CN219723960U - 侧板软硬积料清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了侧板软硬积料清除装置，包括防护罩、侧板，所述防护罩上设有支架，所述防护罩前侧铰接有翻转门，所述防护罩内以此设有敲打机构、清刷机构、吸尘机构和铲料板；所述敲打机构包括转杆，所述转杆贯穿防护罩且与防护罩转动连接，所述防护罩上开设有对应的活动槽，所述转杆底端设有敲打锥，所述转杆一侧位于防护罩顶端安装有气缸，所述气缸输出端设有敲打件，所述敲打件与转杆相匹配；所述防护罩内腔远离敲打机构一侧设有铲料板；通过敲打锥对凝固较硬的混凝土积料进行敲打，很轻松就能够将其敲打起来，再配合铲料板，清除工作轻松。

Description

侧板软硬积料清除装置

技术领域

本实用新型属于加气混凝土加工设备技术领域，尤其涉及侧板软硬积料清除装置。

背景技术

加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料；现有的加气混凝土砌块在加工过程中需要将加气混凝土砌块半成品进行切割，从而形成单个的加气混凝土砌块，在切割过程中，会有一些边角料掉落粘黏在侧板上，长时间不清理，混凝土边角料就会堆积并凝固，现有的清除装置存在一些问题；

例如本国专利申请CN202020689266.2的文献中记载了利用气缸活塞杆的伸缩，将连接在活动刀架上的铲刀置于侧板表面，在侧板运动中自动铲除侧板表面的积料，实现了减员增效、环保高效目标，这里仅仅提高了清除效率；

然而，还需要解决一个技术问题是：一些凝固较硬的混凝土在进行清除时，刀片很难铲起来，同时直接用刀片铲起来的话，刀片可能会损坏，为此，我们提出侧板软硬积料清除装置。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中一些凝固的混凝土在进行清除时，刀片无法铲起来，同时直接用刀片铲起来的话，刀片可能会损坏的问题，提出如下技术方案：

侧板软硬积料清除装置，包括防护罩、侧板，所述防护罩上设有支架，所述防护罩前侧铰接有翻转门，所述防护罩内以此设有敲打机构、清刷机构、吸尘机构和铲料板；

所述敲打机构包括转杆，所述转杆贯穿防护罩且与防护罩转动连接，所述防护罩上开设有对应的活动槽，所述转杆底端设有敲打锥，所述转杆一侧位于防护罩顶端安装有气缸，所述气缸输出端设有敲打件，所述敲打件与转杆相匹配；

所述防护罩内腔远离敲打机构一侧设有铲料板。

通过敲打锥对凝固较硬的混凝土积料进行敲打，很轻松就能够将其敲打起来，再配合铲料板，清除工作轻松。

作为上述技术方案的优选，所述清刷机构包括电机，所述电机安装在防护罩顶端，所述电机输出端贯穿防护罩伸进防护罩内，所述电机输出端安装有主齿轮，所述电机输出端两边位于防护罩内腔顶端对称转动连接有转轴，所述转轴外围设有从齿轮，所述从齿轮与主齿轮相互啮合，所述转轴底端设有清扫刷。

通过清扫刷能够将侧板上的混凝土软硬积料残渣清刷下来，清除效果更好。

作为上述技术方案的优选，所述吸尘机构包括吸尘器，所述吸尘器安装在防护罩顶端，所述防护罩内腔顶端安装有吸尘盘，所述吸尘盘与吸尘器连接。

通过吸尘器和吸尘盘的配合，将清除工作中产生的灰尘吸走，给清除工作提供了更好的工作环境。

作为上述技术方案的优选，所述侧板位于防护罩的正下方，且所述防护罩内腔宽度大于侧板的宽度。

本实用新型的有益效果为：

1、通过敲打锥对凝固较硬的混凝土积料进行敲打，很轻松就能够将其敲打起来，再配合铲料板，清除工作轻松；

2、通过清扫刷能够将侧板上的混凝土软硬积料残渣清刷下来，清除效果更好；

3、通过吸尘器和吸尘盘的配合，将清除工作中产生的灰尘吸走，给清除工作提供了更好的工作环境。

附图说明

图1为本装置整体结构示意图；

图2为本装置内部结构示意图；

图3为敲打机构结构示意图；

图4为清刷机构结构示意图；

图5为吸尘机构和铲料板结构示意图。

图中：1、防护罩；11、活动槽；2、侧板；3、支架；4、翻转门；5、敲打机构；51、气缸；52、转杆；53、敲打锥；54、敲打件；6、清刷机构；61、电机；62、主齿轮；63、转轴；64、从齿轮；65、清扫刷；7、吸尘机构；71、吸尘器；72、吸尘盘；8、铲料板；

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，侧板软硬积料清除装置，包括防护罩1和侧板2，防护罩1位于侧板2正上方，防护罩1两侧均设有支架3，支架3可伸缩，侧板2安装在外部导轨上，通过导轨使侧板2移动；

防护罩1对应侧板2走向一侧铰接有翻转门4，其中翻转门4铰接处设有扭簧，使得翻转门4只能向防护罩1内腔翻转；

防护罩1内设有敲打机构5，敲打机构5包括转杆52，转杆52贯穿防护罩1且与防护罩1顶端转动连接，防护罩1顶端开设有活动槽11，转杆52在活动槽11内限位转动，转杆52底端设有敲打锥53，敲打锥53为三角棱柱状，防护罩1顶安装有气缸51，气缸51输出端设有敲打件54，敲打件54为橡胶材质，从而避免气缸51受损，敲打件54对着转杆52一侧；

