CN219730648U - 一种湿法冶金废水回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金废水处理技术领域，具体为一种湿法冶金废水回收利用装置，包括第一处理箱、第二沉淀箱、第三沉淀箱以及排渣箱，所述第一处理箱、第二沉淀箱、第三沉淀箱、排渣箱的底部均固定安装有支撑腿，所述第一处理箱的前端固定连通有进水管，所述第三沉淀箱的后端固定连通有出水管，所述第一处理箱、第二沉淀箱以及第二沉淀箱、第三沉淀箱之间均设置有导水管。该湿法冶金废水回收利用装置，将废水导入第一处理箱中进行添加药剂处理，然后将废水依次导入若干沉淀箱中，处理出的杂质可在处理箱与若干沉淀箱中完成多级沉淀，从而可实现对废水的不间断处理，提高对废水的处理效率。

Description

一种湿法冶金废水回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及冶金废水处理技术领域，具体为一种湿法冶金废水回收利用装置。

背景技术

湿法冶金是将矿石、经选矿富集的精矿或其他原料经与水溶液或其他液体相接触，通过化学反应等，使原料中所含有的有用金属转入液相，再对液相中所含有的各种有用金属进行分离富集，最后以金属或其他化合物的形式加以回收的方法。在进行湿法冶金时会排放出大量废水，是污染环境的主要废水之一，随着环保要求的提高和企业环保意识的增强，需要将湿法冶金废水进行相关处理后进行回收利用。目前对冶金废水的处理通常采用氧化还原法，在废水中加入药剂，把溶解于废水中的有毒物质转化为无毒的新物质。

专利号CN202221272201.3公开了一种湿法冶金废水回收利用装置，其中在回收装置主体上设置有驱动电机、搅拌件、加药口，并在回收装置主体底部设置螺旋叶片等机构，沿加药口添加药剂，并通过驱动电机带动搅拌件对药剂进行搅拌，使有毒物质反应沉淀，并通过螺旋叶片将沉淀物排出，其可对冶金废水进行无害化处理，并实现将沉淀物排出，但是其在对废水处理时，需要将废水导入回收装置内部，经药剂处理沉淀后，通过螺旋叶片将沉淀物排出，然后再将处理后的废水排出，以此循环对废水进行处理，需要分批次将废水导入回收装置中进行处理，而不能连续对废水进行处理，前后批次废水处理过程中无用时间占用较多，导致废水处理效率较低，为此我们提出一种湿法冶金废水回收利用装置以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种湿法冶金废水回收利用装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种湿法冶金废水回收利用装置，包括第一处理箱、第二沉淀箱、第三沉淀箱以及排渣箱，所述第一处理箱、第二沉淀箱、第三沉淀箱、排渣箱的底部均固定安装有支撑腿，所述第一处理箱的前端固定连通有进水管，所述第三沉淀箱的后端固定连通有出水管，所述第一处理箱、第二沉淀箱以及第二沉淀箱、第三沉淀箱之间均设置有导水管，所述第一处理箱的顶部固定安装有第一驱动电机、进药计量泵，且第一驱动电机的输出轴上固定连接有搅拌轴，所述第一处理箱、第二沉淀箱、第三沉淀箱内侧的下方均活动安装有排渣绞龙叶片，所述第一处理箱、第二沉淀箱、第三沉淀箱的后方均设置有与排渣绞龙叶片配合的排渣管，所述排渣箱的内部活动安装有驱动辊，且驱动辊的外部活动套装有排渣输送带，所述排渣输送带的周侧设置有若干排渣板，所述排渣箱的外侧固定安装有与驱动辊配合的第三驱动电机。

优选的，所述进水管的一端与第一处理箱前端的下沿固定连接，所述出水管的一端与第三沉淀箱后端的上沿固定连接，所述第一处理箱、第二沉淀箱、第三沉淀箱之间通过两组导水管固定连通。

优选的，所述第一处理箱、第二沉淀箱、第三沉淀箱的底部均设置有与排渣绞龙叶片配合的圆弧底座，三组所述排渣绞龙叶片分别与第一处理箱、第二沉淀箱、第三沉淀箱圆弧底座的内壁相切。

