CN219725944U - 一种线路板测试用自动夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线路板测试用自动夹紧装置，涉及到线路板夹紧技术领域，包括底座和四个支撑杆，设置在底座后侧支架，支架的顶部设置有移动块，所述移动块的底部固定连接有四通座，所述四通座的四端方位均固定连接有气缸，每个所述气缸的底部均与支撑杆固定连接，所述底座的顶部内嵌式连接有磁铁板，所述磁铁板的顶部吸附有两个调节组件，两个所述调节组件的之间固接有同一个第一电推杆，一个所述调节组件与支架固定连接，所述四通座通过法兰座与气缸固定连接，所述气缸与底座平行分布。本实用新型增加了自动夹紧装置夹接尺寸的可调节性，增加装置的通用性，并提高夹紧装置的使用效果，具有实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及线路板夹紧技术领域，特别涉及一种线路板测试用自动夹紧装置。
背景技术
线路板是指PCB裸板，也就是上面没有贴装任何元件的印制板，线路板的制作工艺流程比较复杂，前后要经过内层、压合、钻孔等数十道工艺工序，一般都是按照层数以及特性进行分类，按照层数可以分为单层板、双层板以及多层板这三种，按照特性可以分为有柔性板、刚性板以及软硬结合板这三种主要类别。
其中线路板加工和测试时，都会将线路板放置在加工或检测位置处，通过该位置处设置的夹紧装置对线路板顶部的挤压，可进行夹紧处理，实现其位置的限位固定。目前的线路板夹紧装置多使用气缸作为夹紧装置的驱动结构，通过气缸的气动驱动将移动块向下移动，可将橡胶块压在线路板上，实现线路板的夹紧处理，进而便于线路板的加工和测试。
例如公开号为CN214350143U中国专利公开了线路板加工用夹紧装置，包括底座，所述底座顶部固定安装有四个支撑柱，所述底座的一侧固定连接有固定块，所述固定块一端固定连接有支架，所述支架上固定连接有固定板，所述固定板上固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆固定安装有在竖直方向运动的移动块，所述移动块的底部固定安装有与支撑柱一一对应的支撑杆，所述固定板的底部固定安装有贯穿移动块的导向轴。本实用新型中，通过启动气缸，驱动移动块向下运动，进而驱动支撑杆和压杆向下运动，使橡胶块压在线路板上，将线路板夹紧牢固，此时，可将电子元器件锡焊在线路板上，操作简单，便于线路板的锡焊加工。
上述线路板夹紧装置虽然具有自动夹紧结构，但该夹紧装置的结构较为单一，不具有可调节功能，只能进行单一规格的线路板固定，固定效果较差，实用性低，因此，本申请提供了一种线路板测试用自动夹紧装置来满足需求。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种线路板测试用自动夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
一种线路板测试用自动夹紧装置，包括底座和四个支撑杆，设置在底座后侧支架，支架的顶部设置有移动块，所述移动块的底部固定连接有四通座，所述四通座的四端方位均固定连接有气缸，每个所述气缸的底部均与支撑杆固定连接，所述底座的顶部内嵌式连接有磁铁板，所述磁铁板的顶部吸附有两个调节组件，两个所述调节组件的之间固接有同一个第一电推杆，一个所述调节组件与支架固定连接。
优选地，所述四通座通过法兰座与气缸固定连接，所述气缸与底座平行分布。
优选地，所述气缸通过安装座与气缸螺丝连接，所述气缸与支撑杆垂直连接，四个所述支撑杆均位于调节组件的顶部。
优选地，两个所述调节组件平行位于底座的顶部，所述调节组件中包括中部座，所述中部座的两端均固定连接有第二电推杆，两个所述第二电推杆的较远一端均固定连接有限位座。
优选地，所述第一电推杆位于两个中部座的之间位置，所述调节组件通过中部座与支架固定连接。
