CN219729683U - 一种强制分离装置、三维裹包机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种强制分离装置，其适于安装于机架上，所述机架上设置有加热板和传送装置，所述加热板通过连接升降气缸以驱动其在美容工位上升降运动，且在所述加热板上升时所述传送装置能将加工完毕的工件推出所述美容工位；还包括：推手气缸，所述推手气缸包括活动端，且所述活动端的活动方向垂直于所述传送装置的传送方向；所述推手气缸的气口分别与所述升降气缸的气口串联设置，且所述推手气缸配置为能在所述升降气缸驱动所述加热板上升时驱动所述活动端的朝着远离所述推手气缸缸体的方向推出。本实用新型还提供了一种三维裹包机。通过本实用新型方案，可以有效防止裹包膜热收缩后使得工件黏连在一起导致卡盒的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装设备技术领域，具体而言，涉及一种强制分离装置、三维裹包机。
背景技术
BMII透明膜自动包装机整机是一种自动化的纸盒包覆装置，在完成三维裹包的动作和经过几个工位后，至最后一道加热收缩后，继续往下一个工位运转一组产品时，因在长时间和大量生产的情况下，还存在部分因各种因素产生的一组产品与另外一组产品的黏连状态，会导致设备的其他故障，此时需要人工处理，降低了设备的生产效率还提高了人工高成本。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种强制分离装置，以解决现有的裹包机在热缩膜包覆后会出现黏连在一块导致产品无法分离的问题。
本实用新型采用了如下方案：本申请提供了一种强制分离装置，其适于安装于机架上，所述机架上设置有加热板和传送装置，所述加热板通过连接升降气缸以驱动其在美容工位上升降运动，且在所述加热板上升时所述传送装置能将加工完毕的工件推出所述美容工位；还包括：推手气缸，所述推手气缸包括活动端，且所述活动端的活动方向垂直于所述传送装置的传送方向；所述推手气缸的气口分别与所述升降气缸的气口串联设置，且所述推手气缸配置为能在所述升降气缸驱动所述加热板上升时驱动所述活动端的朝着远离所述推手气缸缸体的方向推出。
进一步地，所述推手气缸设置于固定安装座上，所述固定安装座固定于所述机架。
进一步地，所述推手气缸可上下调节地固定在所述固定安装座上。
进一步地，所述升降气缸的两个气口上分别设置有三通，所述推手气缸的两个气口分别通过气管连接至所述三通。
进一步地，所述推手气缸与所述升降气缸配置为当所述升降气缸上升时，所述推手气缸的活动端伸出。
进一步地，所述推手气缸的活动端上设置有尼龙推盘。
本实用新型还提供了一种三维裹包机，包括机架，还包括上述任意一项所述的强制分离装置。
有益效果：本实用新型通过设置推手气缸串联在所述升降气缸上，对热收缩完毕的工件进行侧向分离，从而可以将黏连在一起的工件迅速强制分离。具体地，当加热板下压，对产品表面的裹包膜进行0.2s的热收缩美容后，气缸抬起瞬间，传送装置继续推进下一组产品，推进这组产品的同时，刚好给已完成美容的这组产品往下一个工位推进，也就是在推手气缸前方的工位，此时，由于推手工位的气缸串联同步于升降气缸，在升降气缸抬起加热板时，串联在一起的气管刚好将回收气流推向推手气缸的输出端，此时，推手气缸的活动端迅速工作向前推出，将被黏连的产品往下一工位推出，瞬间又恢复到待推送的状态，等待下一组产品的到来。通过该设置，可以很好地解决相连的两组工件之间黏连导致无法传送至下一工位的问题。
附图说明
图1是本实用新型实施例一种强制分离装置的结构示意图；
图2是图1中部分结构放大结构示意图；
图标：机架1、加热板2、升降气缸3、美容工位4、传送带5、推手气缸6、固定安装座7、尼龙推盘8、工件9。
具体实施方式
实施例
结合图1，本实施例提供了一种三维裹包机，包括机架1，还包括一种强制分离装置。
结合图2所示，所述强制分离装置，其适于安装于机架1上，所述机架1上设置有加热板2和传送装置(未图示)，所述加热板2通过连接升降气缸3以驱动其在美容工位4上升降运动，且在所述加热板2上升时所述传送装置能将加工完毕的工件9推出所述美容工位4；还包括：推手气缸6，所述推手气缸6包括活动端，且所述活动端的活动方向垂直于所述传送装置的传送方向；所述推手气缸6的气口分别与所述升降气缸3的气口串联设置，且所述推手气缸6配置为能在所述升降气缸3驱动所述加热板2上升时驱动所述活动端的朝着远离所述推手气缸6缸体的方向推出以将被所述传送装置推出的工件9分离并推动至下一工位。
