CN219723212U - 一种全封闭式自动清理除铁器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及除铁装置技术领域，公开了一种全封闭式自动清理除铁器，包括：壳体，壳体上端开设有进料口，壳体下端开设有出物料口和出渣口，壳体包括内腔，内腔内沿竖直方向间隔设置有多层套管组，每层的套管组包括多个沿水平方向间隔设置的套管件，套管件呈中空状，套管件内侧套装有可轴向滑动的磁棒，磁棒通过套管件与内腔分隔开，内腔内设置有隔板，套管件贯穿隔板，套管件与隔板之间形成有间隙。本实用新型全封闭式自动清理除铁器，磁棒通过套管件与壳体的内腔分隔开，避免内腔的粉料直接触碰到磁棒，防止磁棒抽出过程中将粉料带出壳体外，且无需在磁棒与内腔之间设置密封件，使用可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及除铁装置领域，具体而言，涉及一种全封闭式自动清理除铁器。
背景技术
在陶瓷、磨料、矿石粉、造纸、化工等领域中，粉料本身可能携带有铁屑等微粒，在加工和储存过程中也会混入铁屑，铁屑的存在会降低产品的质量，并会损伤加工设备，因此需采用除铁装置进行除铁。
现有的除铁装置，除铁时磁棒置于壳体内腔内，铁粉等磁性杂质直接吸附在磁棒上，除渣时需要将磁棒从装置壳体一侧抽出，壳体与磁棒之间需设置密封胶件，避免磁棒将粉料带出壳体，密封胶件容易老化变形，导致其密封性变差，从而发生粉料漏出壳体的问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型所要解决的问题是提供一种全封闭式自动清理除铁器，磁棒通过套管件与壳体的内腔分隔开，避免内腔的粉料直接触碰到磁棒，防止磁棒抽出过程中将粉料带出壳体外，且无需在磁棒与内腔之间设置密封件，使用可靠。
(二)技术方案
为解决所述技术问题，本实用新型提供一种全封闭式自动清理除铁器，包括：壳体，所述壳体上端开设有进料口，所述壳体呈矩形箱体，所述进料口用于向下投入带有铁粉等磁性杂质的粉状物料；所述壳体下端开设有出物料口和出渣口，所述出物料口用于排出除铁后的物料，所述出渣口用于排出铁粉等磁性杂质；所述壳体包括内腔，所述内腔内沿竖直方向间隔设置有多层套管组，每层的所述套管组包括多个沿水平方向间隔设置的套管件，所述套管件呈中空状，所述套管件内侧套装有可轴向滑动的磁棒，所述磁棒通过所述套管件与所述内腔分隔开，所述内腔内设置有隔板，所述套管件贯穿所述隔板，所述套管件与所述隔板之间形成有间隙；所述隔板将所述内腔分隔为除铁区和排渣区，所述进料口与所述除铁区的上侧连通，所述出物料口与所述除铁区的下侧连通，所述出渣口与所述排渣区的下侧连通；除渣时，从壳体一侧抽出所述磁棒的过程中，铁粉杂质在所述磁棒的磁力吸引下，使得铁粉杂质在所述套管件外壁上朝所述磁棒滑动方向一侧运动，此时铁粉杂质通过所述间隙从所述除铁区运动至所述排渣区；当所述磁棒完全抽出壳体后，铁粉杂质失去磁力吸引向下掉落并从所述出渣口排出，以完成除渣；所述壳体的内腔除去所述进料口、所述出物料口和所述出渣口之后为全封闭式，使得内腔内的粉料不易发生意外外漏的问题；所述壳体上设置有用于驱动所述磁棒轴向滑动的驱动部；本实用新型全封闭式自动清理除铁器，磁棒通过套管件与壳体的内腔分隔开，避免内腔的粉料直接触碰到磁棒，防止磁棒抽出过程中将粉料带出壳体外，且无需在磁棒与内腔之间设置密封件，使用可靠。