防护罩1内腔远离敲打机构5一侧底部设有铲料板8，铲料板8为三棱锥状；

使用时，通过升降支架3使防护罩1底端与侧板2顶端贴合，此时，侧板2运行，侧板2上的混凝土软硬积料就会通过翻转门4进入到防护罩1内，启动气缸51反复输出，通过敲打件54推动转杆52摆动，从而使敲打锥53敲打对凝固较硬的混凝土积料，将凝固较硬的混凝土积料敲击下来，这样清理凝固较硬的混凝土积料较为轻松，再通过铲料板8将掉下来的混凝土软硬积料铲下去。

如图2、4所示，防护罩1内还设有清刷机构6，清刷机构6包括电机61，电机61安装在防护罩1顶端，电机61输出端贯穿防护罩1并安装有主齿轮62，电机61输出端的两边位于防护罩1内腔顶端对称转动连接有转轴63，转轴63外围安装有从齿轮64，从齿轮64与主齿轮62啮合，转轴63底端设有清扫刷65，清扫刷65为钢丝所制成的，这样能够对侧板2表面的混凝土软硬积料碎渣更好的进行清洁；

使用时，启动电机61，电机61输出端上的主齿轮62就会带动从齿轮64，从而使转轴63带动清扫刷65转动，通过清扫刷65转动将侧板2表面的混凝土软硬积料碎渣清扫下来。

如图2、5所示，防护罩1内还设有吸尘机构7，吸尘机构7包括吸尘器71，吸尘器71安装在防护罩1顶端，防护罩1内腔顶端安装有吸尘盘72，吸尘盘72与吸尘器71连接；

当敲打机构5和清刷机构6在工作时，会产生较大的灰尘，启动吸尘器71，灰尘会通过吸尘盘72吸进吸尘器71内，从而提供了更好的清除环境。

如图1-5所示，防护罩1内腔宽度大于侧板2的宽度，且敲打锥53的长度、两个清扫刷65相加直径和铲料板8的长度均大于侧板2的宽度，这样能够对侧板2表面混凝土软硬积料进行全面的清除，其中，当防护罩1与侧板2贴合时，敲打锥53、清扫刷65和铲料板8均与侧板2表面贴合，从而更充分的对侧板2表面混凝土软硬积料进行清除。

工作原理：使用时，在侧板2两侧放上收集混凝土软硬积料的收集箱，然后通过升降支架3使防护罩1底端与侧板2顶端贴合，此时，侧板2运行，侧板2上的混凝土软硬积料就会通过翻转门4进入到防护罩1内，启动气缸51反复输出，通过敲打件54推动转杆52摆动，从而使敲打锥53敲打凝固较硬的混凝土积料，将凝固较硬的混凝土积料敲击下来，部分敲打下来的混凝土积料通过防护罩1与侧板2之间的缝隙掉进收集箱内，启动电机61，电机61输出端上的主齿轮62就会带动从齿轮64，从而使转轴63带动清扫刷65转动，通过清扫刷65转动将侧板2表面的混凝土软硬积料碎渣清扫下来，同样，部分混凝土软硬积料通过清扫刷65的清扫掉进收集箱内，再通过铲料板8将掉下来的混凝土软硬积料铲下去，由于铲料板8向两侧倾斜，铲下来的混凝土软硬积料就会通过防护罩1与侧板2之间的缝隙掉进收集箱内，完成清除收集工作，同时，当敲打机构5和清刷机构6在工作时，会产生较大的灰尘，启动吸尘器71，灰尘会通过吸尘盘72吸进吸尘器71内，从而提供了更好的清除环境。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。

Claims (4)

1.侧板软硬积料清除装置，包括防护罩(1)、侧板(2)，其特征在于，所述防护罩(1)上设有支架(3)，所述防护罩(1)前侧铰接有翻转门(4)，所述防护罩(1)内以此设有敲打机构(5)、清刷机构(6)、吸尘机构(7)和铲料板(8)；

所述敲打机构(5)包括转杆(52)，所述转杆(52)贯穿防护罩(1)且与防护罩(1)转动连接，所述防护罩(1)上开设有对应的活动槽(11)，所述转杆(52)底端设有敲打锥(53)，所述转杆(52)一侧位于防护罩(1)顶端安装有气缸(51)，所述气缸(51)输出端设有敲打件(54)，所述敲打件(54)与转杆(52)相匹配；

所述防护罩(1)内腔远离敲打机构(5)一侧设有铲料板(8)。

2.根据权利要求1所述的侧板软硬积料清除装置，其特征在于，所述清刷机构(6)包括电机(61)，所述电机(61)安装在防护罩(1)顶端，所述电机(61)输出端贯穿防护罩(1)伸进防护罩(1)内，所述电机(61)输出端安装有主齿轮(62)，所述电机(61)输出端两边位于防护罩(1)内腔顶端对称转动连接有转轴(63)，所述转轴(63)外围设有从齿轮(64)，所述从齿轮(64)与主齿轮(62)相互啮合，所述转轴(63)底端设有清扫刷(65)。

3.根据权利要求1所述的侧板软硬积料清除装置，其特征在于，所述吸尘机构(7)包括吸尘器(71)，所述吸尘器(71)安装在防护罩(1)顶端，所述防护罩(1)内腔顶端安装有吸尘盘(72)，所述吸尘盘(72)与吸尘器(71)连接。

4.根据权利要求1所述的侧板软硬积料清除装置，其特征在于，所述侧板(2)位于防护罩(1)的正下方，且所述防护罩(1)内腔宽度大于侧板(2)的宽度。