在本实施例中，所述机架1上设置有传送装置，以将前方工位的工件9传送至所述美容工位4上，这里所述美容工位4指的是加热板2将包裹在所述工件9上的裹包膜进行热收缩加工美容的位置，所述加热板2下压时，能对所述裹包膜进行热收缩作用，从而将裹包膜缩紧在所述工件9上，所述加热板2进行热收缩的技术为现有技术，并非本实用新型的发明重点，这里不多加阐述。所述传送装置可以使用气缸推动的方式将工件9从上一工位推送至美容工位4，其可以一次性推动多个工件9，由于气缸的行程固定，因此每次传送的工件9数量相同，且传送的距离也刚好设置到达美容工位4上，而在美容工位4加工好的工件9则在下组工件9的推动下被推出美容工位4。为了实现将产品推出美容工位4后方便进行脱离，将下一工位的路径设置与所述传送装置的传送方向垂直，从而当所述推手气缸6推动时，会垂直将工件9推出，以提供剪力强行使黏连的工件9分离。
继续结合图2所示，在本实施例中，所述推手气缸6的前方还设置有传送带5，所述传送带5用于将从所述美容工位4推出的工件9传送至下一工位。具体地，所述推手气缸6设置于固定安装座7上，所述固定安装座7固定于所述机架1。这里所述固定安装座7在机架1上的位置可以沿推手气缸6的活动方向前后调节，从而可以根据实际需要调节推手气缸6的行程，以满足不同规格大小的工件9。具体地，所述固定安装座7可以通过可调螺栓固定在横向长孔上，从而便于松紧螺栓后在横向长孔内调节位置。所述推手气缸6可上下调节地固定在所述固定安装座7上，具体地，可以在所述固定安装座7上设置竖向长孔，使得所述推手气缸6可以在竖向长孔内上下调节。通过该设置可以提高推手气缸6适应不同工件9高度的能力。
继续结合图2所示，在本实施例中，所述升降气缸3设置在所述加热板2的上方，所述加热板2位于所述美容工位4的上方，通过升降气缸3可以控制所述加热板2的上下运动。所述升降气缸3的两个气口上分别设置有三通，所述推手气缸6的两个气口分别通过气管连接至所述三通，使得所述升降气缸3的回收气流可以被输送至推手气缸6内，用于驱动所述推手气缸6的运动，且通过该设置，可以提高所述升降气缸3与推手气缸6的同步性，当所述升降气缸3驱动加热板2上升时，所述推手气缸6的活动端伸出，并在伸出后迅速收回。这里当升降气缸3驱动加热板2上升时，回收气流直接通过三通进入到推手气缸6内，以将位于所述推手气缸6前方的工件9向前推出，并迅速收回，之后传送装置又将下一组工件9推送至美容工位4，此时美容工位4上以及加工完毕的工件9被新推入的工件9推出至推手气缸6前方，被所述传送带5传送至下一工位，此时如果工件9之间由于裹包膜问题出现黏连而卡在所述美容工位4的出口位置，无法被传送带5传送走，则在下一次升降装置升起时，所述推手气缸6同步推出，以将卡住在所述出口位置的工件9强制分离，从而解决黏连状态的问题，使得下一组工件9可以顺利被推出至传送带5上。本方案利用回收气流来控制所述推手气缸6工作，可以减少另一气源的接入，同时还能在不使用控制器的情况下使升降气缸3与推手气缸6同步工作，降低了设备成本。
在优选实施中，所述推手气缸6的活动端上设置有尼龙推盘8，所述尼龙推盘8可以根据工件9的大小进行替换，以适应不同的规格的工件9，同时采用尼龙材质的推盘也可以降低对工件9的伤害。
通过本实用新型方案，利用加热板2上的升降气缸3的串联至推手气缸6，从而使得升降气缸3与推手气缸6可以同步进行工作，提高了两者的同步性，且推手气缸6的设置可以很好地解决工件9之间的黏连问题。
应当理解的是：以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。
上面对实施方式中所使用的附图介绍仅示出了本实用新型的某些实施例，不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
Claims (7)
1.一种强制分离装置，其适于安装于机架上，所述机架上设置有加热板和传送装置，所述加热板通过连接升降气缸以驱动其在美容工位上进行升降运动，且在所述加热板上升时所述传送装置能将加工完毕的工件推出所述美容工位；其特征在于，还包括：推手气缸，所述推手气缸包括活动端，且所述活动端的活动方向垂直于所述传送装置的传送方向；所述推手气缸的气口分别与所述升降气缸的气口串联设置，且所述推手气缸配置为能在所述升降气缸驱动所述加热板上升时驱动所述活动端的朝着远离所述推手气缸缸体的方向推出。
2.根据权利要求1所述的强制分离装置，其特征在于，所述推手气缸设置于固定安装座上，所述固定安装座固定于所述机架。
3.根据权利要求2所述的强制分离装置，其特征在于，所述推手气缸可上下调节地固定在所述固定安装座上。
4.根据权利要求1所述的强制分离装置，其特征在于，所述升降气缸的两个气口上分别设置有三通，所述推手气缸的两个气口分别通过气管连接至所述三通。
5.根据权利要求1所述的强制分离装置，其特征在于，所述推手气缸与所述升降气缸配置为当所述升降气缸上升时，所述推手气缸的活动端伸出。
6.根据权利要求1所述的强制分离装置，其特征在于，所述推手气缸的活动端上设置有尼龙推盘。
7.一种三维裹包机，包括机架，其特征在于，还包括权利要求1-6任意一项所述的强制分离装置。
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