进一步的，所述套管件的两端分别与所述壳体连接，且所述套管件至少一端为贯通设置，并形成有第一通孔，以使所述磁棒通过所述第一通孔从所述壳体一侧抽出/推入。
进一步的，所述壳体上设置有吹扫机构，所述吹扫机构包括形成于所述壳体上的吹气通道，所述吹气通道的一端形成有用于连接外部出气装置的气路接口，所述吹气通道的另一端形成有用于向所述排渣区内的所述套管件进行吹气的吹气口，以将所述套管件上的残余磁性渣料吹扫落。
进一步的，所述吹气通道倾斜设置，以使所述吹气口倾斜向下出气，所述吹气通道沿竖直方向设置有多个，且与所述套管组对应，所述吹气口的高度高于与其对应的所述套管组的高度，多个所述吹气通道呈对称设置在所述壳体的两侧。
进一步的，所述套管件远离所述第一通孔的一端为贯通设置，并形成有第二通孔，所述磁棒推入至所述壳体内时，所述磁棒远离所述第一通孔的一端贯穿所述第二通孔，并延伸出所述壳体的侧端，所述磁棒包括延伸出所述壳体的第一无磁段以及与所述第一无磁段一端连接的磁力段。
进一步的，所述壳体靠近所述第一通孔的一侧设置有第一防尘箱，所述壳体靠近所述第二通孔的一侧设置有第二防尘箱。
进一步的，所述第一防尘箱上设置有第一可视窗，所述壳体上设置有第二可视窗，所述第二可视窗位于所述排渣区上方。
进一步的，所述套管件内壁形成有环形凸缘，所述磁棒置于所述环形凸缘内侧。
进一步的，所述驱动部连接有用于控制其进行动作的电控箱。
进一步的，所述驱动部包括多个沿竖直方向设置的气缸组，所述气缸组包括两个同一水平设置的气缸以及驱动块，两个所述气缸分别固定在所述壳体的两侧，两个所述气缸的伸缩端之间通过所述驱动块连接，所述驱动块与对应的多个所述磁棒连接。
(三)有益效果
本实用新型全封闭式自动清理除铁器，磁棒通过套管件与壳体的内腔分隔开，避免内腔的粉料直接触碰到磁棒，防止磁棒抽出过程中将粉料带出壳体外，且无需在磁棒与内腔之间设置密封件，使用可靠；壳体上设置有吹扫机构，以将套管件上的残余磁性渣料吹扫落，除渣更加彻底；壳体靠近第一通孔的一侧设置有第一防尘箱，壳体靠近第二通孔的一侧设置有第二防尘箱，防尘效果好，避免外部环境如加工车间的灰尘落到磁棒上，影响磁棒抽出/推入壳体的平顺性；第一防尘箱上设置有第一可视窗，便于工人通过第一可视窗查看每个气缸的运行情况，以便检修，也可将整个第一防尘箱设置为透明材质；壳体上设置有第二可视窗，第二可视窗位于排渣区上方，便于工人查看排渣区的工作情况，以便检修。
附图说明
图1为本实用新型全封闭式自动清理除铁器的立体图；
图2为本实用新型全封闭式自动清理除铁器的剖视图；
图3为图2中A部的放大图；
图4为本实用新型全封闭式自动清理除铁器气路接口部分的结构示意图；
图5为本实用新型全封闭式自动清理除铁器吹扫机构部分的剖视图；
图6为图5中B部的放大图；
图7为本实用新型全封闭式自动清理除铁器隔板部分的结构示意图；
图8为本实用新型全封闭式自动清理除铁器第一通孔的结构示意图；
图9为本实用新型全封闭式自动清理除铁器内腔部分的结构示意图；