优选地，所述限位座的顶部呈L型结构，每对所述限位座呈对称式分布。
优选地，所述限位座的底部内嵌式安装有吸附片，所述吸附片与磁铁板吸附连接。
综上，本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型中，通过设置的四通座和两对气缸，便于增加夹紧装置顶部夹接端的尺寸调节功能，通过两对气缸的气动伸缩，使得可对四个支撑杆间的距离进行调节，进行不同尺寸规格线路板的按压，后通过两个调节组件的长度调节，便于底座用于不同长度线路板的位置限位，通过两个调节组件之间第二电推杆的使用，便于增加两个调节组件间的长度调节结构，使得通过调节组件的电动伸缩，可调节两个调节组件间的距离，用于不同宽度线路板限位支撑，后通过移动块的向下移动，使得四个支撑杆与限位座共同与线路板表面贴合的情况下可实现线路板的快速夹紧，增加线路板夹紧装置的可调节结构，提高线路板的限位灵活性，具有实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种线路板测试用自动夹紧装置的立体结构示意图；
图2为一种线路板测试用自动夹紧装置中底座与支架的局部结构示意图；
图3为一种线路板测试用自动夹紧装置中四通座与支撑杆的结构爆炸图；
图4为一种线路板测试用自动夹紧装置中限位座与底座的局部结构爆炸图；
图5为一种线路板测试用自动夹紧装置中四通座与支撑杆的局部结构爆炸。
图中：1、底座；2、支架；3、移动块；4、四通座；5、支撑杆；6、气缸；7、调节组件；8、第一电推杆；9、磁铁板；10、法兰座；11、安装座；12、中部座；13、第二电推杆；14、限位座；15、吸附片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：参考图1-5所示的一种线路板测试用自动夹紧装置，包括底座1和四个支撑杆5，设置在底座1后侧支架2，支架2的顶部设置有移动块3，移动块3的底部固定连接有四通座4，四通座4的四端方位均固定连接有气缸6，每个气缸6的底部均与支撑杆5固定连接，底座1的顶部内嵌式连接有磁铁板9，磁铁板9的顶部吸附有两个调节组件7，两个调节组件7的之间固接有同一个第一电推杆8，一个调节组件7与支架2固定连接，本实施例中的底座1、支架2、移动块3、支撑杆5均为夹紧装置的现有结构，该夹紧装置可用于线路板的测试夹紧，支撑杆5通过气缸的气动伸缩可将移动块3向下移动，带动下方的四个支撑杆5进行线路板的顶部按压，实现线路板的夹紧限位。
如图5所示，四通座4通过法兰座10与气缸6固定连接，气缸6与底座1平行分布，通过法兰座10用于将气缸6与四通座4连接，增加四通座4上的连接端，增加四通座4外侧的动力驱动结构。
如图5所示，气缸6通过安装座11与气缸6螺丝连接，气缸6与支撑杆5垂直连接，四个支撑杆5均位于调节组件7的顶部，安装座11为气缸6的结构安装端，便于将气缸6与支撑杆5连接，通过气缸6的气动驱动可进行长度调节，对支撑杆5的位置进行移动，增加支撑杆5与四通座4间的长度调节功能。
如图1或2所示，两个调节组件7平行位于底座1的顶部，调节组件7中包括中部座12，中部座12的两端均固定连接有第二电推杆13，两个第二电推杆13的较远一端均固定连接有限位座14，两个平行设置的调节组件7用于线路板的位置限定，调节组件7通过第二电推杆13的电动伸缩可对其整体长度进行伸缩调节，改变两个限位座14间的距离，进行不同长度线路板的限位使用，增加夹紧装置对不同长度线路板的夹紧功能。
如图2所示，第一电推杆8位于两个中部座12的之间位置，调节组件7通过中部座12与支架2固定连接，第一电推杆8用于增加两个调节组件7之间的长度调节结构，使得通过第一电推杆8的长度伸缩可对不同宽度的线路板进行限位使用，增加夹紧装置不同宽度线路板的夹紧功能，与支架2固定的中部座12在调节组件7为夹紧装置的固定结构，用于将调节组件7与支架2的连接。