优选的，三组所述排渣绞龙叶片远离排渣箱的一端均固定套装有同步传动齿轮，且同步传动齿轮的外部活动套装有同步传动齿带，所述第一处理箱的正面固定安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴与第一处理箱中的排渣绞龙叶片固定连接。

优选的，所述排渣管与排渣绞龙叶片处于同一中轴线上，且排渣绞龙叶片的端部延伸至排渣管的内部，所述排渣管的一端与排渣箱固定连通。

优选的，所述排渣箱倾斜设置于第一处理箱、第二沉淀箱、第三沉淀箱的后方，所述排渣箱远离第一处理箱、第二沉淀箱、第三沉淀箱一侧的上方设置有出料口。

优选的，所述排渣板均匀分布于排渣输送带的外部，所述排渣板的表面开设有致密的透水孔。

本实用新型提供了一种湿法冶金废水回收利用装置，具备以下有益效果：

1、该湿法冶金废水回收利用装置，将废水导入第一处理箱中进行添加药剂处理，然后将废水依次导入若干沉淀箱中，处理出的杂质可在处理箱与若干沉淀箱中完成多级沉淀，从而可实现对废水的不间断处理，提高对废水的处理效率，且通过处理箱与若干沉淀箱对杂质进行多级沉淀，提高对废水的处理效果。

2、该湿法冶金废水回收利用装置，在对废水处理时，通过第二驱动电机带动多组排渣绞龙叶片转动，可将处理中出现的沉淀物导入排渣箱中，并通过第三驱动电机带动排渣输送带、排渣板转动，将废水处理生成的沉淀物自动排出，提高自动化程度，进一步提高处理效率。

附图说明

图1为本实用新型整体组合后的结构示意图；

图2为本实用新型整体正视的结构示意图；

图3为本实用新型第二沉淀箱剖面的结构示意图；

图4为本实用新型排渣绞龙叶片连接的结构示意图；

图5为本实用新型排渣箱剖面的结构示意图；

图6为本实用新型排渣输送带的结构示意图。

图中：1、第一处理箱；2、第二沉淀箱；3、第三沉淀箱；4、排渣箱；5、进水管；6、出水管；7、导水管；8、第一驱动电机；9、进药计量泵；10、排渣绞龙叶片；11、第二驱动电机；12、同步传动齿轮；13、同步传动齿带；14、驱动辊；15、排渣输送带；16、排渣板；17、第三驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1、2，本实用新型提供一种技术方案：一种湿法冶金废水回收利用装置，包括第一处理箱1、第二沉淀箱2、第三沉淀箱3以及排渣箱4，第一处理箱1、第二沉淀箱2、第三沉淀箱3、排渣箱4的底部均固定安装有支撑腿，第一处理箱1的前端固定连通有进水管5，第三沉淀箱3的后端固定连通有出水管6，第一处理箱1、第二沉淀箱2以及第二沉淀箱2、第三沉淀箱3之间均设置有导水管7，将废水导入第一处理箱1中进行添加药剂处理，然后将废水依次导入第二沉淀箱2、第三沉淀箱3中，处理出的杂质可在第一处理箱1与第二沉淀箱2、第三沉淀箱3中完成多级沉淀，实现对废水的不间断处理，通过与若干沉淀箱对杂质进行多级沉淀，提高对废水的处理效果，第一处理箱1的顶部固定安装有第一驱动电机8、进药计量泵9，进药计量泵9可将废水处理药剂导入第一处理箱1内部，实现对废水中有毒有害物质的处理，第一驱动电机8、进药计量泵9均为目前常见现有技术，其原理与工作过程在此不做赘述，且第一驱动电机8的输出轴上固定连接有搅拌轴，当进药计量泵9将废水处理药剂导入第一处理箱1内部后，通过第一驱动电机8带动搅拌轴转动可对药剂与废水进行混合搅拌，保证对废水的处理效果，第一处理箱1、第二沉淀箱2、第三沉淀箱3内侧的下方均活动安装有排渣绞龙叶片10，第一处理箱1、第二沉淀箱2、第三沉淀箱3的后方均设置有与排渣绞龙叶片10配合的排渣管，通过排渣管进行输送，保证可将第一处理箱1、第二沉淀箱2、第三沉淀箱3中的沉淀物导入排渣箱4中，排渣箱4的内部活动安装有驱动辊14，且驱动辊14的外部活动套装有排渣输送带15，排渣输送带15的周侧设置有若干排渣板16，通过第三驱动电机17带动排渣输送带15、排渣板16转动，将废水处理生成的沉淀物自动排出，提高自动化程度，进一步提高处理效率，排渣箱4的外侧固定安装有与驱动辊14配合的第三驱动电机17，第二驱动电机11、第三驱动电机17均为目前常见现有技术，其原理与工作过程在此不做赘述，进水管5的一端与第一处理箱1前端的下沿固定连接，出水管6的一端与第三沉淀箱3后端的上沿固定连接，第一处理箱1、第二沉淀箱2、第三沉淀箱3之间通过两组导水管7固定连通，将废水导入第一处理箱1中进行添加药剂处理，然后将废水依次导入第二沉淀箱2、第三沉淀箱3中，处理出的杂质可在第一处理箱1与第二沉淀箱2、第三沉淀箱3中完成多级沉淀，实现对废水的不间断处理。