图中各个附图标记的对应的部件名称是：1为壳体、101为进料口、102为出物料口、103为出渣口、104为内腔、105为除铁区、106为排渣区、3为套管件、301为第一通孔、302为第二通孔、303为环形凸缘、4为磁棒、401为第一无磁段、402为磁力段、403为第二无磁段、5为隔板、501为间隙、6为气缸组、7为吹气通道、701为气路接口、702为吹气口、8为第一防尘箱、801为第一可视窗、9为第二防尘箱、10为第二可视窗、11为电控箱、12为驱动块、L为第一长度、M为第二长度、N为第三长度、D为伸出长度。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参阅图1-图9，本实用新型提供一种全封闭式自动清理除铁器，包括：壳体1，壳体1上端开设有进料口101，壳体1呈矩形箱体，进料口101用于向下投入带有铁粉等磁性杂质的粉状物料；壳体1下端开设有出物料口102和出渣口103，出物料口102用于排出除铁后的物料，出渣口103用于排出铁粉等磁性杂质；壳体1包括内腔104，内腔104内沿竖直方向间隔设置有多层套管组，每层的套管组包括多个沿水平方向间隔设置的套管件3，套管件3呈中空状，套管件3内侧套装有可轴向滑动的磁棒4，磁棒4通过套管件3与内腔104分隔开，内腔104内设置有隔板5，套管件3贯穿隔板5，套管件3与隔板5之间形成有间隙501；隔板5将内腔104分隔为除铁区105和排渣区106，进料口101与除铁区105的上侧连通，出物料口102与除铁区105的下侧连通，出渣口103与排渣区106的下侧连通；除渣时，从壳体1一侧抽出磁棒4的过程中，铁粉杂质在磁棒4的磁力吸引下，使得铁粉杂质在套管件3外壁上朝磁棒4滑动方向一侧运动，此时铁粉杂质通过间隙501从除铁区105运动至排渣区106；当磁棒4完全抽出壳体1后，铁粉杂质失去磁力吸引向下掉落并从出渣口103排出，以完成除渣；壳体1的内腔除去进料口101、出物料口102和出渣口103之后为全封闭式，使得内腔104内的粉料不易发生意外外漏的问题；壳体1上设置有用于驱动磁棒4轴向滑动的驱动部；本实用新型全封闭式自动清理除铁器，磁棒通过套管件与壳体的内腔分隔开，避免内腔的粉料直接触碰到磁棒，防止磁棒抽出过程中将粉料带出壳体外，且无需在磁棒与内腔之间设置密封件，使用可靠。
其中，多个磁棒4沿竖直方向分为多层，磁棒4均为未抽出状态时，含有铁粉等磁性杂质的物料从进料口101进行下料，除铁时，通过驱动部将其中一层或多层(少于总层数)的磁棒4从壳体1内向一侧滑动抽出，磁棒4抽出后该层的铁粉等磁性杂质失去磁力吸引向下掉落完成除渣，其余为抽出磁棒的层数继续对物料进行除铁工作，使得除铁和除渣工作能够同时进行，无需停止物料下料，大大提高除铁效率；
参阅图1、图4、图5和图6，壳体1上设置有吹扫机构，吹扫机构包括形成于壳体1上的吹气通道7，吹气通道7的一端形成有用于连接外部出气装置的气路接口701，外部出气装置可选为气泵或其它装置，外部出气装置通过气管与气路接口701连通；吹气通道7的另一端形成有用于向排渣区106内的套管件3进行吹气的吹气口702，以将套管件3上的残余磁性渣料吹扫落，在完全抽出磁棒4后仍有一部分铁粉杂质堆积留存在套管件3上部，通过吹扫机构将这部分铁粉杂质吹落以进行除渣，除渣更加彻底；吹气通道7倾斜设置，以使吹气口702倾斜向下出气，便于吹落堆积留存在套管件3上部的铁粉杂质；吹气通道7沿竖直方向设置有多个，且与套管组对应，吹气口702的高度高于与其对应的套管组的高度，便于吹气口702倾斜向下吹气并吹落对应的套管组上的铁粉杂质；多个吹气通道7呈对称设置在壳体1的两侧，吹扫效果好。
