CN219703118U - 一种彩钢板辊压成型机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种彩钢板辊压成型机,涉及彩钢板制造技术领域。该彩钢板辊压成型机,包括底座和承接组件;底座的顶部架设安装有机架,机架的两侧内壁之间转动安装有多组呈直线阵列分布的上转辊和下转辊,上转辊位于下转辊的正上方,上转辊和下转辊上设置有可对彩钢板进行辊压成型的辊压组件。该彩钢板辊压成型机,通过支撑箱、承接板和弹簧的配合使用,能够对辊压成型后被剪板机剪切的彩钢板进行承接,防止彩钢板直接掉落而受到的冲击碰撞,降低彩钢板出现损坏情况的风险,为彩钢板成品质量提供保障,加之转动连接于承接板上的承接辊的设置,方便使用者对堆叠其上的彩钢板进行出料。

Description

一种彩钢板辊压成型机
技术领域
本实用新型涉及彩钢板制造技术领域,具体为一种彩钢板辊压成型机。
背景技术
公开号为CN213002020U的一种底板机,包括机架、安装在机架一侧的驱动箱、安装在机架上的切断机构和安装在切断机构上的气缸,所述机架上线性阵列有中心轴,本实用新型通过控制第一电机和第二电机以调节截面呈椭圆形结构的上压辊和下压辊之间的间距得到调节,调节完成后,再同时启动第一电机和第二电机,使得上压辊和下压辊同时转动,当钢板瓦压时,多组瓦压机构间歇性的与不同厚度的钢板接触,将不同厚度的钢板压制成型后,钢板在切断机构处切断,从而实现了一种可适用于不同厚度钢板的瓦压成型底板机。
上述彩钢板成型机在对彩钢板进行断切后,被切断的彩钢板会直接掉落,掉落产生的冲击碰撞会造成彩钢板损坏,影响彩钢板质量,且压辊水平位置不可调节,难以满足不同规格彩钢板的成型要求,实用性和适用范围有限。
实用新型内容
底座的顶部架设安装有机架,机架的两侧内壁之间转动安装有多组呈直线阵列分布的上转辊和下转辊,上转辊位于下转辊的正上方,上转辊和下转辊上设置有可对彩钢板进行辊压成型的辊压组件,机架上设置有可驱动上转辊和下转辊转动的驱动机构;
承接组件设于所述机架的尾端,承接组件包括支撑箱、承接板和弹簧,底座的顶部固定安装有两组所述支撑箱,支撑箱为后侧开口的空心结构,支撑箱的内部滑动安装有承接板,支撑箱的内侧底部和承接板的底部之间固定连接有所述弹簧。
优选的,所述辊压组件包括上凸辊和下凹辊,上凸辊和下凹辊分别套设安装在上转辊和下转辊上。
优选的,所述上凸辊和下凹辊的外壁处均开设有贯穿其内部的螺孔,螺孔内螺纹安装有紧固螺栓,紧固螺栓位于螺孔的内侧,上凸辊上的紧固螺栓可与上转辊的外壁相抵触,下凹辊上的紧固螺栓可与下转辊的外壁相抵触,可根据彩钢板成型要求调整上凸辊和下凹辊的位置。
优选的,所述驱动机构包括支架、减速电机和齿轮,底座的顶部固定安装有支架,支架的顶部固定安装有所述减速电机,上转辊和下转辊的一端均延伸至机架的外侧并分别固定连接有一组所述齿轮,两组齿轮相啮合,减速电机的输出轴通过联轴器与上转辊的另一端固定连接。
优选的,所述机架的尾端架设安装有可对辊压成型的彩钢板进行剪切的剪板机,剪板机位于机架和承接组件之间,两组承接板之间转动连接有多组阵列分布承接辊。
优选的,所述机架的两侧内壁处均转动连接有多组承托辊,承托辊位于相邻两组下转辊之间,机架的前端固定连接有进料托板,承托辊和进料托板均与下转辊持平,对辊压成型中的彩钢板进行多点承托,确保彩钢板能够精准平稳地接收辊压处理。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该彩钢板辊压成型机,通过支撑箱、承接板和弹簧的配合使用,能够对辊压成型后被剪板机剪切的彩钢板进行承接,防止彩钢板直接掉落而受到的冲击碰撞,降低彩钢板出现损坏情况的风险,为彩钢板成品质量提供保障,加之转动连接于承接板上的承接辊的设置,方便使用者对堆叠其上的彩钢板进行出料。
