CN219730196U - 一种变频磁滞差速水气双管卷筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种变频磁滞差速水气双管卷筒，属于差速卷筒相关技术领域，减速组件包括端盖，端盖的一端穿插设置有轴承座，轴承座的中间活动穿插设置有第二差速轴，第二差速轴的一端设置有差速大齿轮，差速大齿轮与差速小齿轮轴连接，差速小齿轮轴的两端活动穿插在固定垫板上，固定垫板的中间活动穿插设置有第一差速轴，第一差速轴中部穿插设置有主动大齿轮，主动大齿轮与主动小齿轮连接；减速组件上端设置有驱动组件。本实用新型用于解决用于喷淋的为水气双管，两根软管盘卷在卷筒上，因需要同时卷放两根软管，软管虽外径相同，但行程过长，不可避免的会出现卷放不同步的现象，一根过紧一根过松不同步导致软管受力不均断裂的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于差速卷筒相关技术领域，具体为一种变频磁滞差速水气双管卷筒。
背景技术
堆料取料设备主要运用在水泥、化工、煤炭、火电等项目。在堆料取料设备的实际生产中会产生大量的灰尘，出于环保的考虑需要对扬尘进行处理。一般通过管道连接地面泵站再将管道与堆料取料设备上的喷淋装置。
现有的技术中，用于喷淋的为水气双管，两根软管盘卷在卷筒上，因需要同时卷放两根软管，软管虽外径相同，但行程过长，不可避免的会出现卷放不同步的现象，一根过紧一根过松不同步导致软管受力不均断裂。因此，需要一种变频磁滞差速水气双管卷筒来解决上述问题。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型提供一种变频磁滞差速水气双管卷筒，用于解决用于喷淋的为水气双管，两根软管盘卷在卷筒上，因需要同时卷放两根软管，软管虽外径相同，但行程过长，不可避免的会出现卷放不同步的现象，一根过紧一根过松不同步导致软管受力不均断裂的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种变频磁滞差速水气双管卷筒，支撑组件包括移动小车，移动小车的上端设置有基座平台，基座平台的上端设置有安装基座，安装基座的上端设置有减速组件，减速组件包括端盖，端盖的一端穿插设置有轴承座，轴承座的中间活动穿插设置有第二差速轴，第二差速轴的一端设置有差速大齿轮，差速大齿轮与差速小齿轮轴连接，差速小齿轮轴的两端活动穿插在固定垫板上，固定垫板的中间活动穿插设置有第一差速轴，第一差速轴中部穿插设置有主动大齿轮，主动大齿轮与主动小齿轮连接；减速组件的一端设置有卷绕组件，卷绕组件的中间设置有输送组件，输送组件与地面回转组件连接；减速组件上端设置有驱动组件；基座平台上设置有控制组件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
减速装置通过打滑实现过松收管的卷盘会加速收管，过紧放管的卷盘会加速拖拽放出软管，通过减速装置的作用使左右两个卷盘软管的收放实现同步补偿，防止两个卷盘收放速度不均导致软管断裂。
作为上述技术方案的进一步改进，差速大齿轮对称设置在第一差速轴与第二差速轴上，两侧差速大齿轮的中间穿插设置有差速小齿轮轴；固定垫板为C字型；第一差速轴的一端设置有对称的轴承座。
上述改进的技术目的为：差速大齿轮实现将变频电机高速低扭转换为低转速大扭矩，为卷盘提供动力。
作为上述技术方案的进一步改进，卷绕组件包括对称设置的卷盘，卷盘的一侧设置有卷盘法兰，卷盘分别通过卷盘法兰与第一差速轴和第二差速轴连接。
上述改进的技术目的为：卷绕组件实现对软管的收放，保证两侧的卷盘同步收放软管。
作为上述技术方案的进一步改进，输送组件包括固定板，固定板的一端设置有旋转接头；输送装置为对称设置；两端旋转接头分别与水用钢管和气用钢管连接。
上述改进的技术目的为：输送装置实现将两根软管从地面泵站输送上来通过旋转接头转换化解螺旋后，同时将软管内介质能成功输送到固定设备上
作为上述技术方案的进一步改进，地面回转组件包括固定框架，固定框架的一侧设置有地面旋转接头，地面旋转接头的一端设置有软管，软管与输送组件连接。
上述改进的技术目的为：地面回转组件实现接头处能够自由转动，防止软管拖动时的扭转，软管上带有快插接头，可以快速从地面拆卸与连接软管方便维修和更换。
作为上述技术方案的进一步改进，控制组件包括柜体，柜体的内部设置有按钮板。
