CN219696266U - 一种便于组装的超级电容器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于组装的超级电容器，包括底座，所述底座内设置有若干单体电容，所述底座内底部连接有至少五根用于限位单体电容的空心柱，所述底座内设置有用于缓冲减震的减震板，且每个空心柱端部均贯穿减震板上下端面卡合连接有盖板，所述底座底部与减震板之间安装有用于调节空间大小的调节结构。该便于组装的超级电容器，通过限位板、卡合结构和盖板的设置，当单体电容损坏时，将盖板拆卸后，方便工作人员利用万用表对限位板上通过连接拨片连接的多个单体电容进行连通性检测，快速确定损坏单体电容的位置，连接拨片与损坏的单体电容拆卸，然后通过卡合结构可以快速将限位板拆下，便于对单体电容进行更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及超级电容器技术领域，具体为一种便于组装的超级电容器。
背景技术
超级电容器是指介于传统电容器和充电电容机芯之间的一种新型储能装置，它既具有电容器快速充放电的特性，同时又具有电容机芯的储能特性，与蓄电容机芯和传统物理电容器相比，超级电容器的特点主要体现在：功率密度高，远高于蓄电容机芯的功率密度水平；循环寿命长；工作温限宽，由于在低温状态下超级电容器中离子的吸附和脱附速度变化不大，因此其容量变化远小于蓄电容机芯。
然而现有的超级电容器在安装时，若安装位置不当，可能会影响电容器的性能，且单体电容之间存在间隙，若不对其进行有效固定，单体电容易发生晃动，导致故障影响使用，且在超级电容器维修时，将盖板拆下后，使得所有的单体电容的端部和金属片暴露出来，更换单体电容时，其他的单体电容仍处于连通状态，较为危险，并且安装不同尺寸超级电容单体需重新设计模组壳体，以适应单体电容尺寸的变化，较为不便。
针对上述问题，急需在原有超级电容器的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了一种便于组装的超级电容器显著不同于现有技术的解决方案，以解决上述背景技术中提出安装位置不当，可能会影响电容器的性能，且单体电容之间存在间隙，若不对其进行有效固定，单体电容易发生晃动，安装不同尺寸超级电容单体需重新设计模组壳体，以适应单体电容尺寸的变化，较为不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装的超级电容器，包括底座，所述底座内设置有若干单体电容，所述底座内底部连接有至少五根用于限位单体电容的空心柱，所述底座内设置有用于缓冲减震的减震板，且每个空心柱端部均贯穿减震板上下端面卡合连接有盖板，所述底座底部与减震板之间安装有用于调节空间大小的调节结构，所述减震板远离底座底部一侧端面设有用于限位若干单体电容的仿形框，所述底座内靠近盖板一侧设有用于单体电容另一端安装的限位板，且限位板与空心柱之间设置有用于限位卡合结构，并且限位板上设有用于单体电容连接的连接拨片，所述底座与盖板为卡合连接。
优选的，所述空心柱在底座内呈“X”型分布，所述盖板上关于空心柱一一对应设置有至少五个用于和空心柱连接的圆口。
优选的，所述调节结构包括转筒、转杆和连接伸缩杆，所述底座底部中心处转动贯穿连接有转筒，且转筒内螺纹连接有转杆，并且转杆端部连接于减震板，所述减震板每个边角均连接有一个连接伸缩杆，且每个连接伸缩杆另一端连接于底座。
优选的，所述仿形框由若干个环形框一个个连接组成，且每个环形框内均等角度设置有若干用于和单体电容外壁接触的橡胶圈。
优选的，所述限位板上等间距设置有用于和单体电容连接的圆孔。
优选的，所述卡合结构包括滑槽、复位弹簧、滑杆和卡槽，所述限位板顶部关于空心柱一一对应设有滑槽，且每个滑槽内均连接有一个复位弹簧，并且每个复位弹簧端部均连接有一个滑杆，每个所述滑杆一端贯穿限位板顶部，且每个滑杆另一端位于卡槽内，所述卡槽一一对应设于空心柱的外壁
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于组装的超级电容器，通过空心柱、减震板、调节结构和仿形框的设置，使得装置便于根据单体电容的长度尺寸进行适应性调节，从而提升装置安装的灵活性，且仿形框由一个个环形框组成的设置，便于对每一个单体电容的安装进行限位，避免其之间存在空隙，且没有限位的情况下，单体电容产生晃动，造成故障和损坏，而呈“X”分布的空心柱起到了一定的定位和限位效果，对单体电容的安装起到辅助作用。
通过限位板、卡合结构和盖板的设置，当单体电容损坏时，将盖板拆卸后，方便工作人员利用万用表对限位板上通过连接拨片连接的多个单体电容进行连通性检测，快速确定损坏单体电容的位置，连接拨片与损坏的单体电容拆卸，然后通过卡合结构可以快速将限位板拆下，便于对单体电容进行更换。
附图说明
图1为本实用新型底座与盖板安装状态第一立体结构示意图；
图2为本实用新型底座与盖板安装状态第二立体结构示意图；
图3为本实用新型底座与盖板安装状态正视结构示意图；
图4为本实用新型限位板正视结构示意图；
图5为本实用新型底座正视结构示意图；
图6为本实用新型底座立体结构示意图；
图7为本实用新型限位板立体结构示意图；
图8为本实用新型滑槽结构示意图；
图9为本实用新型底座俯视剖面结构示意图；
图10为本实用新型底座俯视结构示意图；
图11为本实用新型盖板立体结构示意图。
图中：1、底座；2、空心柱；3、减震板；4、调节结构；401、转筒；402、转杆；403、连接伸缩杆；5、仿形框；6、单体电容；7、限位板；8、卡合结构；801、滑槽；802、复位弹簧；803、滑杆；804、卡槽；9、盖板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-11，本实用新型提供一种技术方案：一种便于组装的超级电容器，包括底座1、空心柱2、减震板3、调节结构4、转筒401、转杆402、连接伸缩杆403、仿形框5、单体电容6、限位板7、卡合结构8、滑槽801、复位弹簧802、滑杆803、卡槽804、盖板9，底座1内设置有若干单体电容6，底座1内底部连接有至少五根用于限位单体电容6的空心柱2，底座1内设置有用于缓冲减震的减震板3，且每个空心柱2端部均贯穿减震板3上下端面卡合连接有盖板9，底座1底部与减震板3之间安装有用于调节空间大小的调节结构4，减震板3远离底座1底部一侧端面设有用于限位若干单体电容6的仿形框5，底座1内靠近盖板9一侧设有用于单体电容6另一端安装的限位板7，且限位板7与空心柱2之间设置有用于限位卡合结构8，并且限位板7上设有用于单体电容6连接的连接拨片，底座1与盖板9为卡合连接。
空心柱2在底座1内呈“X”型分布，盖板9上关于空心柱2一一对应设置有至少五个用于和空心柱2连接的圆口。
调节结构4包括转筒401、转杆402和连接伸缩杆403，底座1底部中心处转动贯穿连接有转筒401，且转筒401内螺纹连接有转杆402，并且转杆402端部连接于减震板3，减震板3每个边角均连接有一个连接伸缩杆403，且每个连接伸缩杆403另一端连接于底座1。
仿形框5由若干个环形框一个个连接组成，且每个环形框内均等角度设置有若干用于和单体电容6外壁接触的橡胶圈。
限位板7上等间距设置有用于和单体电容6连接的圆孔。
卡合结构8包括滑槽801、复位弹簧802、滑杆803和卡槽804，限位板7顶部关于空心柱2一一对应设有滑槽801，且每个滑槽801内均连接有一个复位弹簧802，并且每个复位弹簧802端部均连接有一个滑杆803，每个滑杆803一端贯穿限位板7顶部，且每个滑杆803另一端位于卡槽804内，卡槽804一一对应设于空心柱2的外壁。
工作原理：根据图1所示，首先将待安装的单体电容6放置到底座1内，按照顺序依次依次插入到仿形框5内进行限位固定，通过空心柱2对最外层的单体电容6起到限位作用，同时也对其它单体电容6起到定位作用，根据单体电容6的尺寸长度，旋转转筒401，通过转筒401和转杆402的螺纹连接，以及转杆402和减震板3的连接限位，使得转杆402移出转筒401推动减震板3带动单体电容6在底座1内向靠近盖板9方向移动到合适位置后即可；
然后将限位板7放置到底座1内，使得空心柱2端部穿过限位板7上孔洞，此过程使得空心柱2挤压滑杆803向滑槽801内移动，复位弹簧802受力压缩，当空心柱2上卡槽804与滑杆803端部对齐时，在复位弹簧802的复位推动下，使得滑杆803和卡槽804卡合限位，对限位板7进行固定，同时单体电容6端部穿过限位板7上密集对应分布的圆孔后，通过连接拨片对单体电容6进行连接安装，然后将盖板9和底座1进行安装即可，这就是该便于组装的超级电容器的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于组装的超级电容器，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）内设置有若干单体电容（6），所述底座（1）内底部连接有至少五根用于限位单体电容（6）的空心柱（2），所述底座（1）内设置有用于缓冲减震的减震板（3），且每个空心柱（2）端部均贯穿减震板（3）上下端面卡合连接有盖板（9），所述底座（1）底部与减震板（3）之间安装有用于调节空间大小的调节结构（4），所述减震板（3）远离底座（1）底部一侧端面设有用于限位若干单体电容（6）的仿形框（5），所述底座（1）内靠近盖板（9）一侧设有用于单体电容（6）另一端安装的限位板（7），且限位板（7）与空心柱（2）之间设置有用于限位卡合结构（8），并且限位板（7）上设有用于单体电容（6）连接的连接拨片，所述底座（1）与盖板（9）为卡合连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于组装的超级电容器，其特征在于：所述空心柱（2）在底座（1）内呈“X”型分布，所述盖板（9）上关于空心柱（2）一一对应设置有至少五个用于和空心柱（2）连接的圆口。
3.根据权利要求1所述的一种便于组装的超级电容器，其特征在于：所述调节结构（4）包括转筒（401）、转杆（402）和连接伸缩杆（403），所述底座（1）底部中心处转动贯穿连接有转筒（401），且转筒（401）内螺纹连接有转杆（402），并且转杆（402）端部连接于减震板（3），所述减震板（3）每个边角均连接有一个连接伸缩杆（403），且每个连接伸缩杆（403）另一端连接于底座（1）。
4.根据权利要求1所述的一种便于组装的超级电容器，其特征在于：所述仿形框（5）由若干个环形框一个个连接组成，且每个环形框内均等角度设置有若干用于和单体电容（6）外壁接触的橡胶圈。
5.根据权利要求1所述的一种便于组装的超级电容器，其特征在于：所述限位板（7）上等间距设置有用于和单体电容（6）连接的圆孔。
6.根据权利要求1所述的一种便于组装的超级电容器，其特征在于：所述卡合结构（8）包括滑槽（801）、复位弹簧（802）、滑杆（803）和卡槽（804），所述限位板（7）顶部关于空心柱（2）一一对应设有滑槽（801），且每个滑槽（801）内均连接有一个复位弹簧（802），并且每个复位弹簧（802）端部均连接有一个滑杆（803），每个所述滑杆（803）一端贯穿限位板（7）顶部，且每个滑杆（803）另一端位于卡槽（804）内，所述卡槽（804）一一对应设于空心柱（2）的外壁。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118707404A (zh) * | 2024-06-25 | 2024-09-27 | 安徽德渥新能源科技有限公司 | 一种用于超级电容器模组信号线通断和线序的快速检测装置 |
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2023
- 2023-04-18 CN CN202320859137.7U patent/CN219696266U/zh active Active
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