请参阅图2、3、4，第一处理箱1、第二沉淀箱2、第三沉淀箱3的底部均设置有与排渣绞龙叶片10配合的圆弧底座，三组排渣绞龙叶片10分别与第一处理箱1、第二沉淀箱2、第三沉淀箱3圆弧底座的内壁相切，保证排渣绞龙叶片10在转动时可将第一处理箱1、第二沉淀箱2、第三沉淀箱3内侧底部的沉淀物完全排出，防止沉淀物积存，避免沉淀物对后续废水处理造成影响，三组排渣绞龙叶片10远离排渣箱4的一端均固定套装有同步传动齿轮12，且同步传动齿轮12的外部活动套装有同步传动齿带13，第一处理箱1的正面固定安装有第二驱动电机11，第二驱动电机11可为排渣绞龙叶片10转动提供动力，保证排渣绞龙叶片10可将第一处理箱1、第二沉淀箱2、第三沉淀箱3内侧底部的沉淀物排出，且第二驱动电机11的输出轴与第一处理箱1中的排渣绞龙叶片10固定连接，通过同步传动齿轮12、同步传动齿带13进行传动，保证第二驱动电机11可同步带动所有的排渣绞龙叶片10转动，实现对废水处理产生的沉淀物进行处理，提高自动化程度，排渣管与排渣绞龙叶片10处于同一中轴线上，且排渣绞龙叶片10的端部延伸至排渣管的内部，排渣管的一端与排渣箱4固定连通，通过排渣管进行输送，保证可将第一处理箱1、第二沉淀箱2、第三沉淀箱3中的沉淀物导入排渣箱4中，实现对废水处理产生沉淀物的自动化处理，提高处理效率。

请参阅图5、6，排渣箱4倾斜设置于第一处理箱1、第二沉淀箱2、第三沉淀箱3的后方，将排渣箱4倾斜设置，便于将排渣板16输送的沉淀物沿出料口排出，排渣箱4远离第一处理箱1、第二沉淀箱2、第三沉淀箱3一侧的上方设置有出料口，通过第三驱动电机17带动排渣输送带15、排渣板16转动，将废水处理生成的沉淀物自动排出，提高自动化程度，进一步提高处理效率，排渣板16均匀分布于排渣输送带15的外部，排渣板16的表面开设有致密的透水孔，在排渣板16上开设透水孔可对废水进行过滤，保证排渣板16只将废水处理产生的沉淀物排出。