参阅图2、图8和图9，套管件3的两端分别与壳体1焊接连接，且套管件3至少一端为贯通设置，并形成有第一通孔301，以使磁棒4通过第一通孔301从壳体1一侧抽出/推入，磁棒抽出/推入壳体1方便；套管件3远离第一通孔301的一端为贯通设置，并形成有第二通孔302，磁棒4推入至壳体1内时，磁棒4远离第一通孔301的一端贯穿第二通孔302，并延伸出壳体1的侧端，磁棒4包括延伸出壳体1的第一无磁段401以及与第一无磁段401一端连接的磁力段402，磁力段402远离第一无磁段401的一端连接有第二无磁段403，当完成磁棒4抽出的动作时，仍有一部分第一无磁段401套装在套管件3内，便于后续磁棒4推入壳体1进行回位的步骤；本实施例中，第一无磁段401的长度为磁棒4延伸出壳体1部分的伸出长度D，磁力段402的长度为除铁区105沿磁棒4轴向方向的第一长度L，磁棒4剩余的长度即为第二无磁段403的第二长度M，第二长度M大于排渣区106沿磁棒4轴向方向的第三长度N，以便连接驱动块12。
参阅图1和图2，壳体1靠近第一通孔301的一侧设置有第一防尘箱8，壳体1靠近第二通孔302的一侧设置有第二防尘箱9，防尘效果好，避免外部环境如加工车间的灰尘落到磁棒4上，影响磁棒抽出/推入壳体1的平顺性；第一防尘箱8上设置有第一可视窗801，第一可视窗801为玻璃或透明塑料材质；便于工人通过第一可视窗801查看每个气缸的运行情况，以便检修，也可将整个第一防尘箱8设置为透明材质；壳体1上设置有第二可视窗10，第二可视窗10位于排渣区106上方，便于工人查看排渣区106的工作情况，以便检修。
参阅图2和图3，套管件3内壁形成有环形凸缘303，磁棒4置于环形凸缘303内侧，环形凸缘303能够减小套管件3内壁与磁棒4的接触面积，以减小摩擦，使得磁棒4滑动平顺。
参阅图1、图4和图5，驱动部连接有用于控制其进行动作的电控箱11，电控箱11连接有气泵和气管，通过气管控制气缸的伸缩端进行动作，控制方便；驱动部包括多个沿竖直方向设置的气缸组6，气缸组6包括两个同一水平设置的气缸以及驱动块12，同组的两个气缸分别固定在壳体1的两侧，两个气缸的伸缩端之间通过驱动块12连接，驱动块12与对应的多个磁棒4连接，一个驱动块12同时连接并带动同一高度的多个磁棒4，同一高度的多个磁棒4的侧端同时与驱动块12固定连接。
本实用新型全封闭式自动清理除铁器，第一防尘箱上设置有第一可视窗，便于工人通过第一可视窗查看每个气缸的运行情况，以便检修，也可将整个第一防尘箱设置为透明材质；壳体上设置有第二可视窗，第二可视窗位于排渣区上方，便于工人查看排渣区的工作情况，以便检修；磁棒通过套管件与壳体的内腔分隔开，避免内腔的粉料直接触碰到磁棒，防止磁棒抽出过程中将粉料带出壳体外，且无需在磁棒与内腔之间设置密封件，使用可靠；壳体上设置有吹扫机构，以将套管件上的残余磁性渣料吹扫落，除渣更加彻底；壳体靠近第一通孔的一侧设置有第一防尘箱，壳体靠近第二通孔的一侧设置有第二防尘箱，防尘效果好，避免外部环境如加工车间的灰尘落到磁棒上，影响磁棒抽出/推入壳体的平顺性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种全封闭式自动清理除铁器，包括：壳体(1)，所述壳体(1)上端开设有进料口(101)，其特征在于，所述壳体(1)下端开设有出物料口(102)和出渣口(103)，所述壳体(1)包括内腔(104)，所述内腔(104)内沿竖直方向间隔设置有多层套管组，每层的所述套管组包括多个沿水平方向间隔设置的套管件(3)，所述套管件(3)呈中空状，所述套管件(3)内侧套装有可轴向滑动的磁棒(4)，所述磁棒(4)通过所述套管件(3)与所述内腔(104)分隔开，所述内腔(104)内设置有隔板(5)，所述套管件(3)贯穿所述隔板(5)，所述套管件(3)与所述隔板(5)之间形成有间隙(501)；