上述改进的技术目的为：控制组件实现控制变频电机实现卷放软管的功能。
作为上述技术方案的进一步改进，驱动组件包括减速机，减速机的上端设置有磁滞联轴器，磁滞联轴器与变频电机连接。
上述改进的技术目的为：驱动组件现实降低速度增大扭矩带动卷绕组件转动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧视示意图。
图3为图1中减速组件的放大示意图。
图4为图1中变频电机与磁滞联轴器的放大示意图。
图中：1、支撑组件；101、移动小车；102、基座平台；2、安装基座；3、减速组件；301、端盖；302、第二差速轴；303、轴承座；304、差速大齿轮；305、固定垫板；306、差速小齿轮轴；307、第一差速轴；308、主传动大齿轮；309、主传动小齿轮；4、减速机；5、磁滞联轴器；6、变频电机；7、卷绕组件；701、卷盘；702、卷盘法兰；8、输送组件；801、固定板；802、旋转接头；803、水用钢管；804、气用钢管；9、地面回转组件；901、固定框架；902、地面旋转接头；903、软管；10、控制组件；1001、柜体；1002、按钮板；11、驱动组件。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图4所示，一种变频磁滞差速水气双管卷筒，支撑组件1包括移动小车101，移动小车101的上端设置有基座平台102，基座平台102的上端设置有安装基座2，安装基座2的上端设置有减速组件3，减速组件3包括端盖301，端盖301的一端穿插设置有轴承座303，轴承座303的中间活动穿插设置有第二差速轴302，第二差速轴302的一端设置有差速大齿轮304，差速大齿轮304与差速小齿轮轴306连接，差速小齿轮轴306的两端活动穿插在固定垫板305上，固定垫板305的中间活动穿插设置有第一差速轴307，第一差速轴307中部穿插设置有主动大齿轮，主动大齿轮与主动小齿轮连接；减速组件3的一端设置有卷绕组件7，卷绕组件7的中间设置有输送组件8，输送组件8与地面回转组件9连接；减速组件3上端设置有驱动组件11；基座平台102上设置有控制组件10。
具体的，安装基座2固定在基座平台102的最左侧，轴承座303为对称设置，轴承座303内部设置有深沟球轴承。
作为上述实施例的优选方式，差速大齿轮304对称设置在第一差速轴307与第二差速轴302上，两侧差速大齿轮304的中间穿插设置有差速小齿轮轴306；固定垫板305为C字型；第一差速轴307的一端设置有对称的轴承座303。
具体的，差速小齿轮轴306上设置有与差速大齿轮304啮合的齿轮组。
作为上述实施例的优选方式，卷绕组件7包括对称设置的卷盘701，卷盘701的一侧设置有卷盘法兰702，卷盘701分别通过卷盘法兰702与第一差速轴307和第二差速轴302连接。
具体的，卷盘701通过卷盘法兰702固定在第一差速轴307和第二差速轴302上。
作为上述实施例的优选方式，输送组件8包括固定板801，固定板801的一端设置有旋转接头802；输送装置为对称设置；两端旋转接头802分别与水用钢管803和气用钢管804连接。
具体的，堆取料设备须提供降尘功能，按要求为一根管路输送介质为水、一根管路输送介质为压缩空气。
作为上述实施例的优选方式，地面回转组件9包括固定框架901，固定框架901的一侧设置有地面旋转接头902，地面旋转接头902的一端设置有软管903，软管903与输送组件8连接。
具体的，地面回转组件9上的地面旋转接头902与地面泵站连接。
作为上述实施例的优选方式，控制组件10包括柜体1001，柜体1001的内部设置有按钮板1002。
具体的，柜体1001上按钮板1002的外侧设置有保护门，按钮板1002集成了控制按钮。
作为上述实施例的优选方式，驱动组件11包括减速机4，减速机4的上端设置有磁滞联轴器5，磁滞联轴器5与变频电机6连接。
具体的，减速机4的轴与主传动小齿轮309连接，变频电机6能无级调速，磁滞联轴器5能防止变频电机6宕机无法转动卷盘701。
本实用新型具体工作原理：