如4所示，限位座14的顶部呈L型结构，每对限位座14呈对称式分布，通过L型结构限位座14的对称式分布，可将线路板放置在四个限位座14的中间位置，通过四个限位座14与线路板的表面紧贴，便于限位座14对线路板的四端拐角进行限位处理，实现线路板全方位限位。
如图4所示，限位座14的底部内嵌式安装有吸附片15，吸附片15与磁铁板9吸附连接，限位座14通过吸附片15的设置便于将其底部与磁铁板9吸附连接，吸附片15为弱磁性金属，通过磁铁板9的磁吸特征，便于吸附片15与磁铁板9吸附连接的同时也便于其位置的水平移动。
本实用工作原理：
使用时，先将底座1放置在水平位置，后根据夹紧线路板的规格分别对夹紧装置的顶部夹接端和底部夹接端进行尺寸的调节；顶部夹接端调节时，通过气缸6的气动伸缩，使其带动安装座11进行水平位置上的移动，随着四通座4外侧四个气缸6气动伸缩，可将四个支撑杆5的底部均压在线路板的顶部四周；底部的夹接端调节时，通过调节组件7中两个第二电推杆13的电动伸缩，将两个限位座14间的距离与线路板的长度相匹配，后通过第一电推杆8的电动伸缩，使得第一电推杆8可推动前侧调节组件7，限位座14底部的吸附片15在磁铁板9上滑动，调节两个中部座12间的距离，将两个中部座12间的长度与线路板的宽度相匹配；接着把线路板放置在四个限位座14的之间，通过支架2上气缸的气动伸缩，使得气缸可带动移动块3向下移动，将四个支撑杆5的底部均与线路板的上表面紧贴，实现四个支撑杆5和四个限位座14对线路板的夹紧处理，增加了夹紧装置对不同规格线路板的夹紧功能，增加了夹紧装置的可调节性，提高了夹紧装置的使用效果，具有实用性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种线路板测试用自动夹紧装置，包括底座(1)和四个支撑杆(5)，设置在底座(1)后侧支架(2)，支架(2)的顶部设置有移动块(3)，其特征在于：所述移动块(3)的底部固定连接有四通座(4)，所述四通座(4)的四端方位均固定连接有气缸(6)，每个所述气缸(6)的底部均与支撑杆(5)固定连接，所述底座(1)的顶部内嵌式连接有磁铁板(9)，所述磁铁板(9)的顶部吸附有两个调节组件(7)，两个所述调节组件(7)的之间固接有同一个第一电推杆(8)，一个所述调节组件(7)与支架(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述线路板测试用自动夹紧装置，其特征在于：所述四通座(4)通过法兰座(10)与气缸(6)固定连接，所述气缸(6)与底座(1)平行分布。
3.根据权利要求1所述线路板测试用自动夹紧装置，其特征在于：所述气缸(6)通过安装座(11)与气缸(6)螺丝连接，所述气缸(6)与支撑杆(5)垂直连接，四个所述支撑杆(5)均位于调节组件(7)的顶部。
4.根据权利要求1所述线路板测试用自动夹紧装置，其特征在于：两个所述调节组件(7)平行位于底座(1)的顶部，所述调节组件(7)中包括中部座(12)，所述中部座(12)的两端均固定连接有第二电推杆(13)，两个所述第二电推杆(13)的较远一端均固定连接有限位座(14)。
5.根据权利要求4所述线路板测试用自动夹紧装置，其特征在于：所述第一电推杆(8)位于两个中部座(12)的之间位置，所述调节组件(7)通过中部座(12)与支架(2)固定连接。
6.根据权利要求5所述线路板测试用自动夹紧装置，其特征在于：所述限位座(14)的顶部呈L型结构，每对所述限位座(14)呈对称式分布。
7.根据权利要求4所述线路板测试用自动夹紧装置，其特征在于：所述限位座(14)的底部内嵌式安装有吸附片(15)，所述吸附片(15)与磁铁板(9)吸附连接。
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