综上，该湿法冶金废水回收利用装置，使用时，将冶金废水沿进水管5导入该装置中，启动第一驱动电机8、进药计量泵9、第二驱动电机11、第三驱动电机17，冶金废水沿进水管5进入第一处理箱1内部，进药计量泵9将处理药剂加入第一处理箱1内部，第一驱动电机8带动搅拌轴转动，对处理药剂与冶金废水进行混合，使有毒有害物质反应产生沉淀物，部分沉淀物在第一处理箱1内部沉淀，经过药剂处理后的废水沿第一处理箱1一侧高位进入导水管7中，并通过第二沉淀箱2另一侧的导水管7进行传输，使废水依次流过第二沉淀箱2、第三沉淀箱3，冶金废水中的沉淀物在第二沉淀箱2、第三沉淀箱3中再次经过多级沉淀后沿出水管6排出，沿进水管5持续进水，沿出水管6持续出水，并通过进药计量泵9持续添加药剂，实现对冶金废水的不间断处理，同时在处理过程中，通过第二驱动电机11带动输出轴上的排渣绞龙叶片10转动，并通过同步传动齿轮12、同步传动齿带13传动，带动所有的排渣绞龙叶片10转动，将第一处理箱1、第二沉淀箱2、第三沉淀箱3中的沉淀物导入排渣箱4中，第三驱动电机17带动驱动辊14以及排渣输送带15、排渣板16转动，通过排渣板16对废水进行过滤，将沉淀物沿排渣箱4一侧的出料口排出，实现对沉淀物的自动处理，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种湿法冶金废水回收利用装置，包括第一处理箱(1)、第二沉淀箱(2)、第三沉淀箱(3)以及排渣箱(4)，所述第一处理箱(1)、第二沉淀箱(2)、第三沉淀箱(3)、排渣箱(4)的底部均固定安装有支撑腿，其特征在于：所述第一处理箱(1)的前端固定连通有进水管(5)，所述第三沉淀箱(3)的后端固定连通有出水管(6)，所述第一处理箱(1)、第二沉淀箱(2)以及第二沉淀箱(2)、第三沉淀箱(3)之间均设置有导水管(7)，所述第一处理箱(1)的顶部固定安装有第一驱动电机(8)、进药计量泵(9)，且第一驱动电机(8)的输出轴上固定连接有搅拌轴，所述第一处理箱(1)、第二沉淀箱(2)、第三沉淀箱(3)内侧的下方均活动安装有排渣绞龙叶片(10)，所述第一处理箱(1)、第二沉淀箱(2)、第三沉淀箱(3)的后方均设置有与排渣绞龙叶片(10)配合的排渣管，所述排渣箱(4)的内部活动安装有驱动辊(14)，且驱动辊(14)的外部活动套装有排渣输送带(15)，所述排渣输送带(15)的周侧设置有若干排渣板(16)，所述排渣箱(4)的外侧固定安装有与驱动辊(14)配合的第三驱动电机(17)。

2.根据权利要求1所述的一种湿法冶金废水回收利用装置，其特征在于：所述进水管(5)的一端与第一处理箱(1)前端的下沿固定连接，所述出水管(6)的一端与第三沉淀箱(3)后端的上沿固定连接，所述第一处理箱(1)、第二沉淀箱(2)、第三沉淀箱(3)之间通过两组导水管(7)固定连通。

3.根据权利要求1所述的一种湿法冶金废水回收利用装置，其特征在于：所述第一处理箱(1)、第二沉淀箱(2)、第三沉淀箱(3)的底部均设置有与排渣绞龙叶片(10)配合的圆弧底座，三组所述排渣绞龙叶片(10)分别与第一处理箱(1)、第二沉淀箱(2)、第三沉淀箱(3)圆弧底座的内壁相切。

4.根据权利要求1所述的一种湿法冶金废水回收利用装置，其特征在于：三组所述排渣绞龙叶片(10)远离排渣箱(4)的一端均固定套装有同步传动齿轮(12)，且同步传动齿轮(12)的外部活动套装有同步传动齿带(13)，所述第一处理箱(1)的正面固定安装有第二驱动电机(11)，且第二驱动电机(11)的输出轴与第一处理箱(1)中的排渣绞龙叶片(10)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种湿法冶金废水回收利用装置，其特征在于：所述排渣管与排渣绞龙叶片(10)处于同一中轴线上，且排渣绞龙叶片(10)的端部延伸至排渣管的内部，所述排渣管的一端与排渣箱(4)固定连通。

6.根据权利要求1所述的一种湿法冶金废水回收利用装置，其特征在于：所述排渣箱(4)倾斜设置于第一处理箱(1)、第二沉淀箱(2)、第三沉淀箱(3)的后方，所述排渣箱(4)远离第一处理箱(1)、第二沉淀箱(2)、第三沉淀箱(3)一侧的上方设置有出料口。

7.根据权利要求6所述的一种湿法冶金废水回收利用装置，其特征在于：所述排渣板(16)均匀分布于排渣输送带(15)的外部，所述排渣板(16)的表面开设有致密的透水孔。