CN219686541U - 一种带固定镶件功能的吹针组件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种带固定镶件功能的吹针组件，包括：基座，在基座的下表面固定连接有连接壳，在连接壳的内部开有与连接筒呈同一轴心的贯通孔，在连接壳的内部开有与贯通孔相连通的第二通气孔，在连接壳的贯通孔内壁面螺纹连接有吹气头，在吹气头的一端水平设置有若干个均匀排列的顶出通孔，在顶出通孔的内部活动设置有支撑组件，在连接筒的外周同轴心活动套设有活塞，在活塞的一端螺纹连接有顶出椎体，能够在活塞带动顶出椎体移动时利用顶出椎体带动支撑组件向外移动；在吹气头具有顶出通孔的一端设置有凸出的限位台阶。本实用新型不需要通过螺纹来对镶件进行强制固定，并且在镶件与吹塑制品完成连接后，能够自动进行脱料，不需要人工介入。

Description

一种带固定镶件功能的吹针组件

技术领域

本实用新型涉及吹塑成型技术领域，特别涉及到一种带固定镶件功能的吹针组件。

背景技术

现有的中空吹塑机主要包括机架、挤出机构、模头、合模机构、下吹机构，其工作方式为：将液体塑胶喷出来后，利用机器吹出的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品。

在现有吹塑机生产瓶口带有内螺纹结构的塑料制品时，一般是通过将带有内螺纹的镶件与型坯经吹塑固连形成，而为了实现上述工艺流程，通常有两种方式，这两种方式都是在下吹机构的吹气头上设置有和镶件匹配的螺纹结构，通过螺纹配合来固定镶件。

具体的，一种方式是做多个吹气头，制品吹塑成型后，换个吹气头继续吹塑制品，在通过人工旋出上一个已经完成的吹气头以备下次使用，这种方式增加了工人的劳动强度，影响工作效率。另一种方式是通过下吹旋转脱模的方式旋出吹气头，这种方式需要人工在模具内每次把镶件旋到吹气头上，极易发生人员受伤的情况，而且设备增加了旋转脱模工作，导致工作效率降低，因此，需要一种带固定镶件功能的吹针组件。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带固定镶件功能的吹针组件，用于解决现有技术中在吹塑带有内螺纹的制品时镶件无法快速方便的与吹气头连接，以及吹塑完成后需要人工进行手动卸料容易导致人员受伤的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种带固定镶件功能的吹针组件，包括基座，其特征在于：在基座的内部开有进气孔，在基座的下表面开有与进气孔相连通的通孔，在基座的通孔内螺纹连接有中空的连接筒，在基座的下表面固定连接有连接壳，在连接壳的内部开有与连接筒呈同一轴心的贯通孔，在连接壳的内部开有与贯通孔相连通的第二通气孔，在连接壳的贯通孔内壁面螺纹连接有吹气头，在吹气头的内部开有与连接筒呈同一轴心的通孔，在吹气头的一端水平设置有若干个均匀排列的顶出通孔，在顶出通孔的内部活动设置有支撑组件，在连接筒的外周同轴心活动套设有活塞，在活塞的一端螺纹连接有顶出椎体，能够在活塞带动顶出椎体移动时利用顶出椎体带动支撑组件向外移动；在吹气头具有顶出通孔的一端设置有凸出的限位台阶，能够利用限位台阶和支撑组件对吹气头外周套设的镶件进行固定限位；在活塞和连接筒活动连接的一端外壁面与连接壳的内壁面之间形成有活动腔，活动腔与第二通气孔相连通，活塞处于吹气头部分的外壁面与吹气头的内壁面之间形成有冷却腔；在连接壳的内部分别设置有对称的进水孔和出水孔，在吹气头的内部分别设置有相对的流通孔和出水管道，出水管道和流通孔与冷却腔相互连通形成循环流道。

进一步地，在本实用新型实施例中，顶出椎体与支撑组件相互配合的一端设置有锥形的挤压面，顶出椎体的挤压面保持对支撑组件的贴合。

进一步地，在本实用新型实施例中，支撑组件设置为定位销，定位销的圆弧形端与顶出椎体的挤压面贴合，在定位销的外周套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与定位销连接，复位弹簧的另一端与顶出通孔的内壁面连接，在使用时定位销的另一端伸出顶出通孔与镶件的下表面进行限位固定。

