包括对扣管,所述对扣管包括管体及固定在管体前端的连接头,且连接头可与石油套管本体一端的安装头螺纹连接,还包括设置在管体外部的安装套,所述安装套上设置有多组便于对扣管与石油套管本体精准对扣连接的同心定位组件;
所述同心定位组件包括设置在安装套外侧的L型板,所述L型板通过滑动导向组件与安装套相连接,所述L型板的下端固定有向外倾斜设置的斜板,所述L型板上设置有便于对扣管吊放过程中支撑滑动的支撑滑动组件。
多个所述同心定位组件在安装套上呈环形阵列设置。
所述安装套与管体的外侧螺纹连接。
所述滑动导向组件包括滑动连接在L型板上的多个T型杆,各个所述T型杆的一端与安装套的外侧相固定,各个所述T型杆的侧壁上套设有第一弹簧。
所述支撑滑动组件包括U型架,所述U型架通过连接组件与L型板相连接,所述U型架上转动连接有转轴,所述转轴上固定有转轮。
所述连接组件包括固定在L型板上的多个套筒,各个所述套筒上滑动连接有滑杆,各个所述滑杆的一端与U型架相固定,各个所述套筒的侧壁上套设有第二弹簧。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
本实用新型的石油套管对扣取换结构,通过对扣取换的方式对石油管道内部的石油套管进行对扣取换操作时,通过多组同心定位组件及支撑滑动组件,便于对扣管上的连接头与石油套管本体上的安装头进行精准对扣连接,提高石油套管对扣取换的效率。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
在附图中:
图1为本实用新型的整体外形结构示意图;
图2为本实用新型的石油套管及对扣管结构示意图;
图3为本实用新型的同心定位组件结构示意图;
图4为本实用新型的滑动导向组件、支撑滑动组件及连接组件结构示意图。
图中:101-管体;102-连接头;201-石油套管本体;202-安装头;3-安装套;401-L型板;402-斜板;501-T型杆;502-第一弹簧;601-U型架;602-转轴;603-转轮;701-套筒;702-滑杆;703-第二弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以下实施例用于说明本实用新型。
如图1至图4所示,一种石油套管对扣取换结构,包括对扣管,对扣管包括管体101及固定在管体101前端的连接头102,且连接头102可与石油套管本体201一端的安装头202螺纹连接,还包括设置在管体101外部的安装套3,安装套3上设置有多组便于对扣管与石油套管本体201精准对扣连接的同心定位组件;
同心定位组件包括设置在安装套3外侧的L型板401,L型板401通过滑动导向组件与安装套3相连接,L型板401的下端固定有向外倾斜设置的斜板402,L型板401上设置有便于对扣管吊放过程中支撑滑动的支撑滑动组件;多个同心定位组件在安装套3上呈环形阵列设置;
此处需要说明的是:通过对扣取换的方式对石油管道内部的石油套管进行对扣取换操作时,通过多组同心定位组件及支撑滑动组件,便于对扣管上的连接头102与石油套管本体201上的安装头202进行精准对扣连接,提高石油套管对扣取换的效率。
安装套3与管体101的外侧螺纹连接;
此处需要说明的是:通过安装套3与管体101外侧的螺纹连接,便于安装套3在管体101外侧的安装与拆解。
滑动导向组件包括滑动连接在L型板401上的多个T型杆501,各个T型杆501的一端与安装套3的外侧相固定,各个T型杆501的侧壁上套设有第一弹簧502;
此处需要说明的是:通过各个T型杆501,对受力后L型板401的运动进行导向,通过各个第一弹簧502,便于受力后L型板401的复位运动。
支撑滑动组件包括U型架601,U型架601通过连接组件与L型板401相连接,U型架601上转动连接有转轴602,转轴602上固定有转轮603;
此处需要说明的是:通过各个转轮603与石油管道内壁的相抵作用及各个转轮603在石油管道内壁上的滑动作用,对吊放过程中的对扣管进行支撑滑动,降低对扣管在石油管道上吊放过程中产生摆动的幅度,进一步的便于对扣管上的连接头102与石油套管本体201上的安装头202进行精准的螺纹对扣连接。
