CN219692556U - 一种液氨充装装卸臂管安全结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液氨充装装卸臂管安全结构，一种液氨充装装卸臂管安全结构，包括活动装卸臂管和固定连接管，所述活动装卸臂管前端设置有紧固连接装置，所述紧固连接装置后端连接旋转固定装置，且所述活动装卸臂管管口设置有管口连接装置，所述固定连接管上安装有球形阀电动控制器。本实用新型中，设置有管口连接装置伸入连接固定连接管连接，此外还在装卸臂管上设置紧固连接装置用于连接活动装卸臂管和固定连接管，双重连接结构提高了液氨充装装卸臂管的安全结构，且在活动装卸臂管的管口连接面接触到压力感应胶圈时，通过压力传感器将压力信号转换为电信号控制电动伸缩杆实现对球形阀开关的自动限位控制作用。

Description

一种液氨充装装卸臂管安全结构

技术领域

本实用新型设计了一种肥料生产用液氨充装设备，属于液氨充装技术领域，具体涉及了一种液氨充装装卸臂管安全结构。

背景技术

在肥料生产时有时需要用到液氨进行配置，而液氨充装属于危化品操作，需严格按照安全操作规程作业。违规作业极易引发安全事故。液氨充装时先拉动装卸臂管，通过装在其上下左右方向的旋转接头，移动装卸臂管（鹤管）一侧的快速接头与槽车专用球阀对接，开启开关球阀，启动液氨泵向槽车进行充氨，在充氨过程中如果装卸臂管的连接结构不够紧固会发生液氨泄露的情况，造成危险隐患，而现有液氨充装装卸臂管的连接结构往往只设计有单一的连接形式，且在球阀设计上往往为了防止误触而采用控制部件进行固定，包括插销固定、铆钉固定，但是在使用时还需要手动打开控制部件，比较费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液氨充装装卸臂管安全结构，该实用新型在活动装卸臂管与固定连接管连接前，限位块通过下端的梯形块插入连接球形阀开关，对球形阀开关起到固定控制作用，之后通过管口连接装置伸入连接固定连接管，且管口连接装置上的楔形块在接触固定连接管连接管口时，由于复位弹簧的作用会先收回进矩形槽中，待管口连接装置完全进入固定连接管后楔形块弹出连接在固定管身管口内壁开设的连接槽中，完成对液氨充装装卸臂管的安全连接，再通过手动拨动旋转调节器控制旋转套筒沿着活动装卸臂管管壁的外置螺纹旋转伸出，并与固定连接管前端螺纹连接，完成管身的紧固，且紧固连接装置旋转连接固定连接管的外置螺纹时，活动装卸臂管管口连接面会靠近并最终接触到压力感应胶圈，压力传感器感应到压力时会将压力信号转换为电信号，并通过控制导线连接控制电动伸缩杆上升，使限位块上升脱离球形阀开关，有效实现对脱离球形阀开关的限位控制。

一种液氨充装装卸臂管安全结构，包括活动装卸臂管和固定连接管，所述活动装卸臂管前端设置有紧固连接装置，所述紧固连接装置后端连接旋转固定装置，且所述活动装卸臂管管口设置有管口连接装置，所述固定连接管上安装有球形阀电动控制器；

所述活动装卸臂管和所述固定连接管连接端外壁设置有外置螺纹。

优选地，所述固定连接管包括固定管身，所述固定管身连接管口内壁开设有连接槽，且所述固定管身前端固定设置有空心连接圆柱，所述空心连接圆柱连接面设置有压力感应胶圈，且所述空心连接圆柱后端连接压力传感器，所述压力传感器连接控制导线，所述控制导线连接球形阀电动控制器。

优选地，所述紧固连接装置包括旋转套筒，所述旋转套筒内壁设置有螺纹槽，且所述旋转套筒筒身上设置旋转调节器。

优选地，所述旋转固定装置包括安装在活动装卸臂管上的固定架，所述固定架环形槽中贯穿连接有转杆，所述转杆前端设置限位球，且所述转杆尾端安装在固定环块上，所述固定环块固定连接在紧固连接装置尾端。

优选地，所述管口连接装置包括安装在活动装卸臂管管口的连接块，所述连接块块身周向开设有四个矩形槽，且所述矩形槽内设置有楔形块，所述楔形块与矩形槽之间固定连接有复位弹簧，且所述楔形块尖端下方设置有旋转轴承，所述旋转轴承贯穿连接给支撑块，且所述支撑块连接在矩形槽内腔底面。

优选地，所述球形阀电动控制器包括安装在固定连接管上的电动伸缩杆和贯穿连接固定连接管的球形阀开关，所述电动伸缩杆顶端连接有横杆，所述横杆连接有限位块，所述限位块连接球形阀开关。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1）、本实用新型中，通过管口连接装置伸入连接固定连接管，且管口连接装置上的楔形块在接触固定连接管连接管口时，由于复位弹簧的作用会先收回进矩形槽中，待管口连接装置完全进入固定连接管后楔形块弹出连接在固定管身管口内壁开设的连接槽中，完成对液氨充装装卸臂管的安全连接，再通过手动拨动旋转调节器控制旋转套筒沿着活动装卸臂管管壁的外置螺纹旋转伸出，并与固定连接管前端螺纹连接，完成管身的紧固，双重连接结构提高了液氨充装装卸臂管的安全结构。

2）、本实用新型中，在活动装卸臂管与固定连接管连接前，限位块通过下端的梯形块插入连接球形阀开关，对球形阀开关起到固定控制作用，当紧固连接装置旋转连接固定连接管的外置螺纹时，活动装卸臂管管口连接面会靠近并最终接触到压力感应胶圈，压力传感器感应到压力时会将压力信号转换为电信号，并通过控制导线连接控制电动伸缩杆上升，使限位块上升脱离球形阀开关，有效实现对脱离球形阀开关的限位控制。

附图说明

图1为本实用新型整体展开状态的结构示意图；

图2为本实用新型旋转固定装置的结构放大示意图；

图3为本实用新型紧固连接装置的结构放大示意图；

图4为本实用新型管口连接装置的结构放大示意图；

图5为本实用新型球形阀电动控制器的结构放大示意图。

图中标号说明：1、活动装卸臂管；2、固定连接管；201、固定管身；202、连接槽；203、空心连接圆柱；204、压力感应胶圈；205、压力传感器；206、控制导线；3、紧固连接装置；301、旋转套筒；302、螺纹槽；303、旋转调节器；4、旋转固定装置；401、固定架；402、转杆；403、限位球；404、固定环块；5、管口连接装置；501、连接块；502、矩形槽；503、楔形块；504、支撑块；505、旋转轴承；506、复位弹簧；6、球形阀电动控制器；601、电动伸缩杆；602、横杆；603、限位块；604、球形阀开关；7、外置螺纹。

具体实施方式

实施例：请参阅图1-5，一种液氨充装装卸臂管安全结构，包括活动装卸臂管1和固定连接管2，活动装卸臂管1前端设置有紧固连接装置3，紧固连接装置3后端连接旋转固定装置4，且活动装卸臂管1管口设置有管口连接装置5，固定连接管2上安装有球形阀电动控制器6，且活动装卸臂管1的管口连接面具有磁性；

活动装卸臂管1和固定连接管2连接端外壁设置有外置螺纹7。

在本实施例中，固定连接管2包括固定管身201，固定管身201连接管口内壁开设有连接槽202，且固定管身201前端固定设置有空心连接圆柱203，空心连接圆柱203连接面设置有压力感应胶圈204，且空心连接圆柱203后端连接压力传感器205，压力传感器205连接控制导线206，控制导线206连接球形阀电动控制器6，连接槽202用于连接楔形块503，当紧固连接装置3插入固定连接管2，楔形块503连接进连接槽202中，此时活动装卸臂管1管口外壁接触压力感应胶圈204，且由于空心连接圆柱203具有磁性会与活动装卸臂管1的管口连接面紧密贴合，压力传感器205感应到压力时会将压力信号转换为电信号，并通过控制导线206连接控制球形阀电动控制器6。

在本实施例中，紧固连接装置3包括旋转套筒301，旋转套筒301内壁设置有螺纹槽302，且旋转套筒301筒身上设置旋转调节器303，通过手动拨动旋转调节器303控制旋转套筒301沿着活动装卸臂管1管壁的外置螺纹7旋转伸出，并与固定连接管2前端螺纹连接，完成管身的紧固。

在本实施例中，旋转固定装置4包括安装在活动装卸臂管1上的固定架401，固定架401环形槽中贯穿连接有转杆402，转杆402前端设置限位球403，且转杆402尾端安装在固定环块404上，固定环块404固定连接在紧固连接装置3尾端，随着旋转套筒301的旋转，转杆402会沿着固定架401的环形槽旋转，且当旋转套筒301一直旋转伸出时，在伸出长度达到旋转套筒301筒身一半时，转杆402前端设置的限位球403会卡在固定架401的环形槽中，实现对旋转套筒301的限位作用，防止在不连接状态时旋转套筒301彻底转出脱离活动装卸臂管1。

在本实施例中，管口连接装置5包括安装在活动装卸臂管1管口的连接块501，连接块501块身周向开设有四个矩形槽502，且矩形槽502内设置有楔形块503，楔形块503与矩形槽502之间固定连接有复位弹簧506，且楔形块503尖端下方设置有旋转轴承505，旋转轴承505贯穿连接给支撑块504，且支撑块504连接在矩形槽502内腔底面，当活动装卸臂管1与固定连接管2连接时，管口连接装置5会首先伸入进固定连接管2中，且在楔形块503接触固定连接管2连接管口时，由于复位弹簧506的作用会先收回进矩形槽502中，待管口连接装置5完全进入固定连接管2后楔形块503弹出连接在固定管身201管口内壁开设的连接槽202中。

在本实施例中，球形阀电动控制器6包括安装在固定连接管2上的电动伸缩杆601和贯穿连接固定连接管2的球形阀开关604，电动伸缩杆601顶端连接有横杆602，横杆602连接有限位块603，限位块603连接球形阀开关604，在活动装卸臂管1与固定连接管2连接前，限位块603通过下端的梯形块插入连接球形阀开关604，对球形阀开关604起到固定控制作用，当活动装卸臂管1管口连接面接触压力感应胶圈204时，压力传感器205感应到压力时会将压力信号转换为电信号，并通过控制导线206连接控制电动伸缩杆601上升，使限位块603上升脱离球形阀开关604，且只有在压力感应胶圈204感应到压力时球形阀开关604才可以自由转动。

在本实施例中，具体的工作原理是：在肥料生产中当需要在肥料配置中添加液氨时，首先在活动装卸臂管1与固定连接管2连接前，限位块603通过下端的梯形块插入连接球形阀开关604，对球形阀开关604起到固定控制作用，当活动装卸臂管1与固定连接管2连接时，管口连接装置5会首先伸入进固定连接管2中，且在楔形块503接触固定连接管2连接管口时，由于复位弹簧506的作用会先收回进矩形槽502中，待管口连接装置5完全进入固定连接管2后楔形块503弹出连接在固定管身201管口内壁开设的连接槽202中，之后通过手动拨动旋转调节器303控制旋转套筒301沿着活动装卸臂管1管壁的外置螺纹7旋转伸出，并与固定连接管2前端螺纹连接，完成管身的紧固，且此时活动装卸臂管1管口连接面会接触压力感应胶圈204，压力传感器205感应到压力时会将压力信号转换为电信号，并通过控制导线206连接控制电动伸缩杆601上升，使限位块603上升脱离球形阀开关604，工作人员便可以转动打开球形阀开关604完成连接输氨。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种液氨充装装卸臂管安全结构，包括活动装卸臂管（1）和固定连接管（2），其特征在于：所述活动装卸臂管（1）前端设置有紧固连接装置（3），所述紧固连接装置（3）后端连接旋转固定装置（4），且所述活动装卸臂管（1）管口设置有管口连接装置（5），所述固定连接管（2）上安装有球形阀电动控制器（6）；

所述活动装卸臂管（1）和所述固定连接管（2）连接端外壁设置有外置螺纹（7）。

2.根据权利要求1所述的一种液氨充装装卸臂管安全结构，其特征在于：所述固定连接管（2）包括固定管身（201），所述固定管身（201）连接管口内壁开设有连接槽（202），且所述固定管身（201）前端固定设置有空心连接圆柱（203），所述空心连接圆柱（203）连接面设置有压力感应胶圈（204），且所述空心连接圆柱（203）后端连接压力传感器（205），所述压力传感器（205）连接控制导线（206），所述控制导线（206）连接球形阀电动控制器（6）。

3.根据权利要求1所述的一种液氨充装装卸臂管安全结构，其特征在于：所述紧固连接装置（3）包括旋转套筒（301），所述旋转套筒（301）内壁设置有螺纹槽（302），且所述旋转套筒（301）筒身上设置旋转调节器（303）。

4.根据权利要求1所述的一种液氨充装装卸臂管安全结构，其特征在于：所述旋转固定装置（4）包括安装在活动装卸臂管（1）上的固定架（401），所述固定架（401）环形槽中贯穿连接有转杆（402），所述转杆（402）前端设置限位球（403），且所述转杆（402）尾端安装在固定环块（404）上，所述固定环块（404）固定连接在紧固连接装置（3）尾端。

5.根据权利要求4所述的一种液氨充装装卸臂管安全结构，其特征在于：所述管口连接装置（5）包括安装在活动装卸臂管（1）管口的连接块（501），所述连接块（501）块身周向开设有四个矩形槽（502），且所述矩形槽（502）内设置有楔形块（503），所述楔形块（503）与矩形槽（502）之间固定连接有复位弹簧（506），且所述楔形块（503）尖端下方设置有旋转轴承（505），所述旋转轴承（505）贯穿连接给支撑块（504），且所述支撑块（504）连接在矩形槽（502）内腔底面。

6.根据权利要求1所述的一种液氨充装装卸臂管安全结构，其特征在于：所述球形阀电动控制器（6）包括安装在固定连接管（2）上的电动伸缩杆（601）和贯穿连接固定连接管（2）的球形阀开关（604），所述电动伸缩杆（601）顶端连接有横杆（602），所述横杆（602）连接有限位块（603），所述限位块（603）连接球形阀开关（604）。