进一步地，在本实用新型实施例中，支撑组件设置为钢球，钢球活动安装在顶出通孔的内部，在顶出椎体向上移动时挤压面与钢球的一侧表面贴合，且钢球的另一侧表面与镶件的内壁面贴合。

进一步地，在本实用新型实施例中，在连接壳的内部分别设置有与进水孔和出水孔相连通的进水管路和出水管路，在吹气头的上表面设置有凹陷的外冷却环，位于外冷却环的内圈同轴心在吹气头的上表面设置有凹陷的内冷却环，在外冷却环的表面开有与进水管路相连通的进水漏孔，进水漏孔的一端与流通孔相连通，内冷却环的表面与出水管道相连通。

进一步地，在本实用新型实施例中，出水管道设置为出水转管，出水转管的位置低于流通孔的位置，在出水转管的外周连通设置有第一出水导流管，第一出水导流管的一端与内冷却环的表面相连通。

进一步地，在本实用新型实施例中，出水管道设置为第二出水导流管，第二出水导流管设置为倾斜状，第二出水导流管的一端与冷却腔相连通，第二出水导流管的另一端与内冷却环的表面相连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在镶件套设在吹气头的外周与限位台阶的表面贴合后，通过支撑组件能够使得镶件与吹气头的限位台阶进行固定，在镶件与型坯通过吹塑固定连接后形成带有内螺纹瓶口的塑料制品，只需要将支撑组件进行复位就能够使得支撑组件解除对镶件的固定，使得塑料制品自动快速的从吹气头上分离，不需要人工进行卸料。通过在活塞与吹气头之间设置冷却腔，往冷却腔内注入冷却水使得活塞进行降温，防止在型坯吹塑以及镶件和型坯固定的过程中散发的高温热量导致活塞过热。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本实用新型一种带固定镶件功能的吹针组件的整体结构示意图。

图2是图1的剖面结构示意图。

图3是图2中连接筒、活塞、顶出椎体相互配合时的剖面结构示意图。

图4是图1的另一视角的剖切结构示意图。

图5是图1中吹气头的结构示意图。

图6是图2中A处的局部放大结构示意图。

图7是图2中B处的局部放大结构示意图。

图8是本实用新型实施例二的一种带固定镶件功能的吹针组件的结构示意图。

图9是图8中C处的局部放大结构示意图。

10、基座 101、进气孔 102、连接筒

103、第一通气孔

20、连接壳 201、第二通气孔 202、进水孔

203、出水孔 204、进水管路 205、出水管路

30、吹气头 301、流通孔 302、出水管道

3021、出水转管 3022、第一出水导流管 3023、第二出水导流管

303、进水漏孔 304、内冷却环 305、外冷却环

306、顶出通孔 307、限位台阶

40、镶件 50、活塞

60、顶出椎体 601、挤压面 70、冷却腔

80、支撑组件 801、定位销 802、钢球

90、活动腔

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

如图1-9所示，本实施例公开了一种带固定镶件功能的吹针组件，包括基座10，在基座10的内部开有进气孔101，在基座10的下表面开有与进气孔101相连通的通孔，在基座10的通孔内螺纹连接有中空的连接筒102，在基座10的下表面固定连接有连接壳20，在连接壳20的内部开有与连接筒102呈同一轴心的贯通孔，在连接壳20的内部开有与贯通孔相连通的第二通气孔201，在连接壳20的贯通孔内壁面螺纹连接有吹气头30，在吹气头30的内部开有与连接筒102呈同一轴心的通孔，在吹气头30的一端水平设置有若干个均匀排列的顶出通孔306，优选的，在本实施例中，顶出通孔306设置有四个，在顶出通孔306的内部活动设置有支撑组件80，在连接筒102的外周同轴心活动套设有活塞50，在活塞50的一端螺纹连接有顶出椎体60，能够在活塞50带动顶出椎体60移动时利用顶出椎体60带动支撑组件80向外移动，在本实施例中，如图3、7所示，顶出椎体60与支撑组件80相互配合的一端设置有锥形的挤压面601，顶出椎体60的挤压面601保持对支撑组件80的贴合；

在吹气头30具有顶出通孔306的一端设置有凸出的限位台阶307，能够利用限位台阶307和支撑组件80对吹气头30外周套设的镶件40进行固定限位，在本实施例中，镶件40内圈设置有内螺纹，且镶件40的外周设置为阶梯状，将镶件40外周设置为阶梯状可提高镶件40与型坯之间的连接牢固性，从而防止镶件40从形成的塑料制品的瓶口处脱离；