该彩钢板辊压成型机,通过上凸辊、下凹辊、螺孔和紧固螺栓的配合使用,可根据彩钢板成型要求调整上凸辊和下凹辊的位置,辊压出不同位置的凹槽,调节方式简单快捷,实用性和灵活性高,能够满足不同规格彩钢板的辊压要求,加之承托辊和进料托板的设置,可对辊压成型中的彩钢板进行多点承托,确保彩钢板能够精准平稳地接收辊压处理,进一步保障成型质量。
附图说明
图1为本实用新型的前视图;
图2为本实用新型的A部放大图;
图3为本实用新型的后视图。
图中:1、底座;2、机架;3、上转辊;4、下转辊;5、辊压组件;501、上凸辊;502、下凹辊;503、螺孔;504、紧固螺栓;6、驱动机构;601、支架;602、减速电机;603、齿轮;7、剪板机;8、承接组件;801、支撑箱;802、承接板;803、弹簧;9、承托辊;10、承接辊;11、进料托板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种彩钢板辊压成型机,包括底座1和承接组件8;底座1的顶部架设安装有机架2,机架2的两侧内壁之间转动安装有多组呈直线阵列分布的上转辊3和下转辊4,上转辊3位于下转辊4的正上方,上转辊3和下转辊4上设置有可对彩钢板进行辊压成型的辊压组件5,机架2上设置有可驱动上转辊3和下转辊4转动的驱动机构6;承接组件8设于机架2的尾端,承接组件8包括支撑箱801、承接板802和弹簧803,底座1的顶部固定安装有两组支撑箱801,支撑箱801为后侧开口的空心结构,支撑箱801的内部滑动安装有承接板802,支撑箱801的内侧底部和承接板802的底部之间固定连接有弹簧803,对辊压成型后被剪板机7剪切的彩钢板进行承接,防止彩钢板直接掉落而受到的冲击碰撞,降低彩钢板出现损坏情况的风险,为彩钢板成品质量提供保障。
进一步的,辊压组件5包括上凸辊501和下凹辊502,上转辊3和下转辊4上分别套设安装有上凸辊501和下凹辊502,辊压组件5还包括螺孔503和紧固螺栓504,上凸辊501和下凹辊502的外壁处均开设有贯穿其内部的螺孔503,螺孔503内螺纹安装有紧固螺栓504,紧固螺栓504位于螺孔503的内侧,上凸辊501上的紧固螺栓504可与上转辊3的外壁相抵触,下凹辊502上的紧固螺栓504可与下转辊4的外壁相抵触,可根据彩钢板成型要求调整上凸辊501和下凹辊502的位置,辊压出不同位置的凹槽,调节方式简单快捷,实用性和灵活性高,能够满足不同规格彩钢板的辊压要求。
再进一步的,驱动机构6包括支架601、减速电机602和齿轮603,底座1的顶部固定安装有支架601,支架601的顶部固定安装有减速电机602,上转辊3和下转辊4的一端均延伸至机架2的外侧并固定连接有一组齿轮603,两组齿轮603相啮合,减速电机602的输出轴通过联轴器与最前端的上转辊3的另一端固定连接,机架2的尾端架设安装有可对辊压成型的彩钢板进行剪切的剪板机7,剪板机7位于机架2和承接组件8之间,两组承接板802之间转动连接有多组阵列分布承接辊10,可对辊压成型中的彩钢板进行多点承托,确保彩钢板能够精准平稳地接收辊压处理,机架2的两侧内壁处均转动连接有多组承托辊9,承托辊9位于相邻两组下转辊4之间,机架2的前端固定连接有进料托板11,承托辊9和进料托板11均与下转辊4持平,方便使用者对堆叠其上的彩钢板进行出料,提升实际使用体验,结构简单新颖,操作使用方便,利于推广和使用。
