CN219704982U - 一种石油钻井泥浆泵液压拔阀器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石油钻井泥浆泵液压拔阀器，包括钩体、支撑座、油缸总成、三角座和丝杠；钩体匹配安装于阀座的阀座内孔内；支撑座匹配安装于液缸的顶部缸口处；油缸总成匹配安装于支撑座的的顶端；三角座匹配置于油缸总成的顶端；丝杠自上而下依次穿过三角座、油缸总成且下端伸入液缸的内部后匹配插入阀座内孔；钩体为圆柱回转体且由左半钩体和右半钩体组成；左半钩体的上端匹配开设有半圆凹槽，右半钩体的上端匹配开设有半圆凸台；左半钩体与右半钩体之间通过半圆凹槽和半圆凸台配合定位连接，且左半钩体与右半钩体的顶端通过O型圈箍紧固定。本实用新型零件数量少，装配简单，操作使用便捷，省力又省人工，材料使用少，加工费用少。

Description

一种石油钻井泥浆泵液压拔阀器

技术领域

本实用新型涉及石油开采技术领域，具体涉及一种石油钻井泥浆泵液压拔阀器。

背景技术

石油钻井泥浆泵，液力端的液缸01内装有阀座02、阀体总成03、阀弹簧04、导向装置05及起封闭作用的阀盖06等(如图3所示)。

阀座02的外锥面和液缸01内腔相应装配过孔的内锥面锥度一直，起配合作用。锥面均是磨削加工，使用锥度光规着色检查，各自自身精度及相互配合精度均大于90％，配合紧密。当阀座02装入液缸01工作时，活塞推动泥浆升压，泥浆推动阀体总成03向上移动，阀弹簧04压缩，高压泥浆从泥浆出口101送出；当活塞后退时，液缸01内形成负压，阀体总成03上的阀弹簧04回弹，阀体总成03向下移动复位，阀体总成03回位下蹲，这样高频率的循环下蹲，使阀座02和液缸01之间犹如“磁铁”吸住，更换或维修阀座02，徒手不能取出(拆除)。而液缸01内腔空间有限，不能敲击，普通工具不能完成作业，即产生液压拔阀器。

如图3-5所示，传统的液压拔阀器液压拔阀器的结构：上部由三角座07、油缸总成08及支撑座09等组成；下部由挂体010、钩体011及销轴012等组成；上下部由丝杠013连接(螺纹连接：三角座07有内螺纹，挂体09有内螺纹，丝杠013有外螺纹)拉紧。

液压拔阀器的安装：首先，将液压拔阀器下部的挂体010、钩体011、销轴012、弹簧015、钢丝绳014等零件组装好，装上丝杠013(螺纹连接)；其次，将装配好的丝杠013及拔阀器下部插入液缸01内；这时要一人扶丝杠013，一人拉钢丝绳014，定位(对中)借助阀座02内孔的大锥度坡口，拉钢丝绳014使拔阀器下部的钩体011顺时针旋转90度，钩体011方能穿过阀座02内孔；然后，钢丝绳014放松，弹簧015回弹，钩体011逆时针旋转90度，及钩体011的台阶正好卡住阀座02内孔的下端面；最后，装上拔阀器上部的支撑座09、油缸总成08及三角座07，并上紧三角座07螺纹连接，整体拔阀器不能有上下移动间隙。

液压拔阀器操作使用：给拔阀器上部油缸总成08连通液压源并加压，拔阀器上部的油缸总成08内部的空腔尺寸变大，即油缸总成08的高度(厚度)增加，促使三角座07带动整体拔阀器上移，即可提起需要拆卸的阀座02离开液缸01，作业完成。

传统液压拔阀器的缺点为：一是要两人操作，浪费人力；二是拔阀器下部插入液缸01内时要两人配合，一人扶丝杠013，一人拉钢丝绳014；而钢丝绳014拉紧又是人力手工操作，用力多少，拉多少，眼睛又看不见，不好掌握，造成不能一次插入成功，即两人操作协调性差，又费时费力。

综上所述，有必要对现有技术做进一步改进。

发明内容

针对上述背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种结构设计简单、合理，零件数量少，装配简单，操作使用便捷，省力又省人工，材料使用减少，加工费用减少，经济实用的石油钻井泥浆泵液压拔阀器。

本实用新型的技术方案如下：

上述的石油钻井泥浆泵液压拔阀器，包括钩体、支撑座、油缸总成、三角座和丝杠；所述钩体匹配安装于阀座的阀座内孔内；所述支撑座匹配安装于所述液缸的顶部缸口处；所述油缸总成匹配安装于所述支撑座的的顶端；所述三角座匹配置于所述油缸总成的顶端；所述丝杠自上而下依次穿过所述三角座、所述油缸总成且下端伸入液缸的内部后匹配插入阀座内孔；所述构体为圆柱回转体且由左半钩体和右半钩体组成；所述左半钩体的上端匹配开设有半圆凹槽，所述右半钩体的上端匹配开设有半圆凸台；所述左半钩体与右半钩体之间通过所述半圆凹槽和半圆凸台配合定位连接，且所述左半钩体与右半钩体的顶端通过O型圈箍紧固定。

所述石油钻井泥浆泵液压拔阀器，其中：所述钩体的底端外壁向外凸设有外台阶并通过所述外台阶卡住阀座的下端面。

所述石油钻井泥浆泵液压拔阀器，其中：所述钩体的上端位于所述O型圈下方的外壁沿周向向外凸出形成有限位凸环并通过所述限位凸环卡住阀座的上端面。

所述石油钻井泥浆泵液压拔阀器，其中：所述钩体的下端沿X轴方向加工有两个平面。

所述石油钻井泥浆泵液压拔阀器，其中：所述钩体的直径小于阀座内孔的直径，使用时可顺畅通过阀座内孔。

所述石油钻井泥浆泵液压拔阀器，其中：所述油缸总成的顶部开口处匹配密封嵌装有端盖。

所述石油钻井泥浆泵液压拔阀器，其中：所述端盖为一体结构且由竖直设置的套管和沿所述套管下端外壁沿周向凸设的盖体组成；所述套管的下端嵌设于所述油缸总成的顶端孔口内；所述盖体匹配罩设在所述油缸总成的上部。

所述石油钻井泥浆泵液压拔阀器，其中：所述盖体的顶部一侧匹配设置有进液压油接口。

有益效果：

本实用新型石油钻井泥浆泵液压拔阀器结构设计简单、合理，操作使用方便，钩体由异型改进为易于加工的圆柱回转体，由原来的钩体、挂体、销轴、弹簧及拉绳等组成，变成了由左、右两半钩体和箍紧O型圈共三件组成，去掉了传统拔阀器的挂体，省去挖方槽、铣平面和钻孔作业，零件数量减少了，材料使用减少，加工费用减少，经济实用，装配更加简单；左、右两半钩体合笼，下端面纵向横向尺寸均小于阀座内孔，可轻松穿过，再拧入丝杠，左、右两半钩体分开，钩体的外台阶卡住阀座下端面，装配简单，由二人操作费时费力，变为一人操作，即省力又省人工。

附图说明

图1为本发明石油钻井泥浆泵液压拔阀器的结构示意图；

图2为本发明石油钻井泥浆泵液压拔阀器的钩体的结构示意图；

图3为石油钻井泥浆泵的液力端结构示意图；

图4为传统的液压拔阀器的结构示意图；

图5为传统的液压拔阀器的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义

如图1所示，本实用新型石油钻井泥浆泵液压拔阀器，包括钩体1、O型圈2、支撑座3、油缸总成4、三角座5和丝杠6。

该钩体1匹配插入液缸8内部的阀座7的阀座内孔71，其为圆柱回转体且由左半钩体11和右半钩体12组成。其中，该左半钩体11的上端匹配开设有半圆凹槽，该右半钩体12的上端匹配开设有半圆凸台；该左半钩体11与右半钩体12之间通过半圆凹槽和半圆凸台配合定位连接，且顶端通过O型圈2箍紧(捆扎)固定为一体。该钩体1的底端外壁向外凸设有外台阶13并通过外台阶13卡住阀座7的下端面，该钩体1的上端位于O型圈2下方的外壁沿周向向外凸出形成有限位凸环14并通过限位凸环14卡住阀座7的上端面；该钩体1的下端沿X轴方向加工有两个平面15(用于缩小Y轴方向的厚度，小于阀座内孔71直径，使其可穿过阀座7的阀座内孔71)，该钩体1的左半钩体11和右半钩体12下端合笼后的外径尺寸小于阀座内孔71，使用时可顺畅通过阀座内孔71。该钩体1是借助阀座内孔71上端的大锥面坡口对中，顺着锥面向下稍使力,使左半钩体11和右半钩体12合笼，即可插入阀座内孔71。