在本实施例中，如图7所示，支撑组件80设置为定位销801，定位销801的圆弧形端与顶出椎体60的挤压面601贴合，在定位销801的外周套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与定位销801连接，复位弹簧的另一端与顶出通孔306的内壁面连接，在使用时定位销801的另一端伸出顶出通孔306与镶件40的下表面进行限位固定。

如图2、6所示，在活塞50和连接筒102活动连接的一端外壁面与连接壳20的内壁面之间形成有活动腔90，活动腔90与第二通气孔201相连通，活塞50处于吹气头30部分的外壁面与吹气头30的内壁面之间形成有冷却腔70；

如图4、6所示，在连接壳20的内部分别设置有对称的进水孔202和出水孔203，在吹气头30的内部分别设置有相对的流通孔301和出水管道302，出水管道302和流通孔301与冷却腔70相互连通形成循环流道。

在本实施例中，如图2、4、5、6所示，在连接壳20的内部分别设置有与进水孔202和出水孔203相连通的进水管路204和出水管路205，在吹气头30的上表面设置有凹陷的外冷却环305，位于外冷却环305的内圈同轴心在吹气头30的上表面设置有凹陷的内冷却环304，在外冷却环305的表面开有与进水管路204相连通的进水漏孔303，进水漏孔303的一端与流通孔301相连通，内冷却环304的表面与出水管道302相连通。

进一步的，如图2、6所示，出水管道302设置为出水转管3021，出水转管3021的位置低于流通孔301的位置，在出水转管3021的外周连通设置有第一出水导流管3022，第一出水导流管3022的一端与内冷却环304的表面相连通。

在镶件40套设在吹气头30的外周与限位台阶307的表面贴合后，通过支撑组件80能够使得镶件40与吹气头30的限位台阶307进行固定，在镶件40与型坯通过吹塑固定连接后形成带有内螺纹瓶口的塑料制品，只需要将支撑组件80进行复位就能够使得支撑组件80解除对镶件40的固定，使得塑料制品自动快速的从吹气头30上分离，不需要人工进行卸料。通过在活塞50与吹气头30之间设置冷却腔70，往冷却腔70内注入冷却水使得活塞50进行降温，防止在型坯吹塑以及镶件40和型坯固定的过程中散发的高温热量导致活塞50过热。

实施例二：与实施例一不同之处为如图8、9所示，支撑组件80设置为钢球802，钢球802活动安装在顶出通孔306的内部，在顶出椎体60向上移动时挤压面601与钢球802的一侧表面贴合，且钢球802的另一侧表面与镶件40的内壁面贴合。在本实施例中，如图8所示，出水管道302设置为第二出水导流管3023，第二出水导流管3023设置为倾斜状，第二出水导流管3023的一端与冷却腔70相连通，第二出水导流管3023的另一端与内冷却环304的表面相连通。其余结构与实施例一相同，在此不做赘述。

本实用新型的工作原理如下：先将本申请的吹针组件通过基座10与吹塑机的下吹机构相连(图中未示出，吹塑机为现有技术，在此不做过多赘述)，接着，通过外部设置的气阀向第一通气孔103内进气使得活塞50向下移动，在活塞50向下移动的同时第二通气孔201进行排气，并且活塞50带动顶出椎体60向下移动，当顶出椎体60向下移动时，顶出椎体60的挤压面601与顶出通孔306之间的间距变大，从而使得原本通过顶出椎体60向外伸出的定位销801，通过复位弹簧进行复位，进而使得定位销801原本伸出顶出通孔306的一端缩回至顶出通孔306的内部；

然后，人工将镶件40套设在吹气头30的下端外周，将镶件40的一端表面与限位台阶307的表面相贴合，接着外部设置的气阀进行反向操作，使得第二通气孔201进行进气、第一通气孔103进行排气将活塞50进行向上移动，当活塞50向上移动时顶出椎体60跟随移动，并且顶出椎体60的挤压面601逐步与顶出通孔306靠近，使得顶出椎体60的挤压面601对定位销801进行挤压将定位销801伸出顶出通孔306，实现定位销801对镶件40的限位固定。

