CN219723056U - 一种金属硅用粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属硅加工技术领域，尤其是指一种金属硅用粉碎装置，它包括粉碎箱和进料斗，进料斗设于粉碎箱上方，进料斗内下端安装有第一电磁阀，进料斗下端连通有储料箱，储料箱下端连通有进料管，进料管内安装有第二电磁阀，粉碎箱上端开有与进料管相通的粉碎室，粉碎室内安装有两个呈左右分布的电动粉碎辊，粉碎箱内设有研磨箱；本实用新型通过进料斗将金属硅先排入储料箱内存放，关闭第一电磁阀，打开第二电磁阀，因此金属硅加入粉碎室内粉碎时，粉碎产生的金属硅粉末会被第一电磁阀阻挡，从而防止加料过程中金属硅粉末从进料斗排出，有效减少了金属硅粉末的浪费，且防止金属硅粉末影响工作环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属硅加工技术领域，尤其是指一种金属硅用粉碎装置。
背景技术
金属硅又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂。金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右(近年来，含Si量99.99％的也包含在金属硅内)，其余杂质为铁、铝、钙等，金属硅加工过程中，经常需要通过粉碎装置将金属硅粉碎处理。
在专利号为CN202222613676.0的中国实用新型专利中，公开了一种生产制造用工业硅块粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱内开设有第一空腔和第二空腔以及第三空腔，所述第一空腔内固定安装有第一控制电机，所述第一控制电机输出端固定安装有主动齿轮，所述第一空腔内对称固定安装有轴座，所述轴座内活动安装有第一转轴，所述第一转轴中间固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述第一转轴两端对称固定安装有第一锥形齿轮，所述第一空腔和所述第二空腔中间贯穿固定安装有轴承，所述轴承内活动安装有第二转轴，所述第二转轴上端固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与对应的所述第一锥形齿轮啮合，所述第二转轴下端固定安装有固定杆，所述固定杆外固定安装有螺旋片，所述第三空腔内固定安装有第二控制电机，所述第二控制电机输出端固定安装有第三转轴，所述第三转轴下端伸入到所述第二空腔内且对称固定安装有粉碎棒，所述粉碎箱侧壁对称开设有进料管，所述第二空腔内设有筛网和收集盒。通过外部的控制设备可以对第一控制电机和第二控制电机进行控制，进而可以使螺旋片将工业硅块上移后经过粉碎棒粉碎，通过粉碎锤可以帮助提高粉碎棒的粉碎效率。
现有的金属硅用粉碎装置，一般是通过电动粉碎辊将金属硅粉碎的，但是粉碎过程中，经常需要通过进料斗将金属硅加入粉碎室内粉碎，而加料过程中，粉碎产生的粉尘容易直接通过进料斗排出装置，若粉尘这样排出不但会造成金属硅粉末的浪费，而且会影响工作时的环境质量，并且只通过电动粉碎辊粉碎金属硅，难以将金属硅快速有效的研磨粉碎成合格且细小的粉末状，所以需要进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型是提供一种金属硅用粉碎装置，利于减少金属硅粉末的浪费，保证工作环境质量，且利于将金属硅快速有效的研磨粉碎成合格且细小的粉末状。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种金属硅用粉碎装置，包括粉碎箱和进料斗，所述进料斗设于所述粉碎箱上方；
所述进料斗内下端安装有第一电磁阀，所述进料斗下端连通有储料箱，所述储料箱下端连通有进料管，所述进料管内安装有第二电磁阀，所述粉碎箱上端开有与所述进料管相通的粉碎室，所述粉碎室内安装有两个呈左右分布的电动粉碎辊；
所述粉碎箱内设有研磨箱，所述研磨箱上端与所述粉碎箱内定端之间相接有弹性套，所述研磨箱内下端固定有筛料网板，所述筛料网板上方设有研磨组件；
所述研磨箱外设有抖动组件。
进一步地，所述研磨箱上下端均为开口端，所述粉碎箱左下端连通有排料管。