工作原理:拧下紧固螺栓504,上凸辊501和下凹辊502可分别于上转辊3和下转辊4上滑动,根据彩钢板辊压要求调整各组上凸辊501和下凹辊502的位置,再将紧固螺栓504拧回,紧固螺栓504端部与上转辊3或下转辊4抵触、挤压,上凸辊501和下凹辊502位置得到固定;控制减速电机602启动,通过齿轮603带动上转辊3和下转辊4转动,最前端的上凸辊501和下凹辊502随之转动,将彩钢板原材通过进料托板11送入上转辊3和下转辊4之间,上凸辊501和下凹辊502对彩钢板原材进行辊压,辊压成型后的彩钢板被送入剪板机7内进行剪切,剪切后的彩钢板落至承接板802和承接辊10上堆叠,弹簧803随着彩钢板的不断堆叠而压缩,承接板802位置随之下降,防止堆叠的彩钢板对剪切后待出料的彩钢板造成阻挡。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种彩钢板辊压成型机,其特征在于,包括:
底座(1),底座(1)的顶部架设安装有机架(2),机架(2)的两侧内壁之间转动安装有多组呈直线阵列分布的上转辊(3)和下转辊(4),上转辊(3)位于下转辊(4)的正上方,上转辊(3)和下转辊(4)上设置有可对彩钢板进行辊压成型的辊压组件(5),机架(2)上设置有可驱动上转辊(3)和下转辊(4)转动的驱动机构(6);
承接组件(8),设于所述机架(2)的尾端,承接组件(8)包括支撑箱(801)、承接板(802)和弹簧(803),底座(1)的顶部固定安装有两组所述支撑箱(801),支撑箱(801)为后侧开口的空心结构,支撑箱(801)的内部滑动安装有承接板(802),支撑箱(801)的内侧底部和承接板(802)的底部之间固定连接有所述弹簧(803)。
2.根据权利要求1所述的一种彩钢板辊压成型机,其特征在于:所述辊压组件(5)包括上凸辊(501)和下凹辊(502),上凸辊(501)和下凹辊(502)分别套设安装在上转辊(3)和下转辊(4)上。
3.根据权利要求2所述的一种彩钢板辊压成型机,其特征在于:所述上凸辊(501)和下凹辊(502)的外壁处均开设有贯穿其内部的螺孔(503),螺孔(503)内螺纹安装有紧固螺栓(504),紧固螺栓(504)位于螺孔(503)的内侧,上凸辊(501)上的紧固螺栓(504)可与上转辊(3)的外壁相抵触,下凹辊(502)上的紧固螺栓(504)可与下转辊(4)的外壁相抵触。
4.根据权利要求3所述的一种彩钢板辊压成型机,其特征在于:所述驱动机构(6)包括支架(601)、减速电机(602)和齿轮(603),底座(1)的顶部固定安装有所述支架(601),支架(601)的顶部固定安装有所述减速电机(602),上转辊(3)和下转辊(4)的一端均延伸至机架(2)的外侧并分别固定连接有一组所述齿轮(603),两组齿轮(603)相啮合,减速电机(602)的输出轴通过联轴器与上转辊(3)的另一端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种彩钢板辊压成型机,其特征在于:所述机架(2)的尾端架设安装有可对辊压成型的彩钢板进行剪切的剪板机(7),剪板机(7)位于机架(2)和承接组件(8)之间,两组承接板(802)之间转动连接有多组阵列分布承接辊(10)。
6.根据权利要求5所述的一种彩钢板辊压成型机,其特征在于:所述机架(2)的两侧内壁处均转动连接有多组承托辊(9),承托辊(9)位于相邻两组下转辊(4)之间,机架(2)的前端固定连接有进料托板(11),承托辊(9)和进料托板(11)均与下转辊(4)持平。
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