CN219688903U - 一种塑料膜的一体化切割收卷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种塑料膜的一体化切割收卷装置，包括机体、气缸和限位板；机体转动安装有收卷轴，收卷轴处安装有电机，电机与机体固定连接，电机用于驱动收卷轴，机体内转动安装有第一限位轴和第二限位轴，气缸固定安装在机体内，气缸位于收卷轴与第一限位轴之间，气缸输出轴固定安装有安装板，安装板下端固定安装有切割刀，安装板下端对称安装限位板，限位板上端固定安装有弹簧，弹簧两端分别与限位板和固定板固定连接，所述机体内固定安装有滚轮式测长传感器，本实用新型通过对塑料膜进行压紧传送，提升收卷质量，并且可以自动计量收卷长度，通过限位板对塑料膜进行压紧限位，方便切割刀对塑料膜进行裁切，实用性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割收卷装置技术领域，具体为一种塑料膜的一体化切割收卷装置。
背景技术
近年来塑料制品被广泛运用，特别是薄膜型的塑料袋、塑料编织袋等产品，这些塑制品为我们带来了方便的生活，近年来塑料膜生产技术发展迅速，在生产过程中不断提升生产速度的同时对于塑料膜的收卷质量要求也越来越高。
例如申请号为：201822139857.8的专利，包括沿塑料膜的传输方向依次设置的导向辊组件、传送辊组件和切割组件，所述切割组件包括架设在所述机架上的底支撑座、安装在所述底支撑座上的垫板以及可朝向或远离所述垫板运动的动刀组件，所述动刀组件包括垂直所述塑料膜的传输方向延伸的刀片支架、安装在所述刀片支架正下方的动刀片、可相对所述底支撑座上下滑动的驱动轴，以及用以驱使所述驱动轴上下滑动的驱动组件，所述驱动轴的上端与所述刀片支架相连，本实用新型的切割装置结构简单，在对薄膜进行切割时可有效防止刚性碰撞和刚性破坏。
针对上述中的相关技术，发明人认为由于塑料膜具有拉伸性，其结构在切割时没有对塑料膜进行限位，容易造成塑料膜的形变，影响切口平整度，进而影响塑料膜加工质量，而且现有装置在生产时不方便自动计量塑料膜长度，因此提出一种塑料膜的一体化切割收卷装置。
实用新型内容
为实现上述目的，本实用新型提供一种塑料膜的一体化切割收卷装置，包括机体、气缸和限位板；所述机体转动安装有收卷轴，所述收卷轴处安装有电机，所述电机与所述机体固定连接，所述电机用于驱动所述收卷轴，所述机体内转动安装有第一限位轴和第二限位轴，所述第一限位轴与第二限位轴接触，所述气缸固定安装在所述机体内，所述气缸位于收卷轴与第一限位轴之间，所述气缸输出轴固定安装有安装板，所述安装板下端固定安装有切割刀，所述安装板下端对称安装所述限位板，所述限位板上端固定安装有弹簧，所述弹簧两端分别与所述限位板和所述安装板固定连接，所述机体内固定安装有滚轮式测长传感器和控制板，所述滚轮式测长传感器与塑料膜接触，所述控制板分别与所述滚轮式测长传感器和所述电机电性连接。
优选的，所述第二限位轴与所述电机之间安装有传动皮带，所述传动皮带分别与所述第二限位轴的连接轴和电机的输出轴啮合。
优选的，所述限位板上端对称安装有限位杆，所述限位杆与所述限位板固定连接，所述限位杆贯穿所述安装板并与所述安装板活动连接。
优选的，所述限位板下端固定安装有棉垫，所述棉垫与所述塑料膜接触。
优选的，所述机体内设有切割槽，所述切割槽位于所述切割刀下方。
优选的，所述机体内转动安装有第一输送轴和第二输送轴，所述第一输送轴与所述第二输送轴与塑料膜活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过第一限位轴与第二限位轴对塑料膜进行压紧传送，防止收卷时塑料膜出现褶皱或折叠等不平整现象，提升收卷质量，收卷完成后通过气缸带动安装板向下移动，同时限位板对塑料膜进行压紧限位，方便切割刀对塑料膜进行裁切，防止切割时造成塑料膜的形变和切口不平，生产质量好，通过滚轮式测长传感器对塑料膜收卷的长度进行自动计量，实用性好。
附图说明
图1为本实用新型的机体结构示意图；
图2为本实用新型的图1中的A区结构放大示意图；
图3为本实用新型的限位板结构示意图。
图中：1、机体；11、收卷轴；12、电机；13、第一限位轴；14、第二限位轴；15、传动皮带；16、切割槽；17、第一输送轴；18、第二输送轴；19、滚轮式测长传感器；20、控制板；2、气缸；21、安装板；211、切割刀；3、限位板；31、弹簧；32、限位杆；33、棉垫。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例一：
请参阅图1-3，本实用新型提供一种塑料膜的一体化切割收卷装置，包括机体1、气缸2和限位板3；所述机体1转动安装有收卷轴11，所述收卷轴11处安装有电机12，所述电机12与所述机体1固定连接，所述电机12用于驱动所述收卷轴11，所述机体1内转动安装有第一限位轴13和第二限位轴14，所述第一限位轴13与第二限位轴14接触，所述气缸2固定安装在所述机体1内，所述气缸2位于收卷轴11与第一限位轴13之间，所述气缸2输出轴固定安装有安装板21，所述安装板21下端固定安装有切割刀211，所述安装板21下端对称安装所述限位板3，所述限位板3上端固定安装有弹簧31，所述弹簧31两端分别与所述限位板3和所述安装板固定连接，所述机体1内固定安装有滚轮式测长传感器19和控制板20，所述滚轮式测长传感器19与塑料膜接触，所述控制板20分别与所述滚轮式测长传感器19和所述电机12电性连接。