接着，吹塑机的合模机构进行合模使得型坯贴合在镶件40的外周，同时吹塑机的下吹机构通气，气体从进气孔101进入流经连接筒102、活塞50、顶出椎体60进行合模机构对型坯进行吹塑成型，进而使得镶件40在型坯吹塑过程中固定在型坯瓶口处的内壁面，使得在塑料制品瓶口处形成内螺纹。

在型坯吹塑成型的过程中，通过外部的冷却阀(图中未示出)将冷却水通入进水孔202，通过进水孔202流经进水管路204进入外冷却环305，冷却水通过外冷却环305上的进水漏孔303进入流通孔301，接着，通过流通孔301进入冷却腔70使得冷却腔70内填满冷却水，利用冷却水对活塞50进行降温，在冷却腔70内的冷却水通过出水管道302进入内冷却环304，进入内冷却环304的冷却水通过出水管路205进入出水孔203，进而实现冷却水的排出。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (7)

1.一种带固定镶件功能的吹针组件，包括基座，其特征在于：在基座的内部开有进气孔，在基座的下表面开有与进气孔相连通的通孔，在基座的通孔内螺纹连接有中空的连接筒，在基座的下表面固定连接有连接壳，在连接壳的内部开有与连接筒呈同一轴心的贯通孔，在连接壳的内部开有与贯通孔相连通的第二通气孔，在连接壳的贯通孔内壁面螺纹连接有吹气头，在吹气头的内部开有与连接筒呈同一轴心的通孔，在吹气头的一端水平设置有若干个均匀排列的顶出通孔，在顶出通孔的内部活动设置有支撑组件，在连接筒的外周同轴心活动套设有活塞，在活塞的一端螺纹连接有顶出椎体，能够在活塞带动顶出椎体移动时利用顶出椎体带动支撑组件向外移动；

在吹气头具有顶出通孔的一端设置有凸出的限位台阶，能够利用限位台阶和支撑组件对吹气头外周套设的镶件进行固定限位；

在活塞和连接筒活动连接的一端外壁面与连接壳的内壁面之间形成有活动腔，活动腔与第二通气孔相连通，活塞处于吹气头部分的外壁面与吹气头的内壁面之间形成有冷却腔；

在连接壳的内部分别设置有对称的进水孔和出水孔，在吹气头的内部分别设置有相对的流通孔和出水管道，出水管道和流通孔与冷却腔相互连通形成循环流道。

2.根据权利要求1所述的一种带固定镶件功能的吹针组件，其特征在于，顶出椎体与支撑组件相互配合的一端设置有锥形的挤压面，顶出椎体的挤压面保持对支撑组件的贴合。

3.根据权利要求2所述的一种带固定镶件功能的吹针组件，其特征在于，支撑组件设置为定位销，定位销的圆弧形端与顶出椎体的挤压面贴合，在定位销的外周套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与定位销连接，复位弹簧的另一端与顶出通孔的内壁面连接，在使用时定位销的另一端伸出顶出通孔与镶件的下表面进行限位固定。

4.根据权利要求2所述的一种带固定镶件功能的吹针组件，其特征在于，支撑组件设置为钢球，钢球活动安装在顶出通孔的内部，在顶出椎体向上移动时挤压面与钢球的一侧表面贴合，且钢球的另一侧表面与镶件的内壁面贴合。

5.根据权利要求1所述的一种带固定镶件功能的吹针组件，其特征在于，在连接壳的内部分别设置有与进水孔和出水孔相连通的进水管路和出水管路，在吹气头的上表面设置有凹陷的外冷却环，位于外冷却环的内圈同轴心在吹气头的上表面设置有凹陷的内冷却环，在外冷却环的表面开有与进水管路相连通的进水漏孔，进水漏孔的一端与流通孔相连通，内冷却环的表面与出水管道相连通。

6.根据权利要求5所述的一种带固定镶件功能的吹针组件，其特征在于，出水管道设置为出水转管，出水转管的位置低于流通孔的位置，在出水转管的外周连通设置有第一出水导流管，第一出水导流管的一端与内冷却环的表面相连通。

7.根据权利要求5所述的一种带固定镶件功能的吹针组件，其特征在于，出水管道设置为第二出水导流管，第二出水导流管设置为倾斜状，第二出水导流管的一端与冷却腔相连通，第二出水导流管的另一端与内冷却环的表面相连通。