连接组件包括固定在L型板401上的多个套筒701,各个套筒701上滑动连接有滑杆702,各个滑杆702的一端与U型架601相固定,各个套筒701的侧壁上套设有第二弹簧703;
此处需要说明的是:在U型架601受力收缩的过程中,带动各个滑杆702分别在各个套筒701上滑动,通过各个滑杆702分别在各个套筒701上的滑动,对U型架601的运动进行导向,且在U型架601收缩运动的过程中,对各个第二弹簧703进行挤压产生弹力,通过各个第二弹簧703的弹力,便于对U型架601进行挤压推动。
通过对扣取换的方式对石油管道内部的石油套管进行对扣取换操作时,将对扣管通过吊起设备竖直吊放至石油管道的内部,在吊放的过程中,U型架601上的转轮603与石油管道的内壁相抵,推动U型架601靠向L型板401收缩,在收缩的过程中,对第二弹簧703进行挤压产生弹力,通过第二弹簧703的弹力作用,推动U型架601上的转轮603随着对扣管的吊放保持与石油管道的内壁相抵,通过各个转轮603与石油管道内壁的相抵作用及各个转轮603在石油管道内壁上的滑动作用,对吊放过程中的对扣管进行支撑滑动,降低对扣管在石油管道上吊放过程中产生摆动的幅度,进一步的便于对扣管上的连接头102与石油套管本体201上的安装头202进行精准的螺纹对扣连接;
随着对扣管在石油管道上的吊放,使各个L型板401上的斜板402与石油套管本体201上安装头202的上端相抵,通过安装头202与各个斜板402的相抵作用,驱动各个斜板402及L型板401受力进行远离安装套3运动,且因各个斜板402在安装套3上呈环形阵列设置,在各个斜板402与安装头202相抵传动的过程中,驱动对扣管受力发生居中偏移,通过对扣管的居中偏移,使对扣管与石油套管本体201保持同心,便于对扣管上的连接头102与石油套管本体201上的安装头202进行精准对扣连接;
随着对扣管的吊放使连接头102与安装头202相抵后,驱动管体101及连接头102进行转动,在连接头102转动的过程中,使连接头102与安装头202之间进行螺纹扣接,对扣连接完成后,驱动对扣管进行上升,通过对扣管的上升将对扣连接后的石油套管本体201从石油管道上拉出。

Claims (6)

1.一种石油套管对扣取换结构,包括:
对扣管,所述对扣管包括管体(101)及固定在管体(101)前端的连接头(102),且连接头(102)可与石油套管本体(201)一端的安装头(202)螺纹连接;
其特征在于,还包括:
设置在管体(101)外部的安装套(3),所述安装套(3)上设置有多组便于对扣管与石油套管本体(201)精准对扣连接的同心定位组件;
所述同心定位组件包括设置在安装套(3)外侧的L型板(401),所述L型板(401)通过滑动导向组件与安装套(3)相连接,所述L型板(401)的下端固定有向外倾斜设置的斜板(402),所述L型板(401)上设置有便于对扣管吊放过程中支撑滑动的支撑滑动组件。
2.根据权利要求1所述的一种石油套管对扣取换结构,其特征在于,多个所述同心定位组件在安装套(3)上呈环形阵列设置。
3.根据权利要求1所述的一种石油套管对扣取换结构,其特征在于,所述安装套(3)与管体(101)的外侧螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种石油套管对扣取换结构,其特征在于,所述滑动导向组件包括滑动连接在L型板(401)上的多个T型杆(501),各个所述T型杆(501)的一端与安装套(3)的外侧相固定,各个所述T型杆(501)的侧壁上套设有第一弹簧(502)。
5.根据权利要求1所述的一种石油套管对扣取换结构,其特征在于,所述支撑滑动组件包括U型架(601),所述U型架(601)通过连接组件与L型板(401)相连接,所述U型架(601)上转动连接有转轴(602),所述转轴(602)上固定有转轮(603)。
6.根据权利要求5所述的一种石油套管对扣取换结构,其特征在于,所述连接组件包括固定在L型板(401)上的多个套筒(701),各个所述套筒(701)上滑动连接有滑杆(702),各个所述滑杆(702)的一端与U型架(601)相固定,各个所述套筒(701)的侧壁上套设有第二弹簧(703)。
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