所述隔板(5)将所述内腔(104)分隔为除铁区(105)和排渣区(106)，所述进料口(101)与所述除铁区(105)的上侧连通，所述出物料口(102)与所述除铁区(105)的下侧连通，所述出渣口(103)与所述排渣区(106)的下侧连通，所述壳体(1)上设置有用于驱动所述磁棒(4)轴向滑动的驱动部。
2.如权利要求1所述的全封闭式自动清理除铁器，其特征在于，所述壳体(1)上设置有吹扫机构，所述吹扫机构包括形成于所述壳体(1)上的吹气通道(7)，所述吹气通道(7)的一端形成有用于连接外部出气装置的气路接口(701)，所述吹气通道(7)的另一端形成有用于向所述排渣区(106)内的所述套管件(3)进行吹气的吹气口(702)，以将所述套管件(3)上的残余磁性渣料吹扫落。
3.如权利要求2所述的全封闭式自动清理除铁器，其特征在于，所述吹气通道(7)倾斜设置，以使所述吹气口(702)倾斜向下出气，所述吹气通道(7)沿竖直方向设置有多个，且与所述套管组对应，所述吹气口(702)的高度高于与其对应的所述套管组的高度，多个所述吹气通道(7)呈对称设置在所述壳体(1)的两侧。
4.如权利要求1所述的全封闭式自动清理除铁器，其特征在于，所述套管件(3)的两端分别与所述壳体(1)连接，且所述套管件(3)至少一端为贯通设置，并形成有第一通孔(301)，以使所述磁棒(4)通过所述第一通孔(301)从所述壳体(1)一侧抽出/推入。
5.如权利要求4所述的全封闭式自动清理除铁器，其特征在于，所述套管件(3)远离所述第一通孔(301)的一端为贯通设置，并形成有第二通孔(302)，所述磁棒(4)推入至所述壳体(1)内时，所述磁棒(4)远离所述第一通孔(301)的一端贯穿所述第二通孔(302)，并延伸出所述壳体(1)的侧端，所述磁棒(4)包括延伸出所述壳体(1)的第一无磁段(401)以及与所述第一无磁段(401)一端连接的磁力段(402)。
6.如权利要求5所述的全封闭式自动清理除铁器，其特征在于，所述壳体(1)靠近所述第一通孔(301)的一侧设置有第一防尘箱(8)，所述壳体(1)靠近所述第二通孔(302)的一侧设置有第二防尘箱(9)。
7.如权利要求6所述的全封闭式自动清理除铁器，其特征在于，所述第一防尘箱(8)上设置有第一可视窗(801)，所述壳体(1)上设置有第二可视窗(10)，所述第二可视窗(10)位于所述排渣区(106)上方。
8.如权利要求1所述的全封闭式自动清理除铁器，其特征在于，所述套管件(3)内壁形成有环形凸缘(303)，所述磁棒(4)置于所述环形凸缘(303)内侧。
9.如权利要求1所述的全封闭式自动清理除铁器，其特征在于，所述驱动部连接有用于控制其进行动作的电控箱(11)。
10.如权利要求1-9任一项所述的全封闭式自动清理除铁器，其特征在于，所述驱动部包括多个沿竖直方向设置的气缸组(6)，所述气缸组(6)包括两个同一水平设置的气缸以及驱动块(12)，两个所述气缸分别固定在所述壳体(1)的两侧，两个所述气缸的伸缩端之间通过所述驱动块(12)连接，所述驱动块(12)与对应的多个所述磁棒(4)连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |