CN219704256U - 一种铸件自动定心夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸件自动定心夹持装置，包括基板、设置在基板中部用于托住铸件的减震式托盘，基板上方在减震式托盘的外围设置有数个用于夹住铸件的夹紧组件，基板上方在数个夹紧组件的外围设置有数个用于定位铸件侧边的定位柱，基板上方还设置有一用于托住铸件局部的托槽组件，本实用新型针对异形结构的轴承防护罩铸件专门设置了一种自动定心夹持装置能快速的对其进行定位，避免了操作人员反复对其位置进行校准，降低了劳动强度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件加工技术领域，尤其涉及一种铸件自动定心夹持装置。
背景技术
如图1中所示的一种轴承防护罩铸件，在铸造结束后要进行坯料加工，由于该结构为异形结构，采用现有技术中的夹持装置就很难快速的对其进行定位装夹，另外，在轴承防护罩铸件装夹过程中需要操作人员不停的校准其位置，增加了劳动强度，且工作效率也不是很高，为了解决该问题，本实用新型提供了一种铸件自动定心夹持装置以供使用。
实用新型内容
为克服现有技术的不足，本实用新型公开了一种铸件自动定心夹持装置。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种铸件自动定心夹持装置，包括基板、设置在基板中部用于托住铸件的减震式托盘，所述基板上方在减震式托盘的外围设置有数个用于夹住铸件的夹紧组件，所述基板上方在数个夹紧组件的外围设置有数个用于定位铸件侧边的定位柱，所述基板上方还设置有一用于托住铸件局部的托槽组件。
进一步的是，所述减震式托盘包括托盘本体和工字形架，所述托盘本体的底部中心设置有安装槽，所述基板的中部向上凸起设置有柱形空心部，所述柱形空心部的中部设置有下凹槽，所述下凹槽的中部上方一体成型有导套，所述工字形架的顶部固定在安装槽中，所述工字形架的底部设置在柱形空心部中，所述工字形架的竖向部分可伸缩的穿过导套，所述安装槽与下凹槽之间设置有减震弹簧。
进一步的是，所述托盘本体的外圆顶部呈环形阵列设置有三个支撑臂，且所述支撑臂的上表面与托盘本体的上表面相齐平。
进一步的是，所述夹紧组件和定位柱的数量均为三个。
进一步的是，所述夹紧组件包括支撑柱和升降气缸，所述支撑柱设置在减震式托盘外围对应的基板上，所述升降气缸设置在支撑柱外围对应的基板上，所述支撑柱的顶部设置有下压块，所述升降气缸的驱动轴上连接有上压块，所述上压块的内部设置有向自由端延伸的通槽，所述升降气缸和支撑柱之间设置有导向杆，所述导向杆的顶部穿过通槽拧接有限制螺母，所述导向杆在上压块的下方部分套设有压缩弹簧。
进一步的是，所述托槽组件包括立板和L形板，所述立板与基板相固定，所述L形板的横向部分与立板相固定并形成有用于托住铸件局部的托槽。
本实用新型实现以下有益效果：
本实用新型针对异形结构的轴承防护罩铸件专门设置了一种自动定心夹持装置能快速的对其进行定位，避免了操作人员反复对其位置进行校准，降低了劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为本实用新型公开的轴承防护罩铸件结构示意图；
图2为本实用新型公开的整体结构示意图；
图3为本实用新型公开的减震式托盘立体结构示意图；
图4为本实用新型公开的减震式托盘剖面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
参考图1-图4所示，一种铸件自动定心夹持装置，包括基板10、设置在基板中部用于托住铸件A的减震式托盘20，基板上方在减震式托盘的外围设置有数个用于夹住铸件的夹紧组件30，基板上方在数个夹紧组件的外围设置有数个用于定位铸件侧边的定位柱50，为了保证夹紧组件对铸件进行精准的定位夹紧，所以本实用新型中的夹紧组件和定位柱的数量均优选设置为三个；基板上方还设置有一用于托住铸件局部的托槽组件40。
参考图2-图4所示，减震式托盘包括托盘本体21和工字形架23，托盘本体的底部中心设置有安装槽212，基板的中部向上凸起设置有柱形空心部24，柱形空心部的中部设置有下凹槽241，下凹槽的中部上方一体成型有导套，工字形架的顶部固定在安装槽中，工字形架的底部设置在柱形空心部中，工字形架的竖向部分可伸缩的穿过导套，安装槽与下凹槽之间设置有减震弹簧22，托盘本体的外圆顶部呈环形阵列设置有三个支撑臂，且支撑臂的上表面与托盘本体的上表面相齐平，在将铸件放置到托盘本体上时，三个支撑臂能起到对铸件进行支撑的作用，另外，在托盘本体受力将进行升降，通过设置减震弹簧将起到减震的作用，从而保证铸件在加工过程中不会轻易产生损坏，具有很强的实用性。
参考图2所示，夹紧组件包括支撑柱31和升降气缸33，支撑柱设置在减震式托盘外围对应的基板上，升降气缸设置在支撑柱外围对应的基板上，支撑柱的顶部设置有下压块32，升降气缸的驱动轴上连接有上压块34，上压块的内部设置有向自由端延伸的通槽341，升降气缸和支撑柱之间设置有导向杆35，导向杆的顶部穿过通槽拧接有限制螺母36，导向杆在上压块的下方部分套设有压缩弹簧37，在对铸件进行夹紧时，升降气缸将带动上压块下降，此时上压块将与下压块相配合对铸件进行夹紧，另外，在导向杆上套设有压缩弹簧可避免升降气缸用力过大对铸件造成损坏，从而起到了对铸件进行保护的作用。
参考图1和图2所示，托槽组件包括立板41和L形板42，立板与基板相固定，L形板的横向部分与立板相固定并形成有用于托住铸件局部的托槽43，在对铸件装夹过程中铸件A’位置将搭接在托槽中。
综上所述，本实用新型的操作原理如下，操作人员将待加工的铸件放置在减震式托盘上，并通过数个定位柱对其快速进行定位，在此之后，数个夹紧组件的升降气缸带动上压块动作与下压块相配合实现对铸件进行夹紧固定。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铸件自动定心夹持装置，其特征在于，包括基板、设置在基板中部用于托住铸件的减震式托盘，所述基板上方在减震式托盘的外围设置有数个用于夹住铸件的夹紧组件，所述基板上方在数个夹紧组件的外围设置有数个用于定位铸件侧边的定位柱，所述基板上方还设置有一用于托住铸件局部的托槽组件。
2.根据权利要求1所述的一种铸件自动定心夹持装置，其特征在于，所述减震式托盘包括托盘本体和工字形架，所述托盘本体的底部中心设置有安装槽，所述基板的中部向上凸起设置有柱形空心部，所述柱形空心部的中部设置有下凹槽，所述下凹槽的中部上方一体成型有导套，所述工字形架的顶部固定在安装槽中，所述工字形架的底部设置在柱形空心部中，所述工字形架的竖向部分可伸缩的穿过导套，所述安装槽与下凹槽之间设置有减震弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种铸件自动定心夹持装置，其特征在于，所述托盘本体的外圆顶部呈环形阵列设置有三个支撑臂，且所述支撑臂的上表面与托盘本体的上表面相齐平。
4.根据权利要求1所述的一种铸件自动定心夹持装置，其特征在于，所述夹紧组件和定位柱的数量均为三个。
5.根据权利要求1所述的一种铸件自动定心夹持装置，其特征在于，所述夹紧组件包括支撑柱和升降气缸，所述支撑柱设置在减震式托盘外围对应的基板上，所述升降气缸设置在支撑柱外围对应的基板上，所述支撑柱的顶部设置有下压块，所述升降气缸的驱动轴上连接有上压块，所述上压块的内部设置有向自由端延伸的通槽，所述升降气缸和支撑柱之间设置有导向杆，所述导向杆的顶部穿过通槽拧接有限制螺母，所述导向杆在上压块的下方部分套设有压缩弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种铸件自动定心夹持装置，其特征在于，所述托槽组件包括立板和L形板，所述立板与基板相固定，所述L形板的横向部分与立板相固定并形成有用于托住铸件局部的托槽。
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