请着重参考图1，所述第二限位轴14与所述电机12之间安装有传动皮带15，所述传动皮带15分别与所述第二限位轴14的连接轴和电机12的输出轴啮合，通过电机12驱动收卷轴11转动时带动第二限位轴14同步转动，使塑料膜保持收紧状态，进一步提升收卷质量。
请着重参考图1-3，所述限位板3上端对称安装有限位杆32，所述限位杆32与所述限位板3固定连接，所述限位杆32贯穿所述安装板21并与所述安装板21活动连接，通过此设计对限位板3进行限位，防止其转动偏移。
请着重参考图1-3，所述限位板3下端固定安装有棉垫33，所述棉垫33与所述塑料膜接触，通过此设计对塑料膜起到保护作用，防止限位板3刮伤塑料膜。
请着重参考图1-2，所述机体1内设有切割槽16，所述切割槽16位于所述切割刀211下方，通过此设计提升塑料膜切割的平整度。
请着重参考图1，所述机体1内转动安装有第一输送轴17和第二输送轴18，所述第一输送轴17与所述第二输送轴18与塑料膜活动连接，通过此设计对塑料膜进行有效导向和牵引，避免塑料膜收卷过程中出现路径偏离等现象，保证收卷质量。
本实用新型实施例一的具体操作方式如下：
塑料膜经过第一输送轴17、第二输送轴18、第一限位轴13和第二限位轴14的导向传送，最后缠绕在收卷轴11上，滚轮式测长传感器19与塑料膜接触对收卷的长度进行监测，通过控制板20启动电机12，电机12输出轴驱动收卷轴11顺时针转动，实现对塑料膜的收卷，同时电机12驱动传动皮带15转动，传动皮带15带动第二限位轴14顺时针转动，使第二限位轴14与收卷轴11进行同步转动，在第一限位轴13与第二限位轴14对塑料膜的压紧限位下，保证了塑料膜收卷的平整度，防止收卷时出现褶皱折叠等现象，当塑料膜收卷至指定长度后，控制板20控制电机12停止，启动气缸2，气缸2输出轴向下移动带动安装板21向下移动，安装板21带动限位板3向下移动，由于限位板3的水平位置比切割刀211的水平位置凸出，使得限位板3先接触塑料膜，对其进行压紧限位，当限位板3压紧塑料膜后，安装板21继续向下移动，使得安装板21与限位板3之间的弹簧31挤压收缩，在弹簧31的推力下保证限位板3与塑料膜接触紧密，同时安装板21向下移动带动切割刀211向下移动，切割刀211对塑料膜进行裁切，防止切割时造成塑料膜的形变和切口不平，切割完成后，气缸2输出轴向上移动带动安装板21向上移动，切割刀211离开塑料膜，安装板21向上移动时弹簧31回弹复位，复位后的弹簧31带动限位板3向上移动，限位板3与塑料膜分离，切割完成，结构简单，且裁切与收卷的质量好，实用性好。
上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料膜的一体化切割收卷装置，其特征在于：包括机体(1)、气缸(2)和限位板(3)；
所述机体(1)转动安装有收卷轴(11)，所述收卷轴(11)处安装有电机(12)，所述电机(12)与所述机体(1)固定连接，所述电机(12)用于驱动所述收卷轴(11)，所述机体(1)内转动安装有第一限位轴(13)和第二限位轴(14)，所述第一限位轴(13)与第二限位轴(14)接触，所述气缸(2)固定安装在所述机体(1)内，所述气缸(2)位于收卷轴(11)与第一限位轴(13)之间，所述气缸(2)输出轴固定安装有安装板(21)，所述安装板(21)下端固定安装有切割刀(211)，所述安装板(21)下端对称安装所述限位板(3)，所述限位板(3)上端固定安装有弹簧(31)，所述弹簧(31)两端分别与所述限位板(3)和所述安装板固定连接，所述机体(1)内固定安装有滚轮式测长传感器(19)和控制板(20)，所述滚轮式测长传感器(19)与塑料膜接触，所述控制板(20)分别与所述滚轮式测长传感器(19)和所述电机(12)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料膜的一体化切割收卷装置，其特征在于：所述第二限位轴(14)与所述电机(12)之间安装有传动皮带(15)，所述传动皮带(15)分别与所述第二限位轴(14)的连接轴和电机(12)的输出轴啮合。
3.根据权利要求1所述的一种塑料膜的一体化切割收卷装置，其特征在于：所述限位板(3)上端对称安装有限位杆(32)，所述限位杆(32)与所述限位板(3)固定连接，所述限位杆(32)贯穿所述安装板(21)并与所述安装板(21)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料膜的一体化切割收卷装置，其特征在于：所述限位板(3)下端固定安装有棉垫(33)，所述棉垫(33)与所述塑料膜接触。
5.根据权利要求1所述的一种塑料膜的一体化切割收卷装置，其特征在于：所述机体(1)内设有切割槽(16)，所述切割槽(16)位于所述切割刀(211)下方。
6.根据权利要求1所述的一种塑料膜的一体化切割收卷装置，其特征在于：所述机体(1)内转动安装有第一输送轴(17)和第二输送轴(18)，所述第一输送轴(17)与所述第二输送轴(18)与塑料膜活动连接。
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