进一步地，所述研磨组件包括正反电机、丝杆、导向杆、滑动块及研磨辊，所述正反电机固定于所述研磨箱右端，所述丝杆相接于所述正反电机动力端，所述丝杆往左转动贯穿进所述研磨箱。
进一步地，所述导向杆固定于所述研磨箱内，所述滑动块滑动套接于所述导向杆外围，所述滑动块与所述丝杆螺纹套接，所述研磨辊转动连接于所述滑动块下端。
进一步地，所述抖动组件包括支撑板、支撑弹簧、固定板及电震动器，所述支撑板设有两块且分别固定于所述粉碎箱内壁的左右端，所述支撑弹簧位于每块所述支撑板上端均相接有一个。
进一步地，所述固定板位于每个所述支撑弹簧上端均相接有一块，所述固定板均与所述研磨箱外壁固定，所述电震动器固定于所述粉碎箱内壁，其中一块所述固定板与所述电震动器动力端相接。
本实用新型的有益效果：
1.通过进料斗将金属硅先排入储料箱内存放，关闭第一电磁阀，打开第二电磁阀，因此金属硅加入粉碎室内粉碎时，粉碎产生的金属硅粉末会被第一电磁阀阻挡，从而防止加料过程中金属硅粉末从进料斗排出，有效减少了金属硅粉末的浪费，且防止金属硅粉末影响工作环境；
2.通过电动粉碎辊将金属硅粉碎后，粉碎后的金属硅会掉在筛料网板上，合格较细腻的金属硅粉末会通过筛料网板筛选至粉碎箱内底端，而且启动电震动器带动研磨箱和筛料网板抖动，利于通过筛料网板将金属硅粉末快速的筛选至粉碎箱内底端，保证了筛选效率；
3.通过研磨辊反复研磨筛料网板上的金属硅，利于将金属硅彻底研磨成合格且细小的金属硅粉末，从而保证金属硅粉碎研磨后的质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的研磨箱结构示意图。
附图标记说明：
粉碎箱1、储料箱2、进料斗3、第一电磁阀4、进料管5、第二电磁阀6、粉碎室7、电动粉碎辊8、研磨箱9、弹性套10、筛料网板11、固定板12、支撑板13、支撑弹簧14、电震动器15、排料管16、正反电机17、丝杆18、导向杆19、滑动块20、研磨辊21。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1所示，本实施例中，包括粉碎箱1和进料斗3，所述进料斗3设于所述粉碎箱1上方，所述进料斗3内下端安装有第一电磁阀4，所述进料斗3下端连通有储料箱2，所述储料箱2下端连通有进料管5，所述进料管5内安装有第二电磁阀6，所述粉碎箱1上端开有与所述进料管5相通的粉碎室7，所述粉碎室7内安装有两个呈左右分布的电动粉碎辊8。
首先将金属硅加入进料斗3，打开第一电磁阀4，金属硅加入至储料箱2内存储，然后关闭第一电磁阀4，且打开第二电磁阀6，金属硅会通过第二电磁阀6和进料斗3加入至粉碎室7内，此时通过电动粉碎辊8会对粉碎箱1内的金属硅进行粉碎处理，因此金属硅加入粉碎室7内粉碎时，由于第一电磁阀4关闭，粉碎产生的金属硅粉末会被第一电磁阀4阻挡，从而防止加料过程中金属硅粉末从进料斗3排出，有效减少了金属硅粉末的浪费，且防止金属硅粉末影响工作环境。
如图1-2所示，本实施例中，所述粉碎箱1内设有研磨箱9，所述研磨箱9上端与所述粉碎箱1内定端之间相接有弹性套10，所述研磨箱9内下端固定有筛料网板11，所述研磨箱9外设有抖动组件，所述抖动组件包括支撑板13、支撑弹簧14、固定板12及电震动器15，所述支撑板13设有两块且分别固定于所述粉碎箱1内壁的左右端，所述支撑弹簧14位于每块所述支撑板13上端均相接有一个，所述固定板12位于每个所述支撑弹簧14上端均相接有一块，所述固定板12均与所述研磨箱9外壁固定，所述电震动器15固定于所述粉碎箱1内壁，其中一块所述固定板12与所述电震动器15动力端相接，所述研磨箱9上下端均为开口端，所述粉碎箱1左下端连通有排料管16。
当金属硅在粉碎室7内粉碎完毕后会排入弹性套10和研磨箱9，因此粉碎后的金属硅会掉在筛料网板11上，所以合格较细腻的金属硅粉末会通过筛料网板11筛选至粉碎箱1内底端，由于研磨箱9通过支撑板13、支撑弹簧14及固定板12支撑，因此启动电震动器15带动固定板12、支撑弹簧14、研磨箱9和筛料网板11抖动，利于通过筛料网板11将金属硅粉末快速的筛选至粉碎箱1内底端，保证了筛选效率。