该支撑座3匹配安装于该液缸8的顶部缸口处，其内部为上下贯通的中空结构。

该油缸总成4匹配安装于该支撑座3的的顶端并将该支撑座3的顶端孔口封堵；其中，该油缸总成4的顶部开口处匹配密封嵌装有端盖41；该端盖41为一体结构且由竖直设置的套管411和沿套管411下端外壁沿周向凸设的盖体412组成；该套管411的下端嵌设于该油缸总成4的顶端孔口内；该盖体412匹配罩设在该油缸总成4的上部，其顶部一侧匹配设置有进液压油接口413。

该三角座5成倒“凸”字形结构，其匹配置于该油缸总成4的该套管411的轴向上端面且内孔与该套管411的管孔中心同轴。

该丝杠6自上而下依次穿过该三角座5的内孔、该套管411的内孔和该油缸总成4的内孔且下端伸入液缸8的内部后匹配插入阀座内孔71。

本实用新型石油钻井泥浆泵液压拔阀器的具体安装过程为：

首先，将钩体1左右两半及箍紧(捆扎)O型圈2装配在一起，将其插入液缸8内，借助阀座内孔71上端的大锥面坡口对中，顺着锥面向下稍使力，钩体1即可插入阀座内孔71；其次，将丝杠6下端插入，拧紧连接螺纹，钩体1左右两半分开，钩体1的外台阶13卡住阀座内孔71的下端面台阶，丝杠6安装完成；最后，拔阀器上部安装及作业操作同传统液压拔阀器。

本实用新型结构设计简单、合理，零件数量少，装配简单，操作使用便捷，省力又省人工，材料使用减少，加工费用减少，经济实用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种石油钻井泥浆泵液压拔阀器，包括钩体(1)、支撑座(3)、油缸总成(4)、三角座(5)和丝杠(6)；所述钩体(1)匹配安装于阀座(7)的阀座内孔(71)内；所述支撑座(3)匹配安装于所述液缸(7)的顶部缸口处；所述油缸总成(4)匹配安装于所述支撑座(3)的的顶端；所述三角座(5)匹配置于所述油缸总成(4)的顶端；所述丝杠(6)自上而下依次穿过所述三角座(5)、所述油缸总成(4)且下端伸入液缸(8)的内部后匹配插入阀座内孔(71)；其特征在于：所述钩体(1)为圆柱回转体且由左半钩体(11)和右半钩体(12)组成；所述左半钩体(11)的上端匹配开设有半圆凹槽，所述右半钩体(12)的上端匹配开设有半圆凸台；所述左半钩体(11)与右半钩体(12)之间通过所述半圆凹槽和半圆凸台配合定位连接，且所述左半钩体(11)与右半钩体(12)的顶端通过O型圈(2)箍紧固定。

2.如权利要求1所述的石油钻井泥浆泵液压拔阀器，其特征在于：所述钩体(1)的底端外壁向外凸设有外台阶(13)并通过所述外台阶(13)卡住阀座(4)的下端面。

3.如权利要求1所述的石油钻井泥浆泵液压拔阀器，其特征在于：所述钩体(1)的上端位于所述O型圈(2)下方的外壁沿周向向外凸出形成有限位凸环(14)并通过所述限位凸环(14)卡住阀座(7)的上端面。

4.如权利要求1所述的石油钻井泥浆泵液压拔阀器，其特征在于：所述钩体(1)的下端沿X轴方向加工有两个平面(15)。

5.如权利要求1所述的石油钻井泥浆泵液压拔阀器，其特征在于：所述钩体(1)的直径小于阀座内孔(71)的直径，使用时可顺畅通过阀座内孔(71)。

6.如权利要求1所述的石油钻井泥浆泵液压拔阀器，其特征在于：所述油缸总成(4)的顶部开口处匹配密封嵌装有端盖(41)。

7.如权利要求6所述的石油钻井泥浆泵液压拔阀器，其特征在于：所述端盖(41)为一体结构且由竖直设置的套管(411)和沿所述套管(411)下端外壁沿周向凸设的盖体(412)组成；所述套管(411)的下端嵌设于所述油缸总成(4)的顶端孔口内；所述盖体(412)匹配罩设在所述油缸总成(4)的上部。

8.如权利要求7所述的石油钻井泥浆泵液压拔阀器，其特征在于：所述盖体(412)的顶部一侧匹配设置有进液压油接口(413)。