使用时，本装置安装在堆取料大车上，当大车移动时，发出前进或者后退指令，控制组件10内PLC接受指令后同时发指令给变频电机6以合适的力矩和速度收放软管903，同时变频电机6的输出轴将旋转传到磁滞联轴器5，磁滞联轴器5再与下方的减速机4旋转连接，减速机4将力矩通过主传动小齿轮309与主传动大齿轮308的啮合传到第一差速轴307上，第一差速轴307上与差速小齿轮啮合，将变频电机6的力矩传递到第二差速轴302上，保持左右两侧的卷盘701同步转到，实现左右两个卷盘701的滑差，自适应的调整卷放软管903的速度，此时地面回转接头连接泵站通过软管903传输，再经过旋转接头802抵消螺旋，通过水用钢管803和气用钢管804运送到堆取料设备上；减速装置通过打滑实现过松收管的卷盘701会加速收管，过紧放管的卷盘701会加速拖拽放出软管903，通过减速装置的作用使左右两个卷盘701软管903的收放实现同步补偿，防止两个卷盘701收放速度不均导致软管903断裂。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种变频磁滞差速水气双管卷筒，支撑组件(1)包括移动小车(101)，其特征在于，移动小车(101)的上端设置有基座平台(102)，基座平台(102)的上端设置有安装基座(2)，安装基座(2)的上端设置有减速组件(3)，减速组件(3)包括端盖(301)，端盖(301)的一端穿插设置有轴承座(303)，轴承座(303)的中间活动穿插设置有第二差速轴(302)，第二差速轴(302)的一端设置有差速大齿轮(304)，差速大齿轮(304)与差速小齿轮轴(306)连接，差速小齿轮轴(306)的两端活动穿插在固定垫板(305)上，固定垫板(305)的中间活动穿插设置有第一差速轴(307)，第一差速轴(307)中部穿插设置有主动大齿轮，主动大齿轮与主动小齿轮连接；减速组件(3)的一端设置有卷绕组件(7)，卷绕组件(7)的中间设置有输送组件(8)，输送组件(8)与地面回转组件(9)连接；减速组件(3)上端设置有驱动组件(11)；基座平台(102)上设置有控制组件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种变频磁滞差速水气双管卷筒，其特征在于，差速大齿轮(304)对称设置在第一差速轴(307)与第二差速轴(302)上，两侧差速大齿轮(304)的中间穿插设置有差速小齿轮轴(306)；固定垫板(305)为C字型；第一差速轴(307)的一端设置有对称的轴承座(303)。
3.根据权利要求1所述的一种变频磁滞差速水气双管卷筒，其特征在于，卷绕组件(7)包括对称设置的卷盘(701)，卷盘(701)的一侧设置有卷盘法兰(702)，卷盘(701)分别通过卷盘法兰(702)与第一差速轴(307)和第二差速轴(302)连接。
4.根据权利要求1所述的一种变频磁滞差速水气双管卷筒，其特征在于，输送组件(8)包括固定板(801)，固定板(801)的一端设置有旋转接头(802)；输送装置为对称设置；两端旋转接头(802)分别与水用钢管(803)和气用钢管(804)连接。
5.根据权利要求1所述的一种变频磁滞差速水气双管卷筒，其特征在于，地面回转组件(9)包括固定框架(901)，固定框架(901)的一侧设置有地面旋转接头(902)，地面旋转接头(902)的一端设置有软管(903)，软管(903)与输送组件(8)连接。
6.根据权利要求1所述的一种变频磁滞差速水气双管卷筒，其特征在于，控制组件(10)包括柜体(1001)，柜体(1001)的内部设置有按钮板(1002)。
7.根据权利要求1所述的一种变频磁滞差速水气双管卷筒，其特征在于，驱动组件(11)包括减速机(4)，减速机(4)的上端设置有磁滞联轴器(5)，磁滞联轴器(5)与变频电机(6)连接。
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| CN117429949A (zh) * | 2023-11-03 | 2024-01-23 | 岳阳凯立信电气有限公司 | 变频磁滞式差速水气双管卷筒控制系统及控制方法 |
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2023
- 2023-05-22 CN CN202321242174.XU patent/CN219730196U/zh active Active
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