如图1-2所示，本实施例中，所述筛料网板11上方设有研磨组件，所述研磨组件包括正反电机17、丝杆18、导向杆19、滑动块20及研磨辊21，所述正反电机17固定于所述研磨箱9右端，所述丝杆18相接于所述正反电机17动力端，所述丝杆18往左转动贯穿进所述研磨箱9，所述导向杆19固定于所述研磨箱9内，所述滑动块20滑动套接于所述导向杆19外围，所述滑动块20与所述丝杆18螺纹套接，所述研磨辊21转动连接于所述滑动块20下端。
当筛料网板11筛选金属硅粉末时，不合格的金属硅会遗留在筛料网板11上，为了将金属硅研磨成合格的粉末状，所以通过正反电机17带动丝杆18正反转动，丝杆18会带动滑动块20沿着导向杆19左右滑动，滑动块20会带动研磨辊21来回研磨筛料网板11上的金属硅，直到金属硅研磨成合格且细腻的粉末状为止，最终通过排料管16将粉碎研磨后的金属硅排出收集，综上，利于将金属硅彻底研磨成合格且细小的金属硅粉末，从而保证金属硅粉碎研磨后的质量。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属硅用粉碎装置，包括粉碎箱(1)和进料斗(3)，所述进料斗(3)设于所述粉碎箱(1)上方，其特征在于：
所述进料斗(3)内下端安装有第一电磁阀(4)，所述进料斗(3)下端连通有储料箱(2)，所述储料箱(2)下端连通有进料管(5)，所述进料管(5)内安装有第二电磁阀(6)，所述粉碎箱(1)上端开有与所述进料管(5)相通的粉碎室(7)，所述粉碎室(7)内安装有两个呈左右分布的电动粉碎辊(8)；
所述粉碎箱(1)内设有研磨箱(9)，所述研磨箱(9)上端与所述粉碎箱(1)内定端之间相接有弹性套(10)，所述研磨箱(9)内下端固定有筛料网板(11)，所述筛料网板(11)上方设有研磨组件；
所述研磨箱(9)外设有抖动组件。
2.如权利要求1所述的一种金属硅用粉碎装置，其特征在于：所述研磨箱(9)上下端均为开口端，所述粉碎箱(1)左下端连通有排料管(16)。
3.如权利要求1所述的一种金属硅用粉碎装置，其特征在于：所述研磨组件包括正反电机(17)、丝杆(18)、导向杆(19)、滑动块(20)及研磨辊(21)，所述正反电机(17)固定于所述研磨箱(9)右端，所述丝杆(18)相接于所述正反电机(17)动力端，所述丝杆(18)往左转动贯穿进所述研磨箱(9)。
4.如权利要求3所述的一种金属硅用粉碎装置，其特征在于：所述导向杆(19)固定于所述研磨箱(9)内，所述滑动块(20)滑动套接于所述导向杆(19)外围，所述滑动块(20)与所述丝杆(18)螺纹套接，所述研磨辊(21)转动连接于所述滑动块(20)下端。
5.如权利要求1所述的一种金属硅用粉碎装置，其特征在于：所述抖动组件包括支撑板(13)、支撑弹簧(14)、固定板(12)及电震动器(15)，所述支撑板(13)设有两块且分别固定于所述粉碎箱(1)内壁的左右端，所述支撑弹簧(14)位于每块所述支撑板(13)上端均相接有一个。
6.如权利要求5所述的一种金属硅用粉碎装置，其特征在于：所述固定板(12)位于每个所述支撑弹簧(14)上端均相接有一块，所述固定板(12)均与所述研磨箱(9)外壁固定，所述电震动器(15)固定于所述粉碎箱(1)内壁，其中一块所述固定板(12)与所述电震动器(15)动力端相接。
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| CN202321215635.4U CN219723056U (zh) | 2023-05-18 | 2023-05-18 | 一种金属硅用粉碎装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN118253366A (zh) * | 2024-03-29 | 2024-06-28 | 将乐三晶新材料有限公司 | 一种新型金属硅制粉工艺 |
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2023
- 2023-05-18 CN CN202321215635.4U patent/CN219